年產(chǎn)3萬(wàn)噸高純氯乙酸項(xiàng)目投資價(jià)值分析報(bào)告(編輯修改稿)
2024-08-28 20:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 指標(biāo)優(yōu)級(jí)品一級(jí)品合格品氯乙酸含量%≥二氯乙酸含量%≤乙酸含量%≤//結(jié)晶點(diǎn)，℃≥60//四、工藝技術(shù)方案： X, ~3 p, mamp。 \* @5 e8 i5 I) 三氯乙烯水解法, _4 k( w y0 Famp。 ^ Q6 E+ T lamp。 }9 W0 U* t0 C該方法以三氯乙烯為原料，在酸性催化劑如硫酸、硝酸等催化下與水發(fā)生水解反應(yīng)生成氯乙酸。此方法反應(yīng)條件較溫和，溫度低于２００℃，壓力小于０．２ＭＰａ，產(chǎn)品收率在９０％～９５％之間，產(chǎn)品的純度在９８％以上，并且不含二氯乙酸。副產(chǎn)物氯化氫經(jīng)水吸收可得到鹽酸，觸媒硫酸可回收利用，基本上沒(méi)有三廢排出。此生產(chǎn)方法目前主要為日本和歐洲各國(guó)所采用。由于我國(guó)三氯乙烯等原料來(lái)源有限，限制了它的發(fā)展，因此我國(guó)不采用此法生產(chǎn)氯乙酸。.amp。 `2 ?1 L3 J+ P4 I2 v8 b。 U) P3 X2 A2 氯乙醇氧化法3 H2 V。 [4 l: l1 n) 此法是以氯乙醇為原料，在６０℃下用６０％的硝酸進(jìn)行氧化得到氯乙酸，產(chǎn)品收率可以達(dá)到９０％左右。此法的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、收率較高、產(chǎn)品純度高，但由于受到原料供應(yīng)的限制，目前世界上只有極少的國(guó)家采用此生產(chǎn)方法。我國(guó)由于原料氯乙醇緊缺，原料的價(jià)格高于產(chǎn)品氯乙酸的價(jià)格，因此沒(méi)有生產(chǎn)廠家采用該法進(jìn)行生產(chǎn)。amp。 i P_* I* V e7 a3 l. : j。 }7 O6 E8 v2 I9 l \3 Z + g P8 g) t2 a {$ e該法是在堿性條件下，氯乙酰氯發(fā)生水解反應(yīng)得到氯乙酸。該法生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，但由于原料較難得，故目前很少有廠家采用。我國(guó)的氯乙酰氯本身就是通過(guò)氯乙酸來(lái)合成的，故此法在我國(guó)沒(méi)有得到。48 P. {amp。 u6 \! q5 i6 ]! N4 ]。 S4 z乙酸催化氯化法使用乙酸為原料，用乙酰氯、乙酸酐、硫磺、赤磷、三氯化磷等為催化劑，在９０～１００℃下，將氯氣通入乙酸中，控制氯化深度，乙酸被氯化成氯乙酸。氯化液經(jīng)過(guò)結(jié)晶和甩濾得到氯乙酸產(chǎn)品。該法現(xiàn)今在國(guó)內(nèi)外普遍應(yīng)用，是目前生產(chǎn)氯乙酸的主要方法，美國(guó)、加拿某我國(guó)國(guó)內(nèi)都采用此法進(jìn)行生產(chǎn)。此生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)是原料乙酸供應(yīng)充足，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)投資少。不足之處在于不能很好地控制反應(yīng)，所得的產(chǎn)物是乙酸、氯乙酸和二氯乙酸等的混合物。乙酸催化氯化法分為間歇氯化法和連續(xù)氯化法兩種工藝，在早期主要采用間歇氯化方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)能力小，產(chǎn)品質(zhì)量差。從２０世紀(jì)９０年代開(kāi)始，許多國(guó)家的生產(chǎn)廠家采用了連續(xù)氯化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝采用自動(dòng)化，使生產(chǎn)能力大為提高。( 間歇氯化法: N A. c0 [amp。 [ 間歇氯化法以硫磺粉為催化劑，控制其用量約為乙酸質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的３％，反應(yīng)采用二級(jí)串聯(lián)氯化，即在主反應(yīng)釜后再串聯(lián)一個(gè)副反應(yīng)釜，用來(lái)吸收未反應(yīng)的氯氣，以提高原料的利用率。主反應(yīng)器在９０℃下通入氯氣，控制反應(yīng)溫度為９６～１００℃，副反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為８５～９０℃，當(dāng)反應(yīng)終點(diǎn)密度為１．３５ 時(shí)即為反應(yīng)的終點(diǎn)。保溫反應(yīng)１ｈ后加入循環(huán)母液冷卻結(jié)晶，在凝固點(diǎn)以上１～２℃加入晶種，緩慢冷卻到２５℃左右，經(jīng)抽濾或離心分離得到產(chǎn)品。尾氣氯化氫送填料吸收塔回收副產(chǎn)鹽酸，產(chǎn)品純度一般在９４％～９７％之間，產(chǎn)品收率為７８％～８５％。目前該法在國(guó)外已經(jīng)被淘汰，而我國(guó)的生產(chǎn)廠家主要采用該法進(jìn)行生產(chǎn)。該法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，操作靈活，生產(chǎn)投資少，但原料消耗高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，產(chǎn)品的收率和純度較低，純度很難達(dá)到９９％，三廢污染嚴(yán)重,環(huán)保壓力比較大，催化劑硫磺粉不僅污染主產(chǎn)品，也污染副產(chǎn)品鹽酸，有時(shí)還造成管道設(shè)備的堵塞，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，使得產(chǎn)品的應(yīng)用范圍受到一定的限制。2連續(xù)氯化法由于連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料，完全可以實(shí)行自動(dòng)化控制，裝置生產(chǎn)能力大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈，人員勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量高，沒(méi)有三廢產(chǎn)出，原料消耗低。國(guó)外企業(yè)大都采用此種方法連續(xù)氯化法采用乙酐作均相催化代替硫磺。一方面無(wú)硫磺污染環(huán)境，氯化氫可以很純凈，用水吸收作工業(yè)鹽酸，另一方面乙酐可以與乙酸中微量水分反應(yīng)這就使得設(shè)備腐蝕情況減少。在1947年，英國(guó)對(duì)此催化劑有過(guò)報(bào)導(dǎo)，1949年美國(guó)專利US2595899和1971年荷蘭阿克蘇公司于DE2163849，以日本JP528等文獻(xiàn)都做了報(bào)導(dǎo)。與此同時(shí)孟山都公司、道兒化學(xué)品公司也都申請(qǐng)了專利。26a氯化反應(yīng)器 b冷卻器 c冷卻器 d真空蒸發(fā)器 e冷卻器 g加熱器 f脫氯器 i真空蒸餾塔j冷卻器連續(xù)氯化法生產(chǎn)氯乙酸流程圖續(xù)氯化法是以乙酸、液氯為原料，醋酸酐為催化劑，經(jīng)乙酸氯化、蒸餾、結(jié)晶、分離、干燥等過(guò)程得到氯乙酸。乙酸、乙酸酐、氯氣按一定的配比在氯化反應(yīng)器于９０～１４０℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)物在冷凝器內(nèi)水冷，氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、乙酸及乙酸酐在此冷凝。不凝物在次級(jí)冷凝器內(nèi)低溫冷凝，冷凝物主要為乙酰氯，可以返回反應(yīng)器循環(huán)利用，氣相是氯化氫，進(jìn)一步凈化后加工為濃鹽酸。氯化粗產(chǎn)品于真空蒸發(fā)器內(nèi)加工后，蒸出粗餾液，主要組成為深度氯化產(chǎn)物二氯乙酸和三氯乙酸，將粗餾液打入脫氯裝置，在
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1