【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 參與組織竣工檢查、驗(yàn)收，組織編制保投產(chǎn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。 、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙，組織各項(xiàng)技術(shù)工作的實(shí)施與管理。 、工藝規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書。 、難點(diǎn)施工方案。 ，落實(shí)工程的測(cè)量、試驗(yàn)、施工 過程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理工作。 。 、記錄、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)簽證工作。 ,對(duì)工程技術(shù)管理全面負(fù)責(zé)。 、整理編制工作。 ，明確各個(gè)體系要素的責(zé)任部門。 編寫項(xiàng)目質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量程序文件，確定項(xiàng)目質(zhì)量方針、組織結(jié)構(gòu)、 管理職責(zé)、合同評(píng)審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。 對(duì) 整個(gè)施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，定時(shí)對(duì)各營(yíng)地、各機(jī)組進(jìn)行質(zhì)量體系審核。 建立健全嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。 參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量的問題。 收集質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問題、提高工程施工質(zhì)量提供可靠保障 ,整理、匯編竣工資料。 HSE部 7 ，包括：組織設(shè)備維修、人員培訓(xùn)，組織營(yíng)地建設(shè)和人員、設(shè)備調(diào)遷。 ，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場(chǎng)施工 問題，檢查監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。 、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場(chǎng)簽證情況。 ：在控制概念上做到進(jìn)度和費(fèi)用的集合控制；在控制機(jī)理上，做到進(jìn)度和進(jìn)度款的實(shí)時(shí)控制。 ，搞好計(jì)劃管理，使工程按預(yù)定進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，防止工程拖延。 、驗(yàn)交，參與組織保投產(chǎn)工作。 ，搞好與業(yè)主、監(jiān)理及地方政府的關(guān)系。 ，在業(yè)主 的指導(dǎo)下辦理縣及縣以下土地占用、報(bào)批報(bào)建手續(xù)和工農(nóng)關(guān)系協(xié)調(diào)。 HSE管理網(wǎng)絡(luò)，將 HSE管理職能和管理活動(dòng)按照不同的級(jí)別進(jìn)行分工，使之能夠高效地開展。 根據(jù)工程特點(diǎn)，編寫有針對(duì)性且實(shí)用的項(xiàng)目 HSE體系文件。 全面負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的 HSE培訓(xùn)、審核和監(jiān)督檢查。 制訂并實(shí)施工程應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃，對(duì)項(xiàng)目交通安全進(jìn)行嚴(yán)格管理。 針對(duì)工程特點(diǎn)，編寫環(huán)境相應(yīng)的保護(hù)措施。 材料部 ，工程材料的采購(gòu)、使用和 分配計(jì)劃，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。 、驗(yàn)收、保管、發(fā)放。 ，各種工程用料要按計(jì)劃發(fā)放。 、檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。 ，并及時(shí)上報(bào)。 文控部 ，在項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的文件控制制度，規(guī)范收發(fā)文程序； 、業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卣块T的文件傳送及接收管理工作； 的文件發(fā)放及接收工作； 、文件、電子郵件進(jìn)行統(tǒng)一管理、歸檔。 。 8 預(yù)算經(jīng)營(yíng)部 。 。 ，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。 ，并提出改進(jìn)措施。 、簽訂及管理工作。 、采購(gòu)合同的起草、簽訂及管理工作。 工程的預(yù)決算編制及管理，保證工程按計(jì)劃成本 (費(fèi)用 )完成，防止成本超支和費(fèi)用增加，達(dá)到盈利的目的。 培養(yǎng)整個(gè)項(xiàng)目施工人員的合同意識(shí)，使施工人員能在合同實(shí)施工過程中自覺、嚴(yán)格地按合同要求行使權(quán)利、履行義務(wù)。 施工任務(wù)的劃分 本工程施工任務(wù)劃分以各專業(yè)來(lái)劃分，具體施工任務(wù)劃分見下表。 序號(hào) 施工隊(duì)名稱 工作 量 1 土建隊(duì) 負(fù)責(zé)管溝的開挖回填，坡坎等的施工。 2 玻璃鋼管隊(duì) 負(fù)責(zé)玻璃鋼管道的安裝； 負(fù)責(zé)全線的試壓投運(yùn)； 3 鋼管隊(duì) 負(fù)責(zé)全線采用鋼管部分管線的安裝； 負(fù)責(zé)鋼管線的防腐保溫； 施工準(zhǔn)備（圖表表示如下） 9 施工現(xiàn)場(chǎng)用地 根據(jù)管線實(shí)際走向，沿線布管并及時(shí)安裝下溝回填。 施 工現(xiàn)場(chǎng)用電 ，其沿線玻璃鋼管不需要發(fā)電設(shè)備，在對(duì)各單井井口進(jìn)行安裝時(shí)，是鋼制管線，需提供電源，為此，自備移動(dòng)式 12KW發(fā)電機(jī) 1臺(tái)，用于鋼制管道的焊接安裝。 4 總體施工方案 施工工序流程圖 10 測(cè)量放線 、機(jī)具準(zhǔn)備 GPS 全球定位儀、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器經(jīng)過校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)。 ，備齊交接樁記錄及認(rèn)定的所有文件，備足木樁、紅油漆、鋼卷尺、花桿、彩旗和白灰，備齊定樁、撒灰工具和用具，測(cè)量人員同時(shí)備好防曬、防雨、防風(fēng)沙等個(gè)人用具。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量之前，充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。 、測(cè)量成果表，復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)交樁的位置和高程，對(duì)接收到的管線走向縱斷面圖進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有較大出入或根據(jù)實(shí)際情況確需局 11 部改線，作好記錄，以書 面材料及時(shí)匯報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)，再由勘察、設(shè)計(jì)重新測(cè)定線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單。 ，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)度、外矢矩，保持與設(shè)計(jì)斷面一致。 ，各樁要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 ，要在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間隔不大于 10m。在曲線的始、末、終點(diǎn)上注明曲線半徑、角度、切線長(zhǎng)度和外矢矩。 ，因地形限制無(wú)法 實(shí)現(xiàn)彈性敷設(shè)時(shí)，可采用冷彎管或熱煨彎頭連接。因地 形限制無(wú)法實(shí)現(xiàn)彈性敷設(shè)時(shí)，采用冷彎管連接，轉(zhuǎn)角大于 8176。的地方采用熱煨彎管連接。 “工兵法”、“解析法”、“總偏角法”進(jìn)行測(cè)量放樣。 、溝渠、公路、地下障礙物穿越段的兩端及管線壁厚變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。 ，注明障礙物名稱、埋深和尺寸。 ，注明變化參數(shù)、起止里程。 I. 測(cè)量過程中應(yīng)按規(guī)范要求作好記錄。 ，逐段交接至終點(diǎn)。 ：線路控制樁， 沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。 ，及時(shí)準(zhǔn)確填寫交接樁記錄。 ，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行保護(hù)（用紅磚圍護(hù)）并在附近設(shè)醒目參照物。 放線 ，用白灰放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。 ，管線軸線在管溝開挖前放出。 、土壤的地質(zhì)情況等當(dāng)?shù)貙?shí)際情況而 定。本工程所經(jīng)地段為公路兩側(cè)均按 6m寬考慮。若遇到特殊情況確實(shí)需要增加作業(yè)帶寬度，由承包人 提出申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理 、發(fā)包人共同認(rèn)可后，超出的部分按實(shí)結(jié)算。 ，及時(shí)清點(diǎn)作業(yè)帶內(nèi)的障礙物，并作好記錄；同時(shí)在清掃施工作業(yè)帶之前，將所有的管線樁平移至堆土一側(cè)的占地邊界線以內(nèi)，距邊界 。 施工作業(yè)帶清理 12 作業(yè)帶開拓清理是影響管道施工的首要工作，根據(jù)管道經(jīng)過的地形地貌及地質(zhì)情況采用不同的機(jī)械與人工方法來(lái)進(jìn)行。施工前，施工單位同業(yè)主或監(jiān)理及地方政府一起，對(duì)作業(yè)帶內(nèi)的建（構(gòu)）筑物和植（作）物林等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)，對(duì)重要地形、地貌、重要構(gòu)筑物進(jìn)行錄像作為將來(lái)恢復(fù)依據(jù)。 協(xié)助業(yè)主辦好征（占）地手續(xù)。 清理程序：準(zhǔn)備工作→放線→作業(yè)帶邊界處理→作業(yè)帶清理 準(zhǔn)備工作：工程技術(shù)人員熟悉線路圖紙、現(xiàn)場(chǎng)勘查線路、地形地貌，選用合理的機(jī)械及人工施工方法，向操作人員進(jìn)行交底。 玻璃鋼管的運(yùn)輸與保管 玻璃鋼管全部采用人工裝管，從合格品區(qū)裝管，成品管管口應(yīng)帶好護(hù)絲。 預(yù)制廠到現(xiàn)場(chǎng)采用槽車運(yùn)輸，車運(yùn)時(shí)防腐管底部用截面為 100 100mm 的枕木加膠皮或草包墊起，枕木間距為 23m，管與管之間要有軟繩圈，防止相互摩 擦。 ，不超過 40公里為宜，當(dāng)路況不好時(shí)應(yīng)減速慢行。 為防止兩端管箍負(fù)荷過重，需在兩層之間均勻鋪墊比管箍稍厚的木板條 ，一般厚度至少 25mm，以防止點(diǎn)負(fù)荷造成管道彎曲變形。 裝（卸）管設(shè)備 采用 16T吊車裝卸管。 ，有專人指揮，嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷管材的方法裝卸和移動(dòng)玻璃鋼管。 玻璃鋼管在堆放時(shí)，根據(jù)管線規(guī)格、級(jí)別分類堆放，底部墊砂土袋高度在 200mm以上，防止玻璃鋼保溫管變形污染，保溫管分層 碼垛堆放，堆管高度不超過二層，底部保溫管的外側(cè)設(shè)固定管子的楔型木塊。 防腐管的最大堆碼層數(shù)不超過三層，運(yùn)到工地上的防腐管盡量堆積在施工作業(yè)帶地勢(shì)較高處，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過 30 根。 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為 。防腐管堆管高度不宜超過 3 層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐的距離為 ，管垛支撐 4道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于 。 布管 采用人工抬扛布管。 ，確保原油由母螺紋流入公螺紋。 13 ，布管地點(diǎn)起伏不平或有斜坡時(shí)，必須使用木塊或軟土固定，防止管材滾動(dòng)、移動(dòng)和滑動(dòng)。 ，保證管底部為松軟土，充分保護(hù)聚乙烯外保護(hù)層和玻璃鋼管端螺紋。 連接 ，培訓(xùn)的人數(shù)應(yīng)能滿足安裝生產(chǎn)工期的要求；培訓(xùn)合格后在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。 ，與鋼管連接采用專用轉(zhuǎn)換接頭。 ，安裝之前應(yīng)檢查陰陽(yáng)螺紋面是否有損傷，如有損壞，把管子取出換掉。連接之前仔細(xì)檢查管內(nèi)有無(wú)異物、砂石和水分，保證連接管內(nèi)的清潔、干燥。 ，必要時(shí)，用鋼絲刷或硬毛刷將內(nèi)外螺紋刷干凈，塵砂會(huì)磨損絲扣，造成破壞、連接不當(dāng)或滲漏；油污點(diǎn)用清洗劑（一般為丙酮）清洗干凈，一定要等溶劑完全揮發(fā)后再涂密封劑，用成套密封劑中的小刷子在內(nèi)外螺紋上涂一薄層 密封劑 ，把多余的密封劑刮掉，多余的密封劑堆積在接頭處會(huì)妨礙通球或阻滯原油的流動(dòng)。 ，如果出現(xiàn)不一致，檢查接頭是否未對(duì)正或者錯(cuò)扣。 ，不得使用鋼管鉗安裝玻璃鋼管道，因?yàn)殇摴茔Q施加的是點(diǎn)荷載，引起局部應(yīng)力，使管壁變形或者產(chǎn)生擰緊的假象、會(huì)損壞管子。 。 ，在鋼管一側(cè)靠近轉(zhuǎn)換接頭處必須安裝固定支座，以防止玻璃鋼管的振 動(dòng)，產(chǎn)生磨損或者引起與鋼連接頭處滲漏。 管溝開挖 ，工程技術(shù)人員、測(cè)量工、施工員等熟悉掌握線路、樁位、地形、地貌及地質(zhì)情況，并向操作者交底清楚、明確，做到心中有底。 ，工程技術(shù)人員，編制好作業(yè)指導(dǎo)書，明確管溝深度、寬度及邊坡坡度以及棄土位置、原則和質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)，向施工員、操作者進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)、職責(zé)。 14 ：測(cè)量工按藍(lán)圖，依據(jù)所交樁位采用坐標(biāo)法用全站儀放出管道中心、管溝邊線，打下控制樁及引樁，供復(fù)核、檢查后撒白灰線。 ，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動(dòng)，其余軸線樁應(yīng)平移至堆土或組焊一側(cè)距施工作業(yè)帶邊界線 200mm處。對(duì)移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來(lái)確定原位置。 有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各 3m 范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。對(duì)重要設(shè)施應(yīng)征得其管理方的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。 管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于 1m。在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，表層耕作土應(yīng)靠邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。石方及卵石段超挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ： 對(duì)于 I～ IV類土采用輪式單斗開挖和人工配合開挖清理。 對(duì)于溝下組裝管線，在各管口連接處開挖操作坑，操作坑低于管底 ，基坑尺寸依據(jù)管道縱橫向各延伸 1m以上，并在管溝縱向方向打木（鋼）板樁支撐，保證焊坑邊坡穩(wěn)定。 ≥ ，在石方段管溝比管底設(shè)計(jì)標(biāo)高超挖 。 山前沖積平原地段管溝開挖，要防止洪水對(duì)管溝的沖刷，黃土高原地段管溝開挖要防止雨水侵蝕的塌方。為此，管溝開挖要與管道組對(duì)、焊接、下溝、回填緊密結(jié)合， 開挖一段，完成一段，每段長(zhǎng)度不宜超過 ,每段回填后要及時(shí)進(jìn)行水工保護(hù)的施工。 根據(jù)線路的特點(diǎn)，一般地段管溝邊坡坡執(zhí)行以下規(guī)定（管溝深度在 5m以內(nèi)）： A．硬塑的輕亞粘土： 1： 。 B．硬塑的亞粘土、粘土： 1： C．老黃土： 1： 深度超過 5m的管溝，邊坡開挖可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩加支撐或采用階梯式開挖的措施滿足管溝成型的需要。 當(dāng)由于地形、地物變化等因素而致使輸油管道任何部位的管頂埋深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求埋深時(shí)，要采取回填土或 筑堤的形式確保管頂最小埋深的要求。 溝底要保持連續(xù)、平整，無(wú)明顯可見的圓石或尖角形石塊及其他可能對(duì)管道產(chǎn)生集中載荷的硬質(zhì)物，不得有懸空、沉陷。 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 ： 15 A．第一步：利用黃夾克保溫管的原料，包括玻璃纖維紗、短切毯、玻璃絲布等增強(qiáng)材料和基體材料樹脂，固化劑，促進(jìn)劑，抗老化劑以及各種膠泥等，將其組分按一定的比例進(jìn)行混合發(fā)泡。 B．第二步：對(duì)管口發(fā)泡成型后，用聚光乙烯熱收縮套進(jìn)行補(bǔ)口。 ： A．埋地鋼管采用環(huán) 氧煤瀝青防腐，總厚度不小于 300μ m,補(bǔ)口采用聚光乙烯膠帶加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)。 ：鋼制轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)進(jìn)行防腐處理，采用聚乙烯補(bǔ)口套防腐處理。 C．地面保溫管線：外防腐涂敷環(huán)氧煤富鋅底漆兩道，涂層干膜總厚度不小于 80μ m。再外包防水型硅酸鋁鎂管殼，外包 厚乳白色彩鋼板作為防護(hù)層。 井口工藝管道安裝 施工程序： 材料準(zhǔn)備→井口工藝管道組對(duì)焊接預(yù)制→現(xiàn)場(chǎng)安裝與玻璃鋼管連接→埋地部分補(bǔ)口發(fā)泡→地上部分防腐涂漆→埋地管管溝回填 機(jī)械方法切割，切口確保平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。 1%，且不超過 3mm。 ，使用前進(jìn)行校直，其直線度每米不超過 ，全長(zhǎng)不超過 5mm。 。 ，錯(cuò)邊量見下表： 管壁厚（ mm） 內(nèi)壁錯(cuò)邊量（ mm） 外壁錯(cuò)邊量（ mm） ＞ 10 510 ＜ 5 、管件、閥門組對(duì)前內(nèi)部清理 干凈，坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外不小于 200mm內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。 、法蘭、三通、彎頭等進(jìn)行檢查，內(nèi)徑不一致時(shí)開內(nèi)坡口，檢查法蘭是否配套，螺栓等是否合格。 ，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm，檢查方式見下圖： 16 ，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，墊片放