【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 )新建年產(chǎn)580萬(wàn)平方米600600mm高檔?；u生產(chǎn)線一條，新增各種生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備共36臺(tái)(套)。本項(xiàng)目的主要建設(shè)內(nèi)容見(jiàn)表22。表22 建設(shè)項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容類別建設(shè)名稱建設(shè)內(nèi)容及設(shè)計(jì)能力主體工程生產(chǎn)廠房聯(lián)合生產(chǎn)車間41400m2，內(nèi)設(shè)一條輥道窯，一條高檔?；u生產(chǎn)線貯運(yùn)工程原材料及成品庫(kù)利用一期配套建成的各類倉(cāng)貯間。廠內(nèi)運(yùn)輸采用行車、輸送帶、輸送管。廠外運(yùn)輸主要為鐵路、公路運(yùn)輸或水運(yùn)。輔助工程綜合辦化樓職工宿舍樓利用一期工程配套建設(shè)設(shè)施。公用工程給、排水①給水：工業(yè)用水采用自打井水，每條生產(chǎn)線配60m的深井取水。生活用水由開(kāi)發(fā)區(qū)自來(lái)水公司提供，公司采用生產(chǎn)生活和消防分開(kāi)的供水系統(tǒng)，進(jìn)水管徑DN100mm，管網(wǎng)進(jìn)入公司后呈枝狀敷設(shè)。②排水系統(tǒng)采用雨污分流制排放。生產(chǎn)廢水全部循環(huán)利用，不外排。生活污水經(jīng)過(guò)暗管由東向西匯集經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。公用工程供熱自產(chǎn)水煤氣和水煤漿作燃料。供電公司配電房位于廠區(qū)的東南角，內(nèi)置相應(yīng)的配電柜、配電屏。配1臺(tái)型號(hào)為S94000KVA型干式變壓器。配電房電源從涌泉經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)變電所采用截面積為120mm2導(dǎo)線從廠區(qū)東南角引入到配電房，電壓等級(jí)為10KV。可滿足項(xiàng)目用電需要，且有富余。壓縮空氣公司部分工段使用壓縮空氣，耗氣量不大，暫不建空壓站，采用移動(dòng)式空壓機(jī)來(lái)滿足生產(chǎn)加工用氣需要綠化工程采用植樹(shù)，鋪設(shè)草坪等多種方式對(duì)廠區(qū)進(jìn)行綠化，達(dá)到園區(qū)綠化要求環(huán)保工程廢氣處理噴霧塔廢氣采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵器+堿水脫硫。輥道窯煙氣采用文丘里旋流板塔處理后高空稀釋排放；無(wú)組織排放的粉塵采用室內(nèi)密閉及噴霧增濕降塵廢水處理新建五套水循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水全部循環(huán)利用，不外排。固廢處理危險(xiǎn)固廢送有資質(zhì)單位處理，其它固廢合理處置，確保固廢處置率100%噪聲治理采用隔聲、降噪措施進(jìn)行治理，確保廠界噪聲達(dá)標(biāo)生產(chǎn)600600mm高檔玻化磚580萬(wàn)m2/a，副產(chǎn)煤焦油750t/a。本項(xiàng)目總投資4900萬(wàn)元，其中土建設(shè)資2500萬(wàn)元，設(shè)備投資2400萬(wàn)元。項(xiàng)目勞動(dòng)定員350人，其中制造部生產(chǎn)人員290人，輔助人員22人，技術(shù)和管理人員38人，詳見(jiàn)表23。表23 公司人員組成表序號(hào)部 門生產(chǎn)人員輔助人員技術(shù)及管理人員其它人員小計(jì)1總經(jīng)理辦公室222財(cái)務(wù)人事部223研發(fā)部10105市場(chǎng)部10106保障部117原料制配車間2051268成形車間(1條生產(chǎn)線)250151027512機(jī)加工車間202224合計(jì)2902238350全年生產(chǎn)330天，每天生產(chǎn)24h，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，設(shè)備年時(shí)基數(shù)7920小時(shí)；工人年時(shí)基數(shù)1830小時(shí)。整個(gè)廠址呈規(guī)則的梯形，大致分為原料堆存區(qū)、煤氣發(fā)生爐、儲(chǔ)煤場(chǎng)、原料倉(cāng)、主生產(chǎn)廠房、辦公、生活區(qū)。煤氣發(fā)生爐和儲(chǔ)煤場(chǎng)位于最南面、原料堆存區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)位于中間、辦公、生活區(qū)位于最北側(cè)，緊鄰305省道。煤氣發(fā)生爐洗滌循環(huán)水池位于爐氣站東側(cè)；生產(chǎn)線循環(huán)水池位于廠區(qū)中部東側(cè)。總圖布置基本明確，順暢。詳見(jiàn)附圖2廠區(qū)平面布置示意圖。表24 建設(shè)項(xiàng)目組成一覽表項(xiàng)目名稱營(yíng)運(yùn)期影響環(huán)境的主要因素備注主體工程1年產(chǎn)580萬(wàn)m2的建筑陶瓷生產(chǎn)線一條粉塵、燃?xì)鈴U氣原料加工、輥道窯輔助工程1一座煤氣發(fā)生爐(洗滌塔，脫硫塔、電除塵焦油器、電除輕油器等)煤渣、煤焦油、硫磺渣、酚渣等為輥道窯生產(chǎn)瓷磚提供熱源2一臺(tái)5035F(5000塔)執(zhí)風(fēng)爐水煤漿燃燒廢氣、煤灰渣為噴霧烘干塔提供熱源公用工程1供水噪聲地下取水和開(kāi)發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)2供電用電由經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)電網(wǎng)供電環(huán)保工程1循環(huán)水沉淀池噪聲選擇低噪設(shè)備、加強(qiáng)管理2固廢臨時(shí)堆放場(chǎng)粉塵廠內(nèi)處理3原料加工除塵設(shè)備4噴霧干燥塔燃燒廢氣SO煙塵熱風(fēng)爐儲(chǔ)運(yùn)工程1煤場(chǎng)揚(yáng)塵/2運(yùn)輸交通噪聲/本項(xiàng)目建成后主要原輔材料消耗情況見(jiàn)表25。表25 主要原材料消耗情況表序號(hào)名稱單位年用量所占比例%一主要原材料*長(zhǎng)石萬(wàn)噸/年40滑石萬(wàn)噸/年5 廣東粘土萬(wàn)噸/年10襄樊粘土萬(wàn)噸/年11鐘祥葉臘石、鈉長(zhǎng)石萬(wàn)噸/年28方解石萬(wàn)噸/年6二主要輔助材料煤萬(wàn)噸/年(6000Kcal/kg粉煤)峽西神木萬(wàn)噸/年(6800Kcal/kg塊煤)電萬(wàn)度/年南漳開(kāi)發(fā)區(qū)提供水萬(wàn)立方米/年地下水和南漳開(kāi)發(fā)區(qū)供水公司注：*根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，主要原材料中含放射性物質(zhì)和重屬等環(huán)保指標(biāo)均低于標(biāo)準(zhǔn)要求。其產(chǎn)品環(huán)保技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)附件。項(xiàng)目擬建地位于南漳經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)涌泉工業(yè)園內(nèi)，305省道南側(cè)、清涼河西側(cè)，園區(qū)內(nèi)公用設(shè)施較齊全，交通方便。①給排水給水：工業(yè)用水采用自打井水，一條生產(chǎn)線配60m的深井取水。生活用水由開(kāi)發(fā)區(qū)自來(lái)水公司提供，其水質(zhì)符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，水壓為市政標(biāo)準(zhǔn)水壓，公司采用生產(chǎn)生活和消防分開(kāi)的供水系統(tǒng)，進(jìn)水管徑DN100mm，管網(wǎng)進(jìn)入公司后呈枝狀敷設(shè)。水壓、水量均能滿足全廠生產(chǎn)、生活及消防用水要求。排水：廠內(nèi)排水采用雨污分流制排水系統(tǒng)。(16m27m)洗滌廢水循環(huán)水池、拋光、(46m26m)沉淀循環(huán)池，(42m16m)的沉淀池收集水池，生產(chǎn)廢水全循環(huán)再利用，廠區(qū)生產(chǎn)廢水為零排放。其循環(huán)水系統(tǒng)一次建成，為三期工程用水預(yù)留空間。②供電公司電源從涌泉經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)變電所采用截面積為120平方毫米導(dǎo)線從廠區(qū)東南角引入到配電房，電壓等級(jí)為10KV。公司配電房位于廠區(qū)的東南角，配置相應(yīng)的配電柜、配電屏。內(nèi)設(shè)1臺(tái)型號(hào)為S94000KVA型干式變壓器。預(yù)留一臺(tái)變壓器的位置?？蓾M足生產(chǎn)、生活需要。項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備情況見(jiàn)表26。表26 生產(chǎn)車間主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái)\套)備注一原料加工、輸送、儲(chǔ)存設(shè)備1裝載機(jī)50型12顎式破碎機(jī)13固定式振動(dòng)篩2原材料一臺(tái)，制水煤漿一臺(tái)4球磨機(jī)40噸、15噸6(1)15噸1臺(tái)用于制水煤漿5攪拌機(jī)56噴霧干燥塔5000型17熱風(fēng)爐5035F型1二成型設(shè)備8液壓成型機(jī)4600噸2三燒成設(shè)備9輥道窯爐(燒結(jié)、干燥)4350m110煤氣發(fā)生爐2段式1四深加工設(shè)備11掛評(píng)機(jī)212預(yù)拋機(jī)213粗拋機(jī)214精拋機(jī)215修邊機(jī)216超潔亮機(jī)217防霧處理設(shè)備2合計(jì)36工程分析陶瓷制品的生產(chǎn)全過(guò)程，就是將天然原料或化工原料經(jīng)過(guò)粉碎加工、成形、燒成等工序制成可使用、可觀賞或有特種功能的制品或材料。本項(xiàng)目產(chǎn)品?；u屬于建筑陶瓷范疇，屬于無(wú)釉磚。其主要生產(chǎn)工藝見(jiàn)圖31。圖例：G—廢氣 F—噪聲 W—廢水 Z—固廢圖31 主要生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖磨 邊拋 光入庫(kù)沉淀W1Z2破碎添加劑加水坯料原料稱重球磨粉碎出鐵過(guò)篩G1F2GF1噴霧干燥制粉料倉(cāng)儲(chǔ)存輸送帶液壓成型F3干燥、燒成G4儲(chǔ)備漿池工作漿池水煤漿熱風(fēng)爐旋風(fēng)收塵器濕式收塵廢水沉淀池粉塵回收倉(cāng)G3Z1煤氣發(fā)生爐F4F5W1檢 選工藝流程說(shuō)明：(1)原料種類該項(xiàng)目產(chǎn)品使用的原料組成為：鉀長(zhǎng)石40%，滑石5%，廣東粘土10%，襄樊粘土(兩種)11%，鐘祥葉臘石及鈉長(zhǎng)石28%，方解石6%，外加廢料利用的4%。(2)原料制備加料(使用裝載機(jī)加料并通過(guò)地中衡進(jìn)行稱量)→粗破碎(利用顎式或錘式破碎機(jī)進(jìn)行粗級(jí)或一級(jí)破碎或細(xì)碎)→球磨機(jī)細(xì)磨加工(通過(guò)皮帶機(jī)輸送至喂料機(jī)再進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨加工)→除鐵器(去除含鐵的雜質(zhì)以提高產(chǎn)品質(zhì)量)→振動(dòng)篩(篩上物返回再制，篩下物合格利用)→泥漿池(在泥漿池進(jìn)行攪拌混合并存放一個(gè)時(shí)間以陳腐、均衡及均質(zhì)，攪拌使用螺旋槳或平槳攪拌機(jī))→噴霧干燥塔(通過(guò)泥漿泵打入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥制粉)→料倉(cāng)(通過(guò)皮帶機(jī)及斗提機(jī)輸送至料倉(cāng)或料庫(kù)儲(chǔ)存?zhèn)溆?。(3)成型從料倉(cāng)中取料(通過(guò)皮帶機(jī)、斗提機(jī)等)→壓機(jī)工作料倉(cāng)→喂料(布料)→壓力成型→頂出(坯體)→推出→模具清潔→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。(4)燒成輸送機(jī)輸送成型制件→預(yù)熱→干燥→輥道窯燒成→冷卻→出料(儲(chǔ)存或到精加工工部)。在輥道窯中，輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)由主動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，制品從預(yù)熱干燥帶向燒成帶、再向冷卻帶運(yùn)動(dòng)。加熱采用煤氣，對(duì)煤氣的要求較高，要求使用潔凈冷煤氣，需經(jīng)過(guò)除硫、除焦、除塵、除雜質(zhì)處理，煤氣質(zhì)量和熱值以及燒成時(shí)間等參數(shù)直接影響到燒成的質(zhì)量。冷卻工序采用高壓風(fēng)急冷。此外，對(duì)窯中的余熱還要進(jìn)行回收利用，以節(jié)能降耗。(5)精加工對(duì)拋光(滲花)磚要進(jìn)行精加工，選用莫氏硬度為7的磨頭進(jìn)行該工序，精加工的過(guò)程一般是：預(yù)拋→粗拋→精拋→修邊或切邊→干燥→防污處理→超潔亮→檢選→入庫(kù)。根據(jù)產(chǎn)品的不同，可去掉或簡(jiǎn)化其中的某些工序。該項(xiàng)目采用兩段式煤氣發(fā)生爐提供輥道窯熱源。，脫硫塔、電除塵焦油器、油洗滌冷卻器、電除輕油器、風(fēng)冷器、洗滌塔和一個(gè)煤倉(cāng)。兩段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣，來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)室的空氣與爐體自身產(chǎn)生的水蒸汽混合作為氣化劑，通過(guò)煤氣發(fā)生爐底部進(jìn)入爐內(nèi)，篩選后的25~50mm煙煤從頂層的煤倉(cāng)，經(jīng)滾筒式加煤機(jī)均勻地加入煤氣爐內(nèi)，氣化劑與煤粉接觸反應(yīng)生成煤氣，上段煤氣經(jīng)電捕焦油器至間冷器，下段煤氣先經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，進(jìn)余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，余熱鍋爐出來(lái)的下段煤氣經(jīng)風(fēng)冷器至間冷器和上段煤氣混合，一起進(jìn)入電捕焦油器(除輕油)，然后進(jìn)入緩沖儲(chǔ)氣罐，由加壓機(jī)抽出，將煤氣送往用戶。發(fā)生爐內(nèi)主要的化學(xué)反應(yīng)是：C+O2=CO2，C+H2O=CO+H2。本項(xiàng)目利用煤氣生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爐夾套所產(chǎn)生的蒸汽即能滿足生產(chǎn)需要，開(kāi)機(jī)時(shí)先下層燃燒，等夾套水氣化產(chǎn)蒸氣后開(kāi)始制水煤氣，因此本項(xiàng)目不需要另配置燃煤鍋爐供啟動(dòng)熱源。具體工藝詳見(jiàn)圖32。本項(xiàng)目采用脫硫工藝為干法脫硫塔工藝。干法脫硫塔為直立式塔體，內(nèi)分兩層脫硫劑(國(guó)內(nèi)已有多種高效脫硫劑供應(yīng))床層裝填。具有脫硫效果好、產(chǎn)生污染小、占地小、阻損小、不需要?jiǎng)恿Φ葍?yōu)點(diǎn)。脫硫劑擬采用氧化鐵脫硫劑，該脫硫劑具有比較高的飽和硫容(50~60%)，脫硫效率在90%以上，當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和硫容時(shí)需要更換。其脫硫凈化原理為：(1)常溫下，氧化鐵(Fe2O3)的α—水合物和γ—水合物具有凈化作用，它與硫化氫發(fā)生下列反應(yīng)：Fe2O3H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2OFe2O3H2O+3H2S=2Fe2S3+S+4H2O(2)在有氧存在時(shí)，生成的硫化鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，析出硫磺，該反應(yīng)稱為再生。反應(yīng)如下：Fe2S3H2O+3/2O2=Fe2O3H2O+3S2FeS+3/2O2+ H2O=Fe2O3H2O+2S干法脫硫還需要脫硫劑再生。當(dāng)硫化氫在脫硫劑表面生成元素硫、并積存后，脫硫效果會(huì)下降；通常采用定期塔內(nèi)再生方法，提高脫硫劑的脫硫效率。與傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐比較，兩段式煤氣發(fā)生爐有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)煤種的適應(yīng)范圍廣。傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐用煤只能是無(wú)煙煤，兩段式煤氣發(fā)生爐不但可以使用無(wú)煙煤，還可以使用弱粘結(jié)性煙煤。(2)連續(xù)制氣工藝。傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐存在蒸氣上吹、蒸汽下吹等工序，間歇性制氣，排放大量大氣污染物(如H2S等)，兩段式煤氣發(fā)生爐采取連續(xù)制氣工藝，排放污染物量很少，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐排放的量。進(jìn)入球磨機(jī)用于水煤漿的制備進(jìn)入球磨機(jī)用于水煤漿的制備輥道窯圖32 煤氣發(fā)生爐工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖F2GF1硫磺焦油圖例：G—廢氣 F—噪聲 W—廢水 Z—固廢Z1Z(3)除焦技術(shù)先進(jìn)。兩段式煤氣發(fā)生爐采取靜電捕焦的方法，不但避免了產(chǎn)生大量含焦油廢水，而且回收的焦油還有比較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。避免了傳統(tǒng)的單段煤氣發(fā)生爐脫焦的過(guò)程同時(shí)產(chǎn)生大量含焦油廢水的缺陷。(4)濕式自動(dòng)出渣，避免了粉塵污染。(5)產(chǎn)氣量大，熱值高，可以滿足項(xiàng)目的生產(chǎn)需要。煤氣發(fā)生爐每小時(shí)產(chǎn)氣量約為7500m3發(fā)生爐煤氣，供本項(xiàng)目窯爐及噴霧塔(余熱)作燃料，副產(chǎn)品為煤焦油和硫磺。煤氣發(fā)生爐氣生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)及水煤氣成份見(jiàn)下表332。表31 煤氣發(fā)生爐氣生產(chǎn)技術(shù)指適用煤種不粘接通或弱粘接煙煤煤氣產(chǎn)量(m3/h)7000~8000耗煤量(kg/h)2500~2800煤的粒度(mm)20~25~50、30~60空氣消耗量(m3/kg煤)~最大爐底鼓風(fēng)壓力(kPa)蒸汽消耗量(m3/kg煤)~飽和溫度(℃)5