【文章內容簡介】 在拉毛機上設集氣罩（捕集率約99%）并通過布袋除塵裝置（去除率大于95%）進行凈化處理，通過車間15m高排氣筒高空排放，產生量約為300kg/a（250g/h），排放量約15kg/a（），可滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)中表2－新污染源大氣污染物排放限值（二級）要求。此外，通過加強車間通風處理，在車間上方設置排氣扇，可使廠界粉塵濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)中表2－新污染源大氣污染物排放限值（二級）。（3）噪聲預測結果表明，該項目投產后，各廠界噪聲均能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）3類標準。為減少噪聲對周邊環(huán)境的影響，建議企業(yè)采取下列措施：設計時注意總體布局，選用低噪聲設備，平板機、提花機、空壓機、鼓風機及循環(huán)泵等設備安置于室內，并采取車間隔聲措施。A、盡可能選用低噪聲設備，合理布置高低噪聲設備；高噪聲設備采用單臺獨立基礎，在設備基座與基礎之間設橡膠隔振墊，做好減震措施；車間選用隔音門窗；B、加強廠內綠化，在廠界區(qū)內側種植高大常綠樹種，車間周圍加大綠化力度。C、在生產旺季時合理安排生產，高噪聲設備夜間盡量減少使用，確保廠界噪聲達標。（4）固廢 固體廢物處置措施（t/a）序號車間名稱產生量(t/a)治理措施1鍋爐房鍋爐灰渣及脫硫渣1476用于水泥混合材或制磚原料等2絡絲車間筒腳40綜合利用廢絲綜合利用3織造車間廢料綜合利用拉毛機粉塵綜合利用4印染車間不合格品綜合利用過濾渣1危險廢物，有資質單位處置包裝桶3危險廢物，有資質單位處置5定型車間廢油危險廢物，有資質單位處置6污水處理站廢水處理污泥按一般工業(yè)固廢填埋處置廢樹脂12危險廢物，有資質單位處置廢活性炭30送鍋爐房與煤混合做燃料廢膜1按一般工業(yè)固廢填埋處置7辦公生活區(qū)生活垃圾45環(huán)衛(wèi)部門清運處理合計（5）土壤A、防滲原則針對項目可能發(fā)生的地下水污染，土壤及地下水污染防治措施按照“源頭控制、末端防治、污染監(jiān)控、應急響應”相結合的原則，從污染物的產生。入滲、擴散、應急響應全階段進行控制。a、源頭控制主要包括在工藝、管道、設備、污水儲存及處理構筑物采取相應措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風險事故降到最低程度；管線敷設盡量采用“可視化”原則，即管道盡可能地上敷設，做到污染物“早發(fā)現”早處理，減少由于埋地管道泄漏而造成的土壤及地下水污染。b、末端控制措施主要包括廠內污染區(qū)地面的防滲措施和泄漏、滲漏污染物收集措施，即在污染區(qū)地面進行防滲處理，防止灑落地面的污染物滲入地下，并把滯留在地面的污染物收集起來，集中送至污水處理設施處理；末端控制采取分區(qū)防滲原則。c、污染監(jiān)控體系實施覆蓋生產區(qū)的地下水污染監(jiān)控系統(tǒng)，包括建立完善的監(jiān)測制度、配備先進的檢測儀器和設備、科學、合理設置地下水污染監(jiān)控井，及時發(fā)現污染、及時控制。d、應急響應措施包括一旦發(fā)現地下水污染事故，立即啟動應急預案、采取應急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。B、污染防治分區(qū)根據印染企業(yè)物料或者污染物泄漏的途徑和生產功能單元所處的位置，將廠區(qū)可劃為非污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)和重點污染防治區(qū)。a、非污染防治區(qū)沒有物料或污染區(qū)泄漏，不會對地下水環(huán)境造成污染的區(qū)域或部位。b、一般污染防治區(qū)裸露于地面的生產功能單元，污染地下水環(huán)境的物料或污染物泄漏后，可及時發(fā)現和處理的區(qū)域或部位。c、重點污染防治區(qū)位于地下或半地下的生產功能單元，污染地下水環(huán)境的物料或污染物泄漏后，不易及時發(fā)現和處理的區(qū)域或部位。C、預防措施項目采取的防治措施如下：a、廠區(qū)各生產裝置、輔助設施及公用工程設施在布置按照污染物滲漏的可能性進行區(qū)分，劃分為一般污染防治區(qū)和重污染防治區(qū)（）。b、污染防治區(qū)結合所處場地的天然基礎層防滲性能以及場地地下水位埋深情況，采取相應的防滲措施以及泄/滲露污染物的收集處理措施，防止灑落地面的污染物入滲地下。c、在印染車間、染化料庫中的廢包裝桶堆放間、廢水輸送區(qū)間地面、廢水事故池、廢水調節(jié)池、自建污水處理站的地面采取防滲、防腐措施。具體為墊一層2mm高密度聚乙烯（滲透系數≤1010cm/s），再以瓷磚鋪地面，環(huán)氧樹脂勾縫。裙腳以磚砌成，以水泥抹面，涂防腐漆。固廢倉庫底部和事故應急池采用高標號水泥硬化防滲。污染防治區(qū)的防滲層的滲透系數必須滿足相應的防護標準要求，防止污染地下水。環(huán)境風險分析預測結果、風險防范措施及應急預案（1）風險預測結果分析A、事故原因分析根據擴建項目所涉及的危險物質醋酸、保險粉儲存于危險品庫內，保險粉儲存25kg/包、內塑外編，醋酸以塑料桶包裝，25kg/桶。一旦發(fā)生泄漏事故，將會對有關區(qū)域作業(yè)人員、居民及其它人員構成威脅，會對各有關環(huán)境圈層造成污染。可能發(fā)生泄漏的原因分析如圖2。操作程序設備選型設備設施損壞錯誤操作違違章操作泄漏原因系統(tǒng)設計事故泄漏圖2 泄漏原因分析B、最大可信事故的確定按照《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》中的定義，最大可信事故指：在所有預測的概率不為零的事故中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故。本項目生產區(qū)化學品存放較小，且由于項目為連續(xù)生產，車間一直有工作人員在崗，發(fā)生事故可立即采取相應措施，消除影響。而貯存區(qū)發(fā)生泄漏，短時間內很難發(fā)覺，因此貯存單元的泄漏事故對環(huán)境或健康的危害要遠遠大于生產單元，由此確定本項目的最大可信事故為：貯存單元的保險粉發(fā)生的火災爆炸事故。（2）風險防范措施A、建設管理a、本工程要嚴格遵照國家有關的法令、法規(guī)、設計規(guī)范、操作規(guī)程進行選購、設計、施工、安裝、建設。b、工程建成后，須經安全、消防、環(huán)保等有關部門全面驗收合格后方可開工。B、工藝控制措施a、企業(yè)實行計算機管理，采取以集中監(jiān)控為主、現場操作為輔的原則，凡溫度、壓力、計量、重量、閥門的開放等，均實行遙控操作，并在中央控制室設立閉路監(jiān)控系統(tǒng)，對生產現場實行自動監(jiān)控，并自動指揮各裝置的生產活動。b、對于現場巡視及開停車時必須在現場觀察的參數設就地儀表，主要操作點設置必要的事故停車開關，以保證安全操作。c、鑒于本工程各裝置物料特性，重點要求設備的防腐和密封。d、為防止染料的泄漏，設備及管道要保持密封，盡可能采用負壓操作。C、建筑等級與設備方面的防范措施本環(huán)評建議在建筑等級與設備方面應注意以下幾點：a、廠區(qū)外供電采用雙回路電源供電以及備用電源，以保證供電的連續(xù)性。b、各裝置按生產類別劃分，主要生產廠房耐火等級不低于二級，建筑物設計按《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687（修訂本）執(zhí)行。各建構筑物之間、建構筑物與道路、電桿及廠房之間，要按火災危險類別和環(huán)境情況保持安全距離。c、所有設備的設計、選購、安裝均應按有關規(guī)范、標準進行。d、管材、壁厚、閥門選擇及管道安裝時嚴格把關，以防物料泄漏。e、所有壓力容器的設計均按有關規(guī)范、標準進行，并配有安全閥、爆破片、緊急放空閥、緊急切斷裝置等超壓保護裝置。D、生產安全管理a、加強工藝管理，嚴格控制工藝指標。工廠應建立科學、嚴格的生產操作規(guī)程和安全管理體系，做到各車間、工段生產、安全都有專業(yè)人員專職負責。b、加強安全生產教育。安全生產教育包括廠級、車間、班組三級安全教育、特殊工種安全教育、日常安全教育、裝置開工前安全教育和外來人員安全教育五部分內容。讓所有員工了解本廠各種原材料、化學制品、添加劑、以及廢料的物理、化學和生理特性及其毒性，所有防護措施、環(huán)境影響等。c、把好設備進廠關，將隱患消滅在正式投入使用前。同時加強容器、設備、管道、閥門等密封檢查與維護，發(fā)現問題及時解決，保證設備完好。d、嚴格執(zhí)行《化學工業(yè)部安全生產禁令》。E、勞動保護a、對在崗工人及鄰近有關人員進行普及性自我救護教育，一旦發(fā)生事故迅速進行自我救護，如佩戴防毒面具。敞開門窗等。同時還要加強防護器材的維護保養(yǎng)，保證器材隨時處于備用狀態(tài)。b、要加強設備的密封性和車間的通風，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低車間中有害物質的濃度。同時進行定期檢測使之達到國家衛(wèi)生標準的要求。c、在敞開的設備和接觸染料等工序，操作人員應按規(guī)定佩戴防護用具。d、廠房內采用自然通風或局部機械通風措施，使有害氣體的濃度低于衛(wèi)生標準。e、所有工人上崗前均按規(guī)定進行就業(yè)體檢，特殊崗位工人需持證上崗。（3）事故排放防范措施A、廢氣a、保證燃煤煤質穩(wěn)定，確保煙氣穩(wěn)定達標；b、為避免項目廢氣事故排放時對周圍環(huán)境空氣質量造成嚴重影響，對廢氣凈化系統(tǒng)應定期檢修、保養(yǎng)；c、廢氣處理設施中，應設相應的備用設備，主要是風機；d、廢氣處理設施一旦發(fā)生故障，應立即停產，并應及時檢修，盡快使其恢復運行。 e、加強設備、管道的密封性和車間通風，經常檢查易造成腐蝕的部位，防止有害物質“跑冒滴漏”； f、配置防火器材；同時加強對化學品物料在儲運及使用過程中的嚴格管理，并制定應急預案。B、廢水廢水處理設施一旦發(fā)生故障，就可能產生廢水的事故排放，對周圍水環(huán)境產生污染沖擊和較大影響。為確保不發(fā)生廢水事故排放，從廢水處理角度可采取以下預防措施：a、安裝廢水在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保排放廢水水質達集控區(qū)污水處理廠接管標準。 b、建立廢水事故池兼消防水池容積400m3，一旦污水處理設施發(fā)生故障，物料泄漏或者火災等事故時，立即將本企業(yè)廢水引入廢水事故池，并通知全面停止生產，不得外排，并及時檢修，盡快使其恢復運行；若自建污水處理站旁邊的調節(jié)池蓄滿水時，廢水處理設施仍未修復，應立即停產檢修。c、各生產裝置均設有事故聯鎖緊急停車系統(tǒng)，一旦發(fā)生事故立即停車。d、廠區(qū)應按清污分流、雨污分流的原則建立一個完善的排水系統(tǒng)，確保各類廢水得到有效收集、監(jiān)測監(jiān)督和處理。生產區(qū)、裝卸區(qū)、儲存區(qū)等涉及化學品和廢料的場所的初期雨水均應排入污水管道，排入自建污水處理站預處理。（4）風險應急預案A、總則為了預防、控制危險廢物擴散的風險，高效地開展應急救援工作，減輕環(huán)境污染事故和降低財產損失，迅速恢復正常的生產，制定本預案。B、應急策劃針對不同物料事故現場將采取不同的控制和清除污染措施及相應設備。a、醋酸泄漏的處理措施Ⅰ、泄漏應急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。噴水霧能減少蒸發(fā)但不要使水進入儲存容器內。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。Ⅱ、防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應該佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時，佩帶自給式呼吸器。 眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。 防護服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防護：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生