【文章內(nèi)容簡介】 dB(A)2類晝間夜間6050固體廢物：《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185992001）及其修改單（環(huán)境保護(hù)部公告2013年第36號）；《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185972001）及其修改單要求。 總量控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)“十二五”總量控制規(guī)劃，生活污水經(jīng)旱廁處理后外運漚制農(nóng)肥，故CODcr、氨氮無需申請總量指標(biāo)，項目燃燒煤氣產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物。故本項目建議申請總量指標(biāo)：二氧化硫：；氮氧化物：。五、建設(shè)項目工程分析一、工藝流程：生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖：G1：粉塵頁巖石原料堆場破碎壓制成型烘干、燒結(jié)G2：粉塵N1：噪聲N2：噪聲 水G3：煤氣燃燒廢氣 水煤氣 煤、水煤氣發(fā)生爐S1：煤焦油S2：煤渣出窯冷卻成品出圖51 項目工藝流程圖工藝流程簡述：①原料進(jìn)廠：本項目外購頁巖石運輸至廠區(qū)原料堆場堆放。此過程中會有G產(chǎn)生。②破碎：本項目采用粉碎機粉碎，由皮帶輸送帶輸送到下道工序。本過程中有大量粉塵產(chǎn)生。此過程中會有N、G產(chǎn)生。③壓制成型：破碎后的頁巖一起進(jìn)入擠壓機。原料經(jīng)壓制成型，成型后的泥條直接經(jīng)切條、切坯切割成所要求尺寸的磚坯，產(chǎn)生的廢泥坯直接返回進(jìn)行二次攪拌。④烘干、燒結(jié)：烘干與燒結(jié)采用一次碼燒工藝。將壓制后的磚坯推入烘干車間烘干，烘干熱源利用燒結(jié)成品的余熱，干燥后的磚直接推入到隧道窯內(nèi)燒結(jié)，熱源來自于煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣燃燒。煤氣燃燒產(chǎn)生G，煤氣發(fā)生爐產(chǎn)煤氣會有無組織G、S產(chǎn)生。⑤出窯冷卻：燒成的磚坯進(jìn)入冷卻階段。本項目燒成磚采用自然冷卻的方式。⑥檢驗：經(jīng)檢驗合格的成品，作為產(chǎn)品對外銷售，不合格品回到破碎工序再利用。雙堿法脫硫簡述：雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理該法使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO3SO32與SO42，反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過程 (1) （2） （3）其中：式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應(yīng)；式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應(yīng)。二、氧化過程(副反應(yīng)) （4） （5）三、再生過程 （6） （7）式（6）為第一步反應(yīng)再生反應(yīng)，式（7）為再生至pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。 本工程選擇鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。二、主要污染源強分析：本項目廢水為生活污水（W1）。建設(shè)項目污水為生活污水，生產(chǎn)過程無廢水產(chǎn)生，生活污水產(chǎn)生量為480t/d，生活污水經(jīng)旱廁處理后外運漚制農(nóng)肥。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，本項目外購頁巖、煤存放于露天堆場存放，堆場粉塵為無組織排放，排放點主要為原料堆場。在氣候干燥又有風(fēng)的情況下，物料表層的小粒徑顆粒會形成揚塵，其揚塵量可按堆場起塵的經(jīng)驗公式計算：式中：Q—起塵量，Kg/噸?年； V50—距地面50米處風(fēng)速，m/s； V0—起塵風(fēng)速，m/s； W—塵粒含水率，%。由此可見，這類揚塵的主要特點是與風(fēng)速和塵粒含水率有關(guān)，因此，減少物料的露天堆放、采取防風(fēng)措施和保證一定的含水率是抑制這類揚塵的有效手段。本項目的揚塵量可根據(jù)類比同類型項目估算，據(jù)估算，，產(chǎn)生濃度小于5mg/m3。建議企業(yè)在原料堆場采用灑水抑塵、加蓋篷布等措施及時降低粉塵排放量，除塵效率達(dá)80%。由監(jiān)測結(jié)果可知，本項目廠界濃度均能夠滿足《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB296202013）無組織監(jiān)控點濃度限值。b. 破碎粉塵項目在破碎階段有粉塵的產(chǎn)生，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果，粉塵排放濃度為27mg/m3。能夠滿足《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB296202013）大氣污染物排放限值中原料燃料破碎機制備成型（30mg/m3）”的排放限值的要求。窯爐煙氣經(jīng)過水膜除塵（除塵效率90%）、堿法脫硫（脫硫效率75%）設(shè)施處理后經(jīng)分別經(jīng)15m高排氣筒排放。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，煤氣燃燒廢氣中煙塵、二氧化硫、氮氧化物、32mg/m煙塵、二氧化硫、氮氧化物、 t/a。煤氣燃燒廢氣經(jīng)過水膜除塵、堿法脫硫設(shè)施后，煙塵、氮氧化物、二氧化硫、氟化物能夠滿足《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB296202013）排放限值，干燥焙燒（顆粒物：30mg/m3，二氧化硫：300mg/m3，氮氧化物：200mg/m3，氟化物：3 mg/m3）”的要求。本項目主要產(chǎn)生噪聲的設(shè)備有粉碎機、擠壓機、以及工件裝卸碰撞產(chǎn)生的機械噪聲。主要為空氣動力性噪聲、機械應(yīng)力噪聲等。各噪聲源的噪聲值一般控制在70dB(A)~95dB(A)之間。通過加強管理，設(shè)備噪聲經(jīng)車間隔聲、距離衰減后，廠界噪聲夜間≤50dB(A)、晝間≤60dB(A)，根據(jù)現(xiàn)狀監(jiān)測，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB123482008）2類標(biāo)準(zhǔn)，對周邊聲環(huán)境影響較小。項目固廢主要包括燒制前的廢坯、生產(chǎn)不合格產(chǎn)品、廢舊耐火磚；煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的灰渣、焦油、含酚廢水；脫硫除塵設(shè)施產(chǎn)生的脫硫石膏。生活固廢包括職工生活垃圾和旱廁污泥。本項目補充軟化水制備使用除垢劑，無廢樹脂產(chǎn)生。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品為300t/a，燒制前的廢坯為200t/a，廢舊耐火磚為40t/a，外售處理；煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的灰渣為308t/a，作為建筑材料外售；煤焦油（HW11），委托有資質(zhì)的單位處理；，作為建筑材料外售。天計算，由環(huán)衛(wèi)部門定期清理外運；旱廁污泥產(chǎn)生量約為3t/a，定期清掏外運堆肥。六、項目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)期排放情況內(nèi)容類型排放源（編號）污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量（單位）排放濃度及排放量（單位）大氣污染物原料儲存粉塵5mg/m3；＜1mg/m3；破碎工序粉塵27mg/m3；煤氣燃燒煙塵276mg/m3；；二氧化硫128mg/m3；32mg/m3；氮氧化物；；氟化物；；水污染物生活污水(480t/a)CODcr400mg/L t/a生活污水經(jīng)旱廁處理后外運漚制農(nóng)肥氨氮40mg/L t/a噪聲主要來源于粉碎機、擠壓機等機械噪聲，以及原料、成品運輸車輛產(chǎn)生的噪聲。70～95dB(A)50～60dB(A)固體廢物不合格產(chǎn)品300t/a外售燒制前的廢坯200t/a廢舊耐火磚40t/a灰渣308t/a煤焦油（HW11）委托有資質(zhì)單位處理脫硫沉泥及捕集塵外售做建材污泥外運堆肥職工生活垃圾3t/a環(huán)衛(wèi)部門清理外運其他主要生態(tài)影響：為了減少該項目對生態(tài)環(huán)境造成的不利影響，建議采取如下措施應(yīng)加強廠區(qū)綠化建設(shè)，包括在生產(chǎn)及生活區(qū)植樹、種草、養(yǎng)花，在運輸?shù)缆穬蓚?cè)建設(shè)護(hù)路林等，美化廠區(qū)環(huán)境，調(diào)節(jié)生態(tài)平衡。七、環(huán)境影響分析環(huán)境空氣影響分析：（1）破碎粉塵為了解本項目生產(chǎn)過程中破碎粉塵排放情況，本次環(huán)評特委托某環(huán)保科技有限公司于2016年5月23日和25日對本項目破碎粉塵排放情況進(jìn)行了現(xiàn)狀監(jiān)測，項目監(jiān)測結(jié)果見下表。表71項目區(qū)排氣筒出口監(jiān)測數(shù)據(jù)檢測項目第一次第二次第三次第一次第二次第三次煙氣溫度℃262426262827標(biāo)干流量（m3/h）269229553080295430102462煙氣流速（m/s）顆粒物實測濃度（mg/m3）排放速率（Kg/h）根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，粉塵排放濃度為27mg/m3，能夠滿足《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB296202013）大氣污染物排放限值中原料燃料破碎機制備成型（30mg/m3）”的排放限值的要求。根據(jù)廠家提供資料破碎機出口風(fēng)機工作時間為24h/d，項目年工作時間為300天。（2）煤氣燃燒廢氣為了解本項目生產(chǎn)過程中煤氣燃燒廢氣排放情況，本次環(huán)評特委托某環(huán)保科技有限公司于2016年5月23日和25日對本項目煤氣燃燒廢氣排放情況進(jìn)行了現(xiàn)狀監(jiān)測，項目監(jiān)測結(jié)果見下表。表72項目區(qū)窯爐煙氣出口監(jiān)測數(shù)據(jù)檢測項目第一次第二次第三次第一次第二次第三次煙氣溫度℃444442474644標(biāo)干流量（m3/h）1200611207959010015966112568煙氣流速（m/s）氧濃度測定值%煙塵實測濃度（ mg/m3）折算濃度（ mg/m3）排放速率（Kg/h）二氧化硫?qū)崪y濃度（ mg/m3）362933303232折算濃度（ mg/m3）362933303232排放速率（Kg/h）氮氧化物實測濃度（ mg/m3）191193190192193190折算濃度（ mg/m3）194195191194196192排放速率（Kg/h）檢測項目第一次第二次第三次第一次第二次第三次煙氣溫度℃464545464645標(biāo)干流量（m3/h）971596519831981598979908煙氣流速（m/s）氧濃度測定值%氟化物實測濃度（mg/m3）折算濃度（mg/m3）排放速率（Kg/h）窯爐煙氣經(jīng)過水膜除塵（除塵效率90%）、堿法脫硫（脫硫效率75%）設(shè)施處理后經(jīng)分別經(jīng)15m高排氣筒排放。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，煤氣燃燒廢氣中煙塵、二氧化硫、氮氧化物、32mg/m煙塵、二氧化硫、氮氧化物、 t/a。煤氣燃燒廢氣經(jīng)過水膜除塵、堿法脫硫設(shè)施后，煙塵、氮氧化物、二氧化硫、氟化物能夠滿足《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB296202013）排放限值，干燥焙燒（顆粒物：30mg/m3，二氧化硫：300mg/m3，氮氧化物：200mg/m3，氟化物：3 mg/m3）”的要求。本次環(huán)評建議，建設(shè)單位采取低氮燃燒技術(shù)，監(jiān)測氮氧化物的排放。（3）原料儲存粉塵及其他無組織廢氣：本項目的揚塵量可根據(jù)類比同類型項目估算，據(jù)估算，，產(chǎn)生濃度小于5mg/m3。建議企業(yè)在原料堆場采用灑水抑塵、加蓋篷布等措施及時降低粉塵排放量，除塵效率達(dá)80%。為了解本項目生產(chǎn)過程中廠界無組織粉塵、二氧化硫及氟化物排放情況，本次環(huán)評特委托某環(huán)保科技有限公司于2016年5月23日、25日，7月23日于廠界外設(shè)置監(jiān)測點位進(jìn)行了現(xiàn)狀監(jiān)測。表73廢氣污染物排放情況監(jiān)測一覽表 檢測點位檢測結(jié)果第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次顆粒物（mg/m3）上風(fēng)向1下風(fēng)向2下風(fēng)向3下風(fēng)向4檢測點位檢測結(jié)果（mg/m3）第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次二氧化硫上風(fēng)向1下風(fēng)向2下風(fēng)向3下風(fēng)向4氟化物上風(fēng)向1下風(fēng)向2下風(fēng)向3下風(fēng)向4根據(jù)廠界無組織現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果，無組織二氧化硫及氟化物均能夠滿足《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB296202013）中無組織標(biāo)準(zhǔn)要求(顆粒物： mg/m3，二氧化硫： mg/m3，氟化物：)的要求。項目除配工程環(huán)保設(shè)施外，必須輔助植物措施，建議在廠區(qū)四周設(shè)置綠化隔離帶，隔離帶必須為抗污能力強，凈化空氣好的植物，隔離帶應(yīng)注重速生樹和慢生樹結(jié)合，常綠樹和落葉樹結(jié)合，喬灌花草地被藤本結(jié)合，減