【文章內(nèi)容簡介】 劃，可推算出本世紀(jì)末電解銅箔的需要量將達(dá)到20000—23000噸左右。因此現(xiàn)有的電解銅箔生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足電子工業(yè)的發(fā)展需要。 據(jù)調(diào)查，我國大多數(shù)覆銅箔層壓板生產(chǎn)廠主要生產(chǎn)酚醛紙基層壓板，其生產(chǎn)產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量60%,，國產(chǎn)電解銅箔無論是規(guī)格還是質(zhì)量都完全可以滿足這類覆銅箔層壓板生產(chǎn)需要。但近七年來，我國先后興建了近七家中外合資的覆銅箔層壓板生產(chǎn)企業(yè)，如深圳太平洋絕緣材料有限公司、珠海新港層壓板有限公司、東莞生益覆銅板股份有限公司、杭州華麗達(dá)覆銅板公司，這些合資企業(yè)的設(shè)備和技術(shù)都是從國外引進(jìn)的，主要生產(chǎn)中高檔的覆銅箔層壓板，其品種有FRFRFR CEM1,P151等，總裝機(jī)能力為年產(chǎn)覆銅箔層壓板800萬平方米，年需要中高檔的電解銅箔3500噸。此外，我國還有四家生產(chǎn)中高檔覆銅箔層壓板的企業(yè)正在建設(shè)之中，如包頭包新覆銅板有限公司、蘇州精達(dá)電子材料有限公司等，年生產(chǎn)能力達(dá)640萬平方米，年需高質(zhì)量的電解銅箔約2000噸。這些高檔次的電解銅箔，總計(jì)有5500噸，國內(nèi)還不能進(jìn)行批量生產(chǎn)，主要是幅寬與防氧化處理有一定差距，所以基本上完全依賴于進(jìn)口。二、電解銅箔品種和規(guī)格的確定（一）品種覆銅箔層壓板所使用的銅箔種類，根據(jù)其分類方法不同有很多種，如根據(jù)成型方法之不同可以分為電解銅箔和壓延銅箔；根據(jù)用途電解銅箔又可分為標(biāo)準(zhǔn)箔、高延展性箔、高溫高延展性箔及退火箔等；同時(shí)根據(jù)我國覆銅箔層壓板生產(chǎn)廠的產(chǎn)品種類，電解銅箔還可以分為酚醛紙基層壓板用銅箔與環(huán)氧玻璃布基層壓板用銅箔。本項(xiàng)目基本確定以高檔環(huán)氧玻璃布基層壓板用電解銅箔作為本項(xiàng)目的主要產(chǎn)品。（二）規(guī)格 八十年代初期， 以上，其用量占95％，%。隨著電子元器件向多功能、高性能、小型化方面推進(jìn)，印刷電路板也相應(yīng)向多層化、精細(xì)化方向發(fā)展。隨之也要求多層板、撓性板銅箔層壓板越來越多，加之電路板在刻蝕后要鍍一層鉛錫合金，或者鍍一層金銀，故需要薄的銅箔做基礎(chǔ)。為此，電解銅箔已相應(yīng)向薄型化方向拓寬，18微米規(guī)格的銅箔用量將會(huì)有較大幅度的增加。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，美國近幾年18微米規(guī)格的電解銅箔用量已占總用量的60％以上。我國電子工業(yè)雖然起步晚，但發(fā)展迅速。目前國內(nèi)沿海地區(qū)合資企業(yè)的覆銅箔層壓板生產(chǎn)廠均要求相當(dāng)數(shù)量的18微米厚的電解銅箔，從發(fā)展的角度來看，我國覆銅箔層壓板行業(yè)所需要的18微米厚的電解銅箔數(shù)量也將逐年提高。因此本項(xiàng)目規(guī)模為年產(chǎn)銅箔800噸．并確定產(chǎn)品方案為0. 018mm厚電解銅箔400噸，0. 035mm厚電解銅箔400噸。電解銅箔寬度為1295. 4mm和1100mm兩種。從規(guī)格、品種的確定來看．本項(xiàng)目產(chǎn)品主要以替代進(jìn)口為立足點(diǎn)，國內(nèi)瞄準(zhǔn)沿海地區(qū)，國外瞄準(zhǔn)東南亞對銅箔的需求量，擠身國際市場，為國家出口創(chuàng)匯，為企業(yè)帶來更大效益。第三章生產(chǎn)工藝與裝備一、 產(chǎn)品方案和金屬平衡產(chǎn)品方案根據(jù)市場需求和投資規(guī)模，確定本項(xiàng)目年產(chǎn)電解銅箔的能力為800噸，具體產(chǎn)品方案：產(chǎn)品名稱規(guī)格范圍（毫米）計(jì)算規(guī)格（毫米）年產(chǎn)量（噸）技術(shù)條件表面處理電解銅箔0 .018 x 400ANSI /IPCMT650F 和GB5230/85標(biāo)準(zhǔn)0 . 400合計(jì)800金屬平衡依據(jù)類似企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐 ，確定綜合成品率為80％，年產(chǎn)800噸表面處理電解銅箔，年投料量為840噸，其中不可回收廢料為40噸。生箔與表面處理機(jī)臺(tái)數(shù)的計(jì)算①生箔機(jī)列臺(tái)數(shù)計(jì)算 Qn =————————— =6 .8（臺(tái)） I t 95% 80%Q—設(shè)計(jì)產(chǎn)量800噸／年n—需用生箔機(jī)列臺(tái)數(shù)／安培．小時(shí)—— 銅的電化當(dāng)量I ——單臺(tái)電解電流18000安培t ——年時(shí)基數(shù)7200小時(shí)（300個(gè)工作日）95—電流效率80％—工藝成品率實(shí)際取用8臺(tái)②表面處理機(jī)列運(yùn)送速度計(jì)算。 實(shí)際取用15米/分的速度來設(shè)計(jì)表面處理機(jī)列。速度10. 9米／分完全可行。二、生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝過程主要由四部分組成，即電解液制備、生箔生產(chǎn)、表面處理和成品剪切、檢驗(yàn)、稱量與包裝。電解液制備％以上的電解銅板剪切成條狀后放入含有由蒸汽加熱的硫酸溶液的溶銅罐中，通入低壓空氣進(jìn)行攪拌使其溶解成硫酸銅電解液，并自流到濁液槽中，再由耐酸泵將其輸送到過濾器中。過濾后的電解液自流到低位凈液糟中，再由耐酸泵將其送到高位槽而后經(jīng)熱交換器降溫后自流到電解槽內(nèi)。通過泵和管道將低位凈液槽、高位槽與生箔機(jī)列的電解糟相連，形成電解液循環(huán)系統(tǒng)。配制電解液使用的硫酸來自車間硫酸儲(chǔ)存罐，定期計(jì)量加人溶銅罐內(nèi)，軟化水來自廠區(qū)軟化水處理站。生產(chǎn)過程中的生箔廢料和表面處理后的銅箔廢料均經(jīng)稱量后加入溶銅罐中重復(fù)利用。電解后的尾液返回到低位濁液糟循環(huán)使用。生箔生產(chǎn)制備的電解液形成穩(wěn)定的循環(huán)后，經(jīng)生箔生產(chǎn)機(jī)列中的電解糟通以低壓直流電，在電場的作用下，電解液中的銅離子便沉積到連續(xù)旋轉(zhuǎn)的陰極輥上（轉(zhuǎn)速由生產(chǎn)銅箔厚度而定）。當(dāng)沉積在陰極輥上的生箔離開電解液面后，直接水洗，而后再剝離、烘干收卷。表面處理為增加銅箔與層壓板的附著能力，合格的生箔在表面處理機(jī)列上經(jīng)開卷、酸洗、粗化、固化、鍍層、鈍化、烘干和收卷等工序。表面處理機(jī)列需用的各種電解液由專用的配液循環(huán)系統(tǒng)供給。產(chǎn)品檢驗(yàn)及包裝表面處理后的成品銅箔需送入精正工段進(jìn)行成品切邊和機(jī)械性能、純度、針孔、氧化性能、粘結(jié)強(qiáng)度等項(xiàng)目的檢查，以判斷產(chǎn)品是否達(dá)到ANSI／IPC—MT—650的標(biāo)準(zhǔn)要求。合格產(chǎn)品的產(chǎn)品必須及時(shí)包裝，并進(jìn)行防潮、防震等處理，以保證用戶得到高質(zhì)月的合格產(chǎn)品。具體工藝流程如下：生箔生產(chǎn)工藝流程圖電解銅 ↓ 硫酸 ——— 剪切 軟化水 ———— ↓ 廢氣 蒸汽 ——— → 溶銅 ———→ 廢 凈化壓縮空氣 — → ↓ 廢氣 廢水 水低位濁液槽 —→ ——→ 處 ↓ 廢氣 理過濾 —→ 氣 站 ↓ 低位凈液槽 ↓ 高位槽 ↓ 熱交換 ↓ 廢氣 電沉積 —→ ↓ 廢水 水 洗 ———→ ↓ 剝 離 ↓ 烘 干 ↓ 收 卷 ↓↑ 廢料 剪切、檢查至溶銅↑—————— ↓ 生箔 生箔表面處理工藝流程圖生箔↓ 開卷添加劑 ———→ ↓ 軟化水 ———→ 表面處理↓ 烘干 ↓收卷↓剪切、檢查↓稱量包裝↓表面處理箔二、 主要設(shè)備選擇（詳見設(shè)備投資估算表）四、工作制度和年工作日車間為三班四運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，年工作日為300天（7200小時(shí)） 五、車間工藝平面配置 見附圖六、動(dòng)力本車間所需動(dòng)力有水、電、蒸汽和壓縮空氣。電：本車間用電設(shè)備安裝總?cè)萘繛?500KVA, 75％以上負(fù)荷用于電沉積工序。電壓380V，50HZ，電壓允許波動(dòng)為＋5％一十10％，年電耗量1500萬度。電解銅箔生產(chǎn)的負(fù)荷要求具有連續(xù)性和穩(wěn)定性。車間在試車投產(chǎn)后，除大修停產(chǎn)外，全年要連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)中不允許停電，因此本車間最好要求有雙回路供電。水：主要用于生箔和表面處理銅箔生產(chǎn)用去離子水、冷卻水和自來水，—0. 3Mpa。離子水電導(dǎo)率＜25μΩ／cm,氯離子含量15mg／l，不允許有5微米顆粒存在。冷卻水循環(huán)使用，進(jìn)口溫度＜30℃，新水耗量為40t／h.。廠區(qū)打兩口深并，4寸泵兩臺(tái)（一臺(tái)備用）供水。壓縮空氣：主要用于溶銅灌電解液的攪拌，壓力為0. 2MPa左右，要求無油、無粉塵。蒸汽：主要用于電解液加熱，壓力為0. 2 0. 4MPa，耗量為0. 8 t／h，采用兩臺(tái)1. 5T快裝鍋爐供氣。七、試驗(yàn)室本試驗(yàn)室的任務(wù)系承擔(dān)對原輔材料、成品、半成品、槽液及各種溶液的理化檢驗(yàn)和常規(guī)分析．同時(shí)協(xié)助車間改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的研究。（一）組成本試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的檢驗(yàn)，分為化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)兩部分?；瘜W(xué)分析包括對原輔材料、半成品、成品成份進(jìn)行常規(guī)化學(xué)分析以及電解液成份的全分析。物理檢驗(yàn)包括對銅箔的規(guī)格、電性能、機(jī)械性能、剝離強(qiáng)度及可焊接性等指標(biāo)測試。按其分類設(shè)置如下：化學(xué)分析室機(jī)械性能檢測室（二）主要設(shè)備主要測試、檢驗(yàn)設(shè)備系根據(jù)本產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)檢測所需的手段進(jìn)行設(shè)置的。詳見設(shè)備表中化驗(yàn)設(shè)備部分。八、機(jī)電修理電解銅箔生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)修任務(wù)，主要是機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)和修理工作。電修任務(wù)主要是電氣設(shè)備的日常修理、維護(hù)、檢