【正文】 年13月34月45月56月78月9月10月可研及初步設(shè)計環(huán)境評價、施工圖設(shè)計工程報建、招投標設(shè)備、電器加工、外購、主體工程施工設(shè)備安裝調(diào)試培訓、試生產(chǎn)竣工驗收5 擬建工程工程分析本項目為產(chǎn)量為2000 t/a的SP80和1000 t/a 復(fù)合乳化劑生產(chǎn)線。本次技術(shù)改造項目完成后，公司組織和勞動定員同現(xiàn)有工程，每班工作時間為8小時工作制，全年工作日為250天，由公司組織定員定編，定員按兩班制定編約24人。擬建項目所用蒸汽依托某化工鍋爐房6 t/h鍋爐（兩臺，1開1備）產(chǎn)生的蒸汽，溫度140℃，蒸汽量900 kg/h╳8 h，約占全廠蒸汽量的12%。其中，擬建項目建成后供電系統(tǒng)在沿用原有供電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，新增一臺容量為1000KVA的變壓器。復(fù)合乳化劑生產(chǎn)工藝主要有SP80、卵磷脂的準備、計量、攪拌混合均勻、裝桶包裝等工序。其失水和酯化的反應(yīng)步驟如下： 工藝流程概述山梨醇脫水與酯化反應(yīng)分開，先在不銹鋼山梨醇脫水罐中（帶攪拌）完成脫水后，再加入到反應(yīng)釜中與油酸酯化，SP80年產(chǎn)量為2000t，其中400t用于生產(chǎn)卵磷脂復(fù)合乳化劑，100t用于生產(chǎn)高分子復(fù)合乳化劑。 主要設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格計量單位數(shù)量備 注1山梨醇儲罐（304材質(zhì)）臺12油酸儲罐（304材質(zhì)）臺13山梨酸醇脫水罐（304材質(zhì)）臺24酯化反應(yīng)釜（304材質(zhì)）臺25油水分離器（304材質(zhì)）臺46反應(yīng)換熱器（304材質(zhì)）臺47山梨醇脫水換熱器（304材質(zhì)）臺28反應(yīng)集水器（304材質(zhì)）臺29自動計量泵臺610山梨醇脫水集水器臺211真空緩沖罐Φ8001500臺212噴射泵（碳鋼）SLBPⅢ臺213高速離心機臺214半成品儲罐（304材質(zhì)）臺215成品儲罐（304材質(zhì)）臺216復(fù)配罐（304材質(zhì)）臺117熱油釜臺218熱油泵臺4 擬建工程乳化劑生產(chǎn)原理與工藝流程 工藝原理為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線自動化水平，降低成本，某化工集團公司乳化劑生產(chǎn)廠充分吸取、借鑒大連旅順化工廠先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)經(jīng)驗。擬建工程使用的催化劑也是NaOH。（構(gòu)）筑物一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1主要工房（二層）鋼結(jié)構(gòu)棟12輔助工房鋼結(jié)構(gòu)棟13原料、成品庫房鋼結(jié)構(gòu)棟14冷卻水池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)座15水處理池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)座1（構(gòu)）筑物工程量一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1主要工房（二層）鋼結(jié)構(gòu)棟8002輔助工房鋼結(jié)構(gòu)m22503原料、成品庫房鋼結(jié)構(gòu)m27004冷卻水池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)m31005水處理池鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)m31106土方工程m3100007護坡m35008路面混凝土m36009涵管管溝m15010消防管溝、高低壓電纜溝項111綠化m2200012配套設(shè)施項1 主要原輔材料。主要建（構(gòu)），主要建（構(gòu)）。 建設(shè)項目工程基本情況序號名稱基本情況1項目名稱某化工集團有限責任公司年產(chǎn)3000噸乳化劑生產(chǎn)線技術(shù)改造項目2建設(shè)性質(zhì)技術(shù)改造項目，引進、吸取、借鑒國內(nèi)先進生產(chǎn)技術(shù)3建設(shè)規(guī)模擬建SP80生產(chǎn)線規(guī)模為2000t/a，復(fù)合乳化劑規(guī)模為1000t/a4建設(shè)地點某化工集團有限公司內(nèi)5占地面積6投資規(guī)模，其中：，流動資金為100萬元7勞動定員本項目定員目前暫按兩班制定編約24人8年操作日年工作250日，年工作2000h9預(yù)計進度本項目建設(shè)期為10個月：2013年1月～4月，可行性研究及初步設(shè)計；2013年3月～4月，環(huán)境影響評價和施工圖設(shè)計；2013年4月～5月，工程報建和招投標；2013年5月～6月，設(shè)備、電器加工、外購、主體工程施工；2013年7月～8月，設(shè)備安裝調(diào)試；2013年9月，培訓、試生產(chǎn)；2013年10月，竣工驗收。擬建工程建好后，現(xiàn)有工程的全部生產(chǎn)裝置將廢棄。4 擬建工程概況某化工集團公司乳化劑生產(chǎn)廠為滿足市場需求并適應(yīng)現(xiàn)代化安全環(huán)保生產(chǎn)要求，擬重新建設(shè)一條2000t/a SP80生產(chǎn)線和一條1000t/a復(fù)合乳化劑生產(chǎn)線，原有生產(chǎn)線全部廢棄。 現(xiàn)有工程存在的主要環(huán)境問題及解決方案（1）現(xiàn)有的污水處理裝置對工藝上產(chǎn)生的COD、BOD5等污染物去除效果不理想。崗位定員班次機動小計負責人212管理人員224維修人員224加料班224中控室122包裝班224巡視員122勤雜人員122合計24 現(xiàn)有環(huán)保工程措施（1）廢水現(xiàn)有乳化劑廠所產(chǎn)生的廢水經(jīng)管道流入乳化劑廠外約8m3的廢水處理池，通過六級經(jīng)沉淀撇油加堿處理后，與某化工集團其他分廠的廢水匯合后，通過公共溝渠引至瀟水排放。（3）鍋爐房廢渣鍋爐產(chǎn)生的鍋爐灰渣約290t/a，堆放某集團廠區(qū)內(nèi)。 鍋爐廢氣排放情況（單位：mg/m3）污染物SO2煙塵NOx排放值（范圍）68~91163~18984~156排放值（平均值）80174133標準值900200400，現(xiàn)有工程的鍋爐煙氣中SO煙塵和NOx均達到了相應(yīng)的排放標準。④監(jiān)測結(jié)果。②監(jiān)測項目監(jiān)測項目包括煙氣流量、煙塵、二氧化硫和氮氧化物。本次環(huán)評收集了鍋爐房2012年每季度鍋爐排放的廢氣的監(jiān)測結(jié)果。由監(jiān)測結(jié)果可以看出，現(xiàn)有工廠總排口污水排放能達到《污水綜合排放標準》（GB89781996）中表4中一級標準。 公用工程污染源調(diào)查（1）某化工集團廢水總排口污染源調(diào)查本次環(huán)評收集了2011年~2012年某化工集團總排口的廢水監(jiān)測數(shù)據(jù)。溫度140℃，每天用蒸汽量375kg/h╳8 h，約占全廠蒸汽量的5%。某化工集團內(nèi)有Ф100蒸汽管道統(tǒng)一給各分廠供氣。（3）供電系統(tǒng)由某化工集團35KV變電站，10KV高壓輸電線路，302屏單獨供電，并由一座800KVA變壓器/配電房供電。（1）給水系統(tǒng)現(xiàn)有乳化劑生產(chǎn)線給水系統(tǒng)由某化工集團統(tǒng)一供水管道從1000t水池供水。監(jiān)測結(jié)果表明晝間生產(chǎn)時，現(xiàn)有乳化劑生產(chǎn)線車間四周噪聲可以達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348—2008）。晝間等效連續(xù)A聲級、夜間等效連續(xù)A聲級。序號噪聲源Leq1真空水泵602噴射泵703板式過濾機754熱油泵70環(huán)評期間對現(xiàn)有乳化劑生產(chǎn)線車間四周進行了監(jiān)測。（4）現(xiàn)有工程噪聲污染源分析現(xiàn)有工程噪聲主要來源于生產(chǎn)過程中的運轉(zhuǎn)設(shè)備，主要有反自動計量泵、噴射泵、高速離心機和熱油泵。廢水處理池油渣約40kg/a。（2）現(xiàn)有工程廢氣污染源分析現(xiàn)有工程廢氣污染源主要來源于工藝上酯化后外排冷凝水時產(chǎn)生的少量無組織揮發(fā)的醇類物質(zhì)，產(chǎn)生量很小。（mg/L）監(jiān)測因子進口出口pH（無量綱）化學需氧量901914905172521五日生化需氧量氨氮懸浮物687572222825動植物油石油類，現(xiàn)有生產(chǎn)線產(chǎn)生的污水加堿處理后呈中性，%，%，SS去除率65%。2012年7月3日2012年7月5日連續(xù)監(jiān)測三天?，F(xiàn)有生產(chǎn)線污水處理裝置進出口；廠區(qū)污水總排口。廢水經(jīng)管道流到廠外廢水處理池（約8m3），經(jīng)六級沉淀撇油加堿處理后排放，與某化工集團其它生產(chǎn)廠的廢水一起通過公用溝渠排入瀟水。廢水中含有少量油類物質(zhì)及極少量原料等，廢水經(jīng)管道流到廠外廢水處理池（約6m3），經(jīng)六級沉淀撇油加堿處理后排放，與某化工集團其它生產(chǎn)廠的廢水一起通過公用溝渠排入瀟水?，F(xiàn)有工程排水包括工藝廢水、沖洗地面水和沖洗桶水，排水總量約715t/a。其中，生產(chǎn)用水主要為冷卻循環(huán)用水補充水，工藝無需用水。在考慮物料配比、原料帶水、反應(yīng)生成水的情況下。經(jīng)高速離心機過濾（兩臺）后，產(chǎn)品抽到儲罐儲存成品裝桶或用于復(fù)配復(fù)合乳化劑。 工藝流程概述原生產(chǎn)線采用一步法生產(chǎn)工藝，油酸和山梨醇泵送到儲罐，經(jīng)計量后加入反應(yīng)釜，反應(yīng)釜反應(yīng)溫度≤220℃。該方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在質(zhì)量波動性比較大，產(chǎn)品外觀顏色較深，生產(chǎn)過程較難控制等問題?？蓪⒑铣审w系所涉及的基本反應(yīng)簡化為兩類平行競爭反應(yīng)，即酯化反應(yīng)和失水(內(nèi)醚化)。 SP80技術(shù)指標項 目指 標酸值，KOH mg/g≤ 皂化值，KOH mg/g140～150羥值，KOH mg/g210～235項 目指 標酸值，KOH mg/g≤ 18皂化值，KOH mg/g≥140羥值，KOH mg/g≥170 現(xiàn)有工程主要設(shè)備。%山梨醇含量（占干物質(zhì)）≥%還原糖，% ≤%總糖，% ≤%外觀無色、透明、漿狀液體 油酸技術(shù)指標項 目指 標碘 值 gl2/100g90~120皂化值 mgKOH/g190~205酸 值 mgKOH/g190~205凝固點 ℃8~15色澤（鐵鈷比色） ≤4外 觀淺黃色透明油狀液體 卵磷脂技術(shù)指標項 目指 標乙醚不溶物，％ ≤丙酮不溶物，％ ≥酸價，mgKOH/g ≤色澤，Gardner ≤16外 觀色澤為棕黃色或棕色，呈塑狀或粘稠狀，質(zhì)地均勻，無霉變 高分子乳化劑技術(shù)指標項 目指 標色度 ≤6運動粘度100℃ mm2/s150450水分 % ≤堿值 mgKOH/g1530現(xiàn)有工程使用NaOH為催化劑，年用量約為1t。 主要原輔材料消耗序號原輔材料名稱總耗量（t/a）單耗（t原料/產(chǎn)品t）含水率1油酸650≤％2山梨醇35030％3卵磷脂200≤1％4燒堿1≤5水60萬480/6蒸汽7501/ 原輔材料技術(shù)指標主要原輔材料為山梨醇、油酸、卵磷脂和高分子乳化劑。原生產(chǎn)車間由原料倉庫、成品倉庫、維修班、儲罐區(qū)及中控值班室等組成，生產(chǎn)車間工房平面布局見附圖三。3 現(xiàn)有工程工程分析 現(xiàn)有工程基本概況與生產(chǎn)規(guī)模某化工集團有限公司地處湘南雙牌縣，交通方便、水陸兼行，十五規(guī)劃建設(shè)的洛（陽）湛（江）鐵路穿越全境。乳化劑生產(chǎn)線位于集團內(nèi)西南角。目前，集團主要有6條生產(chǎn)線，包括康達公司復(fù)合膜生產(chǎn)廠（產(chǎn)品：復(fù)合膜）、包裝材料公司（產(chǎn)品：炸藥用包材）、康達公司（產(chǎn)品：消毒劑）、高鉀生產(chǎn)廠（產(chǎn)品：高氯酸鉀）、乳化劑生產(chǎn)廠（產(chǎn)品：乳化劑）和精細生產(chǎn)廠（產(chǎn)品：炸藥用添加劑、油相）。擁有兩家控股公司：湖南某民用爆破器材股份有限公司，湘潭金宏泰肥業(yè)有限公司；兩家全資公司：某康達化工有限公司，某包裝材料有限公司；一家參股公司，湖南新時代工貿(mào)進出口有限公司。 某化工集團有限公司概況某化工集團有限責任公司（原名某化工廠，軍工代號為9625廠）始建于1966年，是湖南省國資委監(jiān)管的一家大二型軍工企業(yè)，本部位于永州市雙牌縣。按戶籍人口計算，人均生產(chǎn)總值9697，%。、25。2010年，%。主要農(nóng)作物有糧食、棉花、油料等?？?cè)丝?8萬人，總面積1739平方千米。 風玫瑰圖 社會環(huán)境狀況 交通狀況本項目地處某化工廠廠區(qū)內(nèi)，緊鄰雙牌工業(yè)集中區(qū)，207國道穿越集中區(qū)西北部，洛湛鐵路貫穿整個集中區(qū)，縣級火車站（客運站、貨運站）擬建于工業(yè)集中區(qū)內(nèi)；瀧興大道、工業(yè)大道、東環(huán)路、清泉路可聯(lián)通207國道，故場地四周及外部交通條件十分便利。無霜期286~311天，多年平均降雪日數(shù)為3~7天。多年平均相對濕度79%，最小相對濕度10%。區(qū)域年、。區(qū)域年、。根據(jù)永州市氣象局提供的氣象資料，區(qū)域地面氣象要素特征如下。某化工廠位于縣域北部瀧泊鎮(zhèn)，東依瀟水。根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2001年2月發(fā)布的“中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖”（GB18306－2001）查得：，建構(gòu)筑物不需抗震設(shè)防。以山地為主，兼有丘陵、崗地