【文章內(nèi)容簡介】 NH3N、懸浮物、動植物油和石油類。2012年7月3日2012年7月5日連續(xù)監(jiān)測三天。依照國家環(huán)境監(jiān)測標準方法進行；。（mg/L）監(jiān)測因子進口出口pH（無量綱）化學(xué)需氧量901914905172521五日生化需氧量氨氮懸浮物687572222825動植物油石油類，現(xiàn)有生產(chǎn)線產(chǎn)生的污水加堿處理后呈中性，%，%，SS去除率65%?，F(xiàn)有生產(chǎn)線產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后能達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）中表4中一級標準。（2）現(xiàn)有工程廢氣污染源分析現(xiàn)有工程廢氣污染源主要來源于工藝上酯化后外排冷凝水時產(chǎn)生的少量無組織揮發(fā)的醇類物質(zhì)，產(chǎn)生量很小。（3）現(xiàn)有工程固體廢物污染源分析現(xiàn)有乳化劑廠產(chǎn)生的固體廢物主要是過濾濾渣及濾紙和廢水處理池油渣。，廢水處理池油渣約40kg/a。廢水處理池油渣摻入鍋爐燃料燃燒，濾渣和濾紙隨意堆放在廠區(qū)內(nèi)。（4）現(xiàn)有工程噪聲污染源分析現(xiàn)有工程噪聲主要來源于生產(chǎn)過程中的運轉(zhuǎn)設(shè)備，主要有反自動計量泵、噴射泵、高速離心機和熱油泵。本次環(huán)評對現(xiàn)有工程聲污染源進行了類比。序號噪聲源Leq1真空水泵602噴射泵703板式過濾機754熱油泵70環(huán)評期間對現(xiàn)有乳化劑生產(chǎn)線車間四周進行了監(jiān)測。現(xiàn)有乳化劑生產(chǎn)線車間廠界四周。晝間等效連續(xù)A聲級、夜間等效連續(xù)A聲級。2013年7月3日、2013年7月4日。監(jiān)測結(jié)果表明晝間生產(chǎn)時，現(xiàn)有乳化劑生產(chǎn)線車間四周噪聲可以達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348—2008）。 現(xiàn)有工程車間四周噪聲監(jiān)測值測點名稱監(jiān)測時間 晝間標準值達標情況夜間 標準值達標情況東廠界7月3日60達標50達標7月4日南廠界7月3日7月4日西廠界7月3日7月4日北廠界7月3日7月4日 公用工程及輔助設(shè)施 公用工程概況現(xiàn)有乳化劑生產(chǎn)線在公用工程依托某化工集團。（1）給水系統(tǒng)現(xiàn)有乳化劑生產(chǎn)線給水系統(tǒng)由某化工集團統(tǒng)一供水管道從1000t水池供水。（2）排水現(xiàn)有乳化劑生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢水經(jīng)管道流入乳化劑廠外約8m3的廢水處理池，通過六級經(jīng)沉淀撇油加堿處理后，與某化工集團其他分廠的廢水匯合后，通過公共溝渠引至瀟水排放。（3）供電系統(tǒng)由某化工集團35KV變電站，10KV高壓輸電線路，302屏單獨供電，并由一座800KVA變壓器/配電房供電。（4）蒸汽系統(tǒng)現(xiàn)有乳化劑廠工藝原料保溫和山梨醇脫水所需蒸汽均由某化工集團6t鍋爐（共兩臺，兩臺輪流使用）提供。某化工集團內(nèi)有Ф100蒸汽管道統(tǒng)一給各分廠供氣。鍋爐房產(chǎn)生蒸汽壓力為1MPa，溫度180℃，每天產(chǎn)生蒸汽量6000 kg/h╳10 h。，溫度140℃，每天用蒸汽量375kg/h╳8 h，約占全廠蒸汽量的5%。全廠滿負荷生產(chǎn)后，尚有約8%的蒸汽量富裕，多余的蒸汽通過蒸汽疏壓閥和各個分廠蒸汽的尾氣閥排放。 公用工程污染源調(diào)查（1）某化工集團廢水總排口污染源調(diào)查本次環(huán)評收集了2011年~2012年某化工集團總排口的廢水監(jiān)測數(shù)據(jù)。 廠區(qū)總排口水環(huán)境污染源監(jiān)測數(shù)據(jù)（mg/L）污染物pHSSCODCrNH3N石油類排放值（范圍）~~10L~//排放值（平均值）標準值6~970100155最大超標倍數(shù)/////超標率00000注：L表示未檢出。由監(jiān)測結(jié)果可以看出，現(xiàn)有工廠總排口污水排放能達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）中表4中一級標準。（2）鍋爐房廢氣污染源。本次環(huán)評收集了鍋爐房2012年每季度鍋爐排放的廢氣的監(jiān)測結(jié)果。①監(jiān)測布點在鍋爐廢氣進口和鍋爐廢氣出口布設(shè)采樣點。②監(jiān)測項目監(jiān)測項目包括煙氣流量、煙塵、二氧化硫和氮氧化物。③監(jiān)測時間2012年2月27日、2012年5月25日、2012年6月25日對鍋爐廢氣出口進行了監(jiān)測；2012年12月3日對鍋爐廢氣進口和出口均進行了監(jiān)測。④監(jiān)測結(jié)果。 鍋爐煙氣排放監(jiān)測結(jié)果采樣時間監(jiān)測項目煙氣流量（Nm3/h）煙塵(mg/m3)二氧化硫(mg/m3)氮氧化物(mg/m3)鍋爐出口482918474138鍋爐出口521717393142鍋爐出口496318986129鍋爐出口495115987147鍋爐出口473217274156鍋爐出口486516391142鍋爐出口526316473138鍋爐出口517418186167鍋爐出口521917268154鍋爐進口5468341290101鍋爐進口5546352485108鍋爐進口5598360110093鍋爐出口52371757295鍋爐出口536217068104鍋爐出口52781828284根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）中的相關(guān)規(guī)定，使用稻殼等燃料的鍋爐參照燃煤鍋爐的排放標準執(zhí)行，其中NOx的排放標準參照燃氣鍋爐的排放標準執(zhí)行。 鍋爐廢氣排放情況（單位：mg/m3）污染物SO2煙塵NOx排放值（范圍）68~91163~18984~156排放值（平均值）80174133標準值900200400，現(xiàn)有工程的鍋爐煙氣中SO煙塵和NOx均達到了相應(yīng)的排放標準。由2012年12月3日的鍋爐進口和出口的監(jiān)測數(shù)據(jù)，%。（3）鍋爐房廢渣鍋爐產(chǎn)生的鍋爐灰渣約290t/a，堆放某集團廠區(qū)內(nèi)。 現(xiàn)有工程公司組織和勞動定員現(xiàn)有工程每班工作時間為8小時工作制，全年工作日為250天，由公司組織定員定編，定員目前按兩班制定編約24人。崗位定員班次機動小計負責(zé)人212管理人員224維修人員224加料班224中控室122包裝班224巡視員122勤雜人員122合計24 現(xiàn)有環(huán)保工程措施（1）廢水現(xiàn)有乳化劑廠所產(chǎn)生的廢水經(jīng)管道流入乳化劑廠外約8m3的廢水處理池，通過六級經(jīng)沉淀撇油加堿處理后，與某化工集團其他分廠的廢水匯合后，通過公共溝渠引至瀟水排放。（2）固體廢物現(xiàn)有乳化劑廠過濾產(chǎn)生的濾渣及濾紙，在廠區(qū)附近堆存；廢水處理池油污摻燒某化工廠區(qū)內(nèi)的鍋爐。 現(xiàn)有工程存在的主要環(huán)境問題及解決方案（1）現(xiàn)有的污水處理裝置對工藝上產(chǎn)生的COD、BOD5等污染物去除效果不理想。（2）乳化劑生產(chǎn)車間過濾產(chǎn)生的山梨醇濾渣及濾紙屬于工業(yè)固體廢物，不能直接丟棄，可收集后隨油污一起摻燒某化工廠區(qū)內(nèi)的鍋爐。4 擬建工程概況某化工集團公司乳化劑生產(chǎn)廠為滿足市場需求并適應(yīng)現(xiàn)代化安全環(huán)保生產(chǎn)要求，擬重新建設(shè)一條2000t/a SP80生產(chǎn)線和一條1000t/a復(fù)合乳化劑生產(chǎn)線，原有生產(chǎn)線全部廢棄。此次乳化劑生產(chǎn)線技術(shù)改造，不單是擴大產(chǎn)能，而是要求在充分吸取國內(nèi)先進生產(chǎn)技術(shù)工藝，提高生產(chǎn)線自動化水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進產(chǎn)品具有更好的適用性，提升產(chǎn)品整體競爭力的基礎(chǔ)上具有寬口徑的全新柔性技術(shù)改造。擬建工程建好后，現(xiàn)有工程的全部生產(chǎn)裝置將廢棄。 擬建工程基本情況及規(guī)模擬建乳化劑生產(chǎn)廠隸屬某化工集團有限責(zé)任公司，為擴大產(chǎn)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足安全生產(chǎn)環(huán)保要求，某化工集團有限責(zé)任公司依托原有的電力、蒸汽、供水、排水及消防用水系統(tǒng)，對原有的生產(chǎn)線進行技術(shù)改造。項目的地理位置示意見附圖一。 建設(shè)項目工程基本情況序號名稱基本情況1項目名稱某化工集團有限責(zé)任公司年產(chǎn)3000噸乳化劑生產(chǎn)線技術(shù)改造項目2建設(shè)性質(zhì)技術(shù)改造項目，引進、吸取、借鑒國內(nèi)先進生產(chǎn)技術(shù)3建設(shè)規(guī)模擬建SP80生產(chǎn)線規(guī)模為2000t/a，復(fù)合乳化劑規(guī)模為1000t/a4建設(shè)地點某化工集團有限公司內(nèi)5占地面積6投資規(guī)模，其中：，流動資金為100萬元7勞動定員本項目定員目前暫按兩班制定編約24人8年操作日年工作250日，年工作2000h9預(yù)計進度本項目建設(shè)期為10個月：2013年1月～4月，可行性研究及初步設(shè)計；2013年3月～4月，環(huán)境影響評價和施工圖設(shè)計；2013年4月～5月，工程報建和招投標；2013年5月～6月，設(shè)備、電器加工、外購、主體工程施工；2013年7月～8月，設(shè)備安裝調(diào)試；2013年9月，培訓(xùn)、試生產(chǎn)；2013年10月，竣工驗收。該項目總圖布置在原安全鞭炮藥廠工房地形中，采用原材料庫、生產(chǎn)工房、成品庫等建成三合院式工房，但考慮到消防要求，它們之間間隔一定消防安全距離，同時充分保證人流、物流路線合理、短捷和順暢；辦公室、維修工房布置在原技術(shù)中心辦公室；淋浴室、更衣室、廁所等集中在公用的淋浴室、更衣室、廁所。主要建（構(gòu)），主要建（構(gòu)）。擬建乳化劑生產(chǎn)線的平面布局圖見附圖三。（構(gòu)）筑物一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1主要工房（二層）鋼結(jié)構(gòu)棟12輔助工房鋼結(jié)構(gòu)棟13原料、成品庫房鋼結(jié)構(gòu)棟14冷卻水池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)座15水處理池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)座1（構(gòu)）筑物工程量一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1主要工房（二層）鋼結(jié)構(gòu)棟8002輔助工房鋼結(jié)構(gòu)m22503原料、成品庫房鋼結(jié)構(gòu)m27004冷卻水池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)m31005水處理池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)m31106土方工程m3100007護坡m35008路面混凝土m36009涵管管溝m15010消防管溝、高低壓電纜溝項111綠化m2200012配套設(shè)施項1 主要原輔材料。 主要原輔材料消耗序號原輔材料名稱總消耗（t/a）單耗（t原料/產(chǎn)品t）含水率1油酸1600≤％2山梨醇84030％卵磷脂400≤1％3高分子乳化劑100≤1％4燒堿4≤％5水60萬300/6蒸汽1800/原輔材料的技術(shù)指標與現(xiàn)有工程相同。擬建工程使用的催化劑也是NaOH。 擬建工程主要設(shè)備。 主要設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格計量單位數(shù)量備 注1山梨醇儲罐（304材質(zhì)）臺12油酸儲罐（304材質(zhì)）臺13山梨酸醇脫水罐（304材質(zhì)）臺24酯化反應(yīng)釜（304材質(zhì)）臺25油水分離器（304材質(zhì)）臺46反應(yīng)換熱器（304材質(zhì)）臺47山梨醇脫水換熱器（304材質(zhì)）臺28反應(yīng)集水器（304材質(zhì)）臺29自動計量泵臺610山梨醇脫水集水器臺211真空緩沖罐Φ8001500臺212噴射泵（碳鋼）SLBPⅢ臺213高速離心機臺214半成品儲罐（304材質(zhì)）臺215成品儲罐（304材質(zhì)）臺216復(fù)配罐（304材質(zhì)）臺117熱油釜臺218熱油泵臺4 擬建工程乳化劑生產(chǎn)原理與工藝流程 工藝原理為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線自動化水平，降低成本，某化工集團公司乳化劑生產(chǎn)廠充分吸取、借鑒大連旅順化工廠先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)驗。擬建生產(chǎn)線采用二步法生產(chǎn)工藝，山梨醇先脫水后再加入到反應(yīng)釜中與油酸進行酯化反應(yīng)。其失水和酯化的反應(yīng)步驟如下： 工藝流程概述山梨醇脫水與酯化反應(yīng)分開，先在不銹鋼山梨醇脫水罐中（帶攪拌）完成脫水后，再加入到反應(yīng)釜中與油酸酯化，SP80年產(chǎn)量為2000t，其中400t用于生產(chǎn)卵磷脂復(fù)合乳化劑，100t用于生產(chǎn)高分子復(fù)合乳化劑。SP80生產(chǎn)工藝主要有山梨醇、油酸預(yù)熱（冬季）、泵送（或真空抽）到高位儲罐備用、催化劑的準備、山梨醇脫水、酯化、冷卻降溫、過濾、裝桶包裝等工序。復(fù)合乳化劑生產(chǎn)工藝主要有SP80、卵磷脂的準備、計量、攪拌混合均勻、裝桶包裝等工序。高分子復(fù)合乳化劑生產(chǎn)工藝主要有SP80、高分子乳化劑的準備、計量、攪拌混合均勻、裝桶包裝等工序。 擬建工藝流程圖 公用工程及輔助設(shè)施擬建乳化劑生產(chǎn)線建成后，公用工程與現(xiàn)有工程類似，依托于某化工集團。其中，擬建項目建成后供電系統(tǒng)在沿用原有供電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，新增一臺容量為1000KVA的變壓器。擬項目需要容量為392KW，其中動力