年產(chǎn)3萬噸高純氯乙酸項目投資價值分析報告(編輯修改稿)
2025-08-28 20:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 指標優(yōu)級品一級品合格品氯乙酸含量%≥二氯乙酸含量%≤乙酸含量%≤//結(jié)晶點，℃≥60//四、工藝技術(shù)方案： X, ~3 p, mamp。 \* @5 e8 i5 I) 三氯乙烯水解法, _4 k( w y0 Famp。 ^ Q6 E+ T lamp。 }9 W0 U* t0 C該方法以三氯乙烯為原料，在酸性催化劑如硫酸、硝酸等催化下與水發(fā)生水解反應生成氯乙酸。此方法反應條件較溫和，溫度低于２００℃，壓力小于０．２ＭＰａ，產(chǎn)品收率在９０％～９５％之間，產(chǎn)品的純度在９８％以上，并且不含二氯乙酸。副產(chǎn)物氯化氫經(jīng)水吸收可得到鹽酸，觸媒硫酸可回收利用，基本上沒有三廢排出。此生產(chǎn)方法目前主要為日本和歐洲各國所采用。由于我國三氯乙烯等原料來源有限，限制了它的發(fā)展，因此我國不采用此法生產(chǎn)氯乙酸。.amp。 `2 ?1 L3 J+ P4 I2 v8 b。 U) P3 X2 A2 氯乙醇氧化法3 H2 V。 [4 l: l1 n) 此法是以氯乙醇為原料，在６０℃下用６０％的硝酸進行氧化得到氯乙酸，產(chǎn)品收率可以達到９０％左右。此法的特點是工藝簡單、收率較高、產(chǎn)品純度高，但由于受到原料供應的限制，目前世界上只有極少的國家采用此生產(chǎn)方法。我國由于原料氯乙醇緊缺，原料的價格高于產(chǎn)品氯乙酸的價格，因此沒有生產(chǎn)廠家采用該法進行生產(chǎn)。amp。 i P_* I* V e7 a3 l. : j。 }7 O6 E8 v2 I9 l \3 Z + g P8 g) t2 a {$ e該法是在堿性條件下，氯乙酰氯發(fā)生水解反應得到氯乙酸。該法生產(chǎn)工藝較為簡單，但由于原料較難得，故目前很少有廠家采用。我國的氯乙酰氯本身就是通過氯乙酸來合成的，故此法在我國沒有得到。48 P. {amp。 u6 \! q5 i6 ]! N4 ]。 S4 z乙酸催化氯化法使用乙酸為原料，用乙酰氯、乙酸酐、硫磺、赤磷、三氯化磷等為催化劑，在９０～１００℃下，將氯氣通入乙酸中，控制氯化深度，乙酸被氯化成氯乙酸。氯化液經(jīng)過結(jié)晶和甩濾得到氯乙酸產(chǎn)品。該法現(xiàn)今在國內(nèi)外普遍應用，是目前生產(chǎn)氯乙酸的主要方法，美國、加拿某我國國內(nèi)都采用此法進行生產(chǎn)。此生產(chǎn)方法的優(yōu)點是原料乙酸供應充足，生產(chǎn)工藝簡單易行，生產(chǎn)投資少。不足之處在于不能很好地控制反應，所得的產(chǎn)物是乙酸、氯乙酸和二氯乙酸等的混合物。乙酸催化氯化法分為間歇氯化法和連續(xù)氯化法兩種工藝，在早期主要采用間歇氯化方式進行生產(chǎn)，生產(chǎn)能力小，產(chǎn)品質(zhì)量差。從２０世紀９０年代開始，許多國家的生產(chǎn)廠家采用了連續(xù)氯化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)工藝采用自動化，使生產(chǎn)能力大為提高。( 間歇氯化法: N A. c0 [amp。 [ 間歇氯化法以硫磺粉為催化劑，控制其用量約為乙酸質(zhì)量百分數(shù)的３％，反應采用二級串聯(lián)氯化，即在主反應釜后再串聯(lián)一個副反應釜，用來吸收未反應的氯氣，以提高原料的利用率。主反應器在９０℃下通入氯氣，控制反應溫度為９６～１００℃，副反應器的反應溫度為８５～９０℃，當反應終點密度為１．３５ 時即為反應的終點。保溫反應１ｈ后加入循環(huán)母液冷卻結(jié)晶，在凝固點以上１～２℃加入晶種，緩慢冷卻到２５℃左右，經(jīng)抽濾或離心分離得到產(chǎn)品。尾氣氯化氫送填料吸收塔回收副產(chǎn)鹽酸，產(chǎn)品純度一般在９４％～９７％之間，產(chǎn)品收率為７８％～８５％。目前該法在國外已經(jīng)被淘汰，而我國的生產(chǎn)廠家主要采用該法進行生產(chǎn)。該法生產(chǎn)工藝簡便，操作靈活，生產(chǎn)投資少，但原料消耗高，生產(chǎn)周期長，成本高，產(chǎn)品的收率和純度較低，純度很難達到９９％，三廢污染嚴重,環(huán)保壓力比較大，催化劑硫磺粉不僅污染主產(chǎn)品，也污染副產(chǎn)品鹽酸，有時還造成管道設(shè)備的堵塞，生產(chǎn)不能正常進行，使得產(chǎn)品的應用范圍受到一定的限制。2連續(xù)氯化法由于連續(xù)進料連續(xù)出料，完全可以實行自動化控制，裝置生產(chǎn)能力大，現(xiàn)場環(huán)境干凈，人員勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量高，沒有三廢產(chǎn)出，原料消耗低。國外企業(yè)大都采用此種方法連續(xù)氯化法采用乙酐作均相催化代替硫磺。一方面無硫磺污染環(huán)境，氯化氫可以很純凈，用水吸收作工業(yè)鹽酸，另一方面乙酐可以與乙酸中微量水分反應這就使得設(shè)備腐蝕情況減少。在1947年，英國對此催化劑有過報導，1949年美國專利US2595899和1971年荷蘭阿克蘇公司于DE2163849，以日本JP528等文獻都做了報導。與此同時孟山都公司、道兒化學品公司也都申請了專利。26a氯化反應器 b冷卻器 c冷卻器 d真空蒸發(fā)器 e冷卻器 g加熱器 f脫氯器 i真空蒸餾塔j冷卻器連續(xù)氯化法生產(chǎn)氯乙酸流程圖續(xù)氯化法是以乙酸、液氯為原料，醋酸酐為催化劑，經(jīng)乙酸氯化、蒸餾、結(jié)晶、分離、干燥等過程得到氯乙酸。乙酸、乙酸酐、氯氣按一定的配比在氯化反應器于９０～１４０℃進行反應，反應物在冷凝器內(nèi)水冷，氯乙酸、二氯乙酸、三氯乙酸、乙酸及乙酸酐在此冷凝。不凝物在次級冷凝器內(nèi)低溫冷凝，冷凝物主要為乙酰氯，可以返回反應器循環(huán)利用，氣相是氯化氫，進一步凈化后加工為濃鹽酸。氯化粗產(chǎn)品于真空蒸發(fā)器內(nèi)加工后，蒸出粗餾液，主要組成為深度氯化產(chǎn)物二氯乙酸和三氯乙酸，將粗餾液打入脫氯裝置，在
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