【文章內(nèi)容簡介】 （10）擬選廠區(qū)占地面積、需征土地情況 本工程擬建于華**化工有限公司廠區(qū)內(nèi)，無需征地。（1）總平面布置符合生產(chǎn)和運輸要求：結(jié)合地形、地質(zhì)等自然條件：符合防火、安全、衛(wèi)生要求；妥善處理分期建設(shè)和考慮發(fā)展的可能性；為施工創(chuàng)造有利條件。本項目包括生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)、污水處理廠三個功能區(qū)。其中生產(chǎn)區(qū)包括新建廠房和廠房內(nèi)工藝設(shè)備；儲罐區(qū)為新建9個300m3原料、成品儲罐；污水處理廠為污水處理池及配套泵房。具體見總平面圖。（2）豎向布置原則及工程的土石方量 滿足生產(chǎn)工藝流程對搞成的要求；因地制宜，盡量節(jié)省土方工程量；適應(yīng)建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)和古道埋置深度的要求；選定合理的排水方式。本工程建設(shè)地點地勢較為平整，建構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)挖方可就地平整，無需調(diào)配。本工程運輸采用管道和汽車運輸相結(jié)合的運輸方式。（3）廠區(qū)綠化為減輕對周邊環(huán)境的污染，凈化空氣、減弱噪音，同時為美化環(huán)境，有利于生產(chǎn)和職工健康，對廠區(qū)進行適當綠化。樹種選擇以消音、吸塵的灌木、小喬木等為自主。沿墻可栽植喬木，其余種植草皮、花卉等，綠地面積約10%。本項目采用動植物油脂原料，也可采用廢棄餐飲油或動植物油腳經(jīng)過水解得到中性油，中性油再經(jīng)過酯交換生成脂肪酸甲酯，脂肪酸甲酯經(jīng)酰胺化得到脂肪酸烷醇酰胺，再經(jīng)加成，中和成得到本項目產(chǎn)品。本項目工藝過程包括：油脂的水解、油脂的酯交換、脂肪酸酯的酰胺化、脂肪酸酰胺的加成、中和幾個工序。（1）脫水廢動植物油自儲罐用泵送入蒸餾釜，通蒸氣加熱至120℃，保溫4小時，蒸發(fā)水分達到工藝要求后（%）,轉(zhuǎn)入酯化釜；（2）將定量的乙二醇自高位槽放入酯化釜，同時投入固體氫氧化鉀；（3）用蒸汽將酯化釜升溫至140℃，保溫6小時，得到脂肪酸乙二醇酯和甘油；靜止12小時，分層后將甘油轉(zhuǎn)入甘油儲罐，脂肪酸乙二醇酯轉(zhuǎn)入酯交換釜；（4）用真空將山梨醇自桶內(nèi)抽至酯交換釜，加入對甲苯磺酸，用導(dǎo)熱油升溫至160℃，反應(yīng)4小時，加入NaHCO3，升溫至210℃，反應(yīng)8小時；冷卻至80℃，生成物泵送入高位槽；（5）多乙烯多胺與上步產(chǎn)物自高位槽分別按一定量放入酰胺化釜，用蒸汽升溫至140℃，回流反應(yīng)8小時，冷卻至80℃以下，用真空泵抽至加成反應(yīng)釜，加入催化劑，升溫至80℃，滴加來自高位槽的丙烯酸，滴加完一定量后，恒溫80℃反應(yīng)1小時，升溫至90℃，再恒溫反應(yīng)4小時，得到脂肪酸酰胺多乙烯多胺基丙酸。（6）在中和釜中投入定量的水和液體氫氧化鈉，升溫至80℃；（7）將第5步得到的脂肪酸酰胺多乙烯多胺基丙酸慢慢用泵送入中和釜控制溫度在80177。5℃，攪拌后，保持80℃反應(yīng)4小時（反應(yīng)完全）。（8）加入防腐劑等添加劑攪拌均勻后，降至50℃以下，經(jīng)檢測合格后用泵轉(zhuǎn)入成品儲罐。、輔助物料、公用工程消耗序號項目單位規(guī)格年耗單價（元）金額（萬元）一原材料1油脂噸工業(yè)38800780030264 　乙二醇噸99%33312500416 　山梨醇噸70%9355700533 　多乙烯多胺噸99%3890220008558 　丙烯酸噸99%8010115009212 　對甲苯磺酸噸99%3757500281 　碳酸氫鈉噸99%500188094 　氫氧化鉀噸99%5008500425 　氫氧化鈉噸35%714023001642 　計萬元　　　51425 二公用工程1新鮮水噸　170052循環(huán)水噸　18000003電度　12670004蒸汽噸　186701805氮氣Nm3　500006儀表空氣Nm3　25000　 計萬元　　　291三工資及附加人　302000060　計萬元　　　60四制造費用1折舊費萬元　　　2維修費萬元　　　3其他制造費萬元　　　19　計萬元　　　234五年生產(chǎn)成本萬元　　　本工程各生產(chǎn)裝置及公用設(shè)施的非標設(shè)備工程設(shè)計。項目所需設(shè)備，包括不銹鋼高壓反應(yīng)釜、搪瓷玻璃反應(yīng)釜、真空泵等國產(chǎn)設(shè)備完全能滿足工藝需要，無需進口。具體見下表“主要工藝設(shè)備一覽表”。 序號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1原料儲罐300m3A322蒸餾釜5m3A313輸油泵H=32m Q=25m3/h碳鋼24乙二醇高位槽不銹鋼15酯化釜F=5000L鋼襯搪玻璃36輸油泵H=32m Q=15m3/h不銹鋼27甘油儲罐3m3不銹鋼18甘油泵H=10m Q=10m3/h不銹鋼29酯交換釜F=5000L鋼襯搪玻璃310冷凝器20m3石墨聚丙烯311冷凝器10m3石墨聚丙烯312脂肪酸脂高位槽1m3不銹鋼113多胺高位槽1m3不銹鋼114酯胺化釜F=5000L鋼襯搪玻璃215冷凝器20m3石墨聚丙烯216冷凝器10m3石墨聚丙烯217加成反應(yīng)釜F=5000L碳鋼218丙烯酸高位槽1m3聚丙烯119中和釜F=3000L鋼襯搪玻璃620液堿高位槽1m3A3121成品泵H=32m Q=25m3/hA3222成品儲罐300m3A3323成品儲罐60m3A3624水環(huán)真空泵SZ4A3425涼水塔200m3/h玻璃鋼126循環(huán)水泵H=50m Q=100m3/hA3227導(dǎo)熱油爐60萬大卡不銹鋼電信、自控儀表（1）裝置供電計算負荷及負荷等級根據(jù)工藝要求及規(guī)范規(guī)定，裝置內(nèi)循環(huán)水泵用電負荷為二級負荷，其余為三級負荷。本裝置新增用電設(shè)備總?cè)萘繛?36KW，用電負荷計算為85KW。（2）電源選擇和可靠性 公司原有變電所一座，其6KV高壓電源為雙電源，引自興化園區(qū)電網(wǎng)，裝設(shè)400KVA變壓器2臺；該變電所原有負荷100KVA，富余容量300KVA?？梢?，公司供電的富余量能夠滿足新建裝置的用電要求。（3）供電方案。凡是2臺一組互為備用的用電負荷，Ⅰ、Ⅱ段母線分別供電。當任一電源進線發(fā)生故障停運時，合上母聯(lián)開關(guān)，由另一回路電源帶全部生產(chǎn)性負荷運行，以保證二級用電負荷的供電連續(xù)性。對于儀表計算機系統(tǒng)，采用UPS不間斷電源供電。（4）電信依托公司原有電信系統(tǒng)。（5）自控儀表本工程工藝裝置控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)。自控儀表采用氣動、電動閥。根據(jù)安全生產(chǎn)需要，設(shè)置聲光報警、可燃氣體檢測系統(tǒng)。 裝置所需的生產(chǎn)、生活用水由興化園區(qū)供水管網(wǎng)供給，管網(wǎng)水壓6Kg/cm3，廠區(qū)進水管徑(DN100)，可以滿足裝置用水。 本裝置循環(huán)水用量為150m3/h，給水溫度28℃，回水溫度35℃。 循環(huán)水來自公司現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)，供水能力500m3/h，現(xiàn)有余量300m3/h，可以滿足裝置生產(chǎn)需要。本裝置建成投產(chǎn)后每小時產(chǎn)生廢水1噸，其中。為保護環(huán)境，公司新建10000噸/年污水處理廠，可以滿足裝置廢水處理的需要。（1）消防水源公司從興化園區(qū)給水管網(wǎng)引入2條DN100消防水管線，廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)形回路。消防設(shè)施依托華**公司，一旦發(fā)生大型火災(zāi)事故，依托興化園區(qū)及**石化公司消防中隊，一旦接警5分鐘內(nèi)可以趕到現(xiàn)場。（2）消防水系統(tǒng)依據(jù)《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》GB501602008中的相關(guān)規(guī)定，裝置消防水量按15L/s考慮，擬建廠房內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓2個，管線DN65可以滿足室內(nèi)用水需求。 m2，供水量50l/s?；馂?zāi)延續(xù)供水時間2h。（3）消防設(shè)施根據(jù)《建筑滅火器設(shè)計規(guī)范》GB501402005要求，在廠房、罐區(qū)均設(shè)置磷酸銨鹽推車式、手提式干粉滅火器。采暖系統(tǒng)依托園區(qū)供暖系統(tǒng)及公司原有設(shè)施。：在廠房內(nèi)采取機械送風，夏季采用自然風，冬季采用預(yù)熱風。:廠房采用自然排風與機械排風相結(jié)合的辦法，上部排風量1/3，下部排風量2/3。:，正常排風與事故排風總量為8次/時。 裝置廠房及罐區(qū)內(nèi)磚窯危險物料為乙二醇、動植物油脂等，依據(jù)《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》GB501602008中的相關(guān)規(guī)定，火災(zāi)危險性為丙級。擬建裝置建構(gòu)筑物為磚混結(jié)構(gòu)，門窗向外開啟，耐火等級二級。目前，全球驅(qū)油用表面活性劑的生產(chǎn)能力約550萬噸/年，2006年全球總消費量430萬噸。預(yù)計20062010年間，全球驅(qū)油用表面活性劑的需求年均增長速度為4%左右。驅(qū)油用表面活性劑的生產(chǎn)過程較為簡單，長期以來，全球驅(qū)油用表面活性劑的供應(yīng)能力小于實際需求，因此隨著市場需求的擴大，驅(qū)油用表