【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 部崗位名稱牙刷PQC崗位編號(hào)直屬上級(jí)制程副主管直屬下級(jí)無(wú)版 次二、組織位置制程主管制程副主管牙刷PQC三、職位描述職責(zé)一職責(zé)描述產(chǎn)前準(zhǔn)備（時(shí)間比例: 5%）成果文件工作內(nèi)容PQC要查看交接班記錄表及生產(chǎn)排班的機(jī)臺(tái)數(shù)進(jìn)行劃分檢驗(yàn)區(qū)域。/PQC要確認(rèn)相應(yīng)的產(chǎn)前樣、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)工器具齊全、相符、環(huán)境衛(wèi)生是否符合衛(wèi)生要求。PQC確認(rèn)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料（針對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)的配套物料）是否清場(chǎng)。職責(zé)二職責(zé)描述首件確認(rèn)（時(shí)間比例: 10%）成果文件工作內(nèi)容PQC要根據(jù)產(chǎn)前樣、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)配套物料的外觀、規(guī)格及包裝材料是否正確。首件確認(rèn)流程批量生產(chǎn)前、制品異常調(diào)整后由班長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)PQC依據(jù)樣品、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)做首件（外觀、顔色、尺寸、材質(zhì)、實(shí)配）確認(rèn)，同時(shí)做好《首件確認(rèn)記錄》，并由雙方簽名PQC班長(zhǎng)或PQC主管審核簽名。首件確認(rèn)好后樣品要及時(shí)歸位。確認(rèn)合格后，PQC、PQC組長(zhǎng)或PQC主管在標(biāo)簽上簽名并將首件樣放置到指定的位置（標(biāo)簽內(nèi)容：品名、規(guī)格、顏色、時(shí)間）。職責(zé)三職責(zé)描述制程檢驗(yàn)（時(shí)間比例:60%）成果文件工作內(nèi)容PQC確認(rèn)生產(chǎn)工位是否合理，員工操作是否規(guī)范。檢驗(yàn)流程PQC巡檢：每2H至少巡檢一次，每次要求檢驗(yàn)機(jī)臺(tái)當(dāng)場(chǎng)打出產(chǎn)品連續(xù)5模次或隨機(jī)抽檢包裝好的成品，參照首件樣或樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。PQC在巡檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)需把本次巡檢時(shí)間段生產(chǎn)的產(chǎn)品隔離并標(biāo)識(shí)，并及時(shí)反饋給生產(chǎn)班長(zhǎng)分析產(chǎn)生不合格品的原因并提出糾正與預(yù)防措施。機(jī)臺(tái)、模具、工藝、有修改、變動(dòng)及更換物料時(shí)要重新檢驗(yàn)、測(cè)試、稱重。在制程抽檢時(shí)PQC按GB/28282003的比例及依據(jù)產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢并填寫(xiě)《抽檢記錄表》，若產(chǎn)品缺陷超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)判定為不合格，并進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)，于當(dāng)班生產(chǎn)后由操作員自行返工處理完畢后再次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由PQC在外箱的右上角貼上合格標(biāo)簽，同時(shí)必須檢查確保同一外箱只有一張合格標(biāo)簽，標(biāo)簽與實(shí)物必須一致，舊標(biāo)簽必須撕掉或打叉劃掉（撕不掉的），檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置在指定的區(qū)域內(nèi)。PQC判定不合格且不能通過(guò)返工處理時(shí)，填寫(xiě)異常處理報(bào)告，經(jīng)PQC主管初審，品管部經(jīng)理審核處理意見(jiàn)，副總經(jīng)理批準(zhǔn)，PQC主管依據(jù)副總經(jīng)理批示后進(jìn)行處理跟蹤。職責(zé)四職責(zé)描述相關(guān)事宜的跟蹤（時(shí)間比例: 20%）成果文件工作內(nèi)容確認(rèn)本班生產(chǎn)的產(chǎn)品是否檢驗(yàn)完畢及產(chǎn)生的不良品（含未處理完的產(chǎn)品）是否有隔離與標(biāo)識(shí)。異常處理確認(rèn)本班使用的檢驗(yàn)器具是否處于良好狀態(tài)，器具、樣品是否歸位擺放，如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)器具、樣品出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)反饋給PQC主管。檢查巡檢記錄表、抽檢記錄表、檢測(cè)記錄表、品質(zhì)異常報(bào)告是否記錄清晰、完整、正確。確認(rèn)完后將生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)器、操作員、物料、產(chǎn)品（附上不良樣品）等異常情況記錄于交接記錄上，與下一班的PQC做好交接，并雙方簽名確認(rèn)。針對(duì)車間新進(jìn)員工進(jìn)行不良品現(xiàn)場(chǎng)講解分析，并指導(dǎo)員工操作方法，培訓(xùn)自檢能力。按照AQL抽獎(jiǎng)方案，對(duì)注塑車間生產(chǎn)上來(lái)的所有半成品，進(jìn)行抽檢，如有不合格及時(shí)通知制程副主管現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，開(kāi)具《品質(zhì)異常對(duì)策報(bào)告》，跟蹤處理結(jié)果。接到出貨通知，對(duì)成品進(jìn)行抽查，并寫(xiě)好出貨報(bào)告，合格后貼上相關(guān)標(biāo)識(shí)卡。每月3日前做好月質(zhì)量報(bào)表上交制程副主管。職責(zé)四職責(zé)描述其他（時(shí)間比例: 5%）成果文件工作內(nèi)容負(fù)責(zé)對(duì)每批被檢產(chǎn)品及時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)與質(zhì)量信息。/完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)。四、職級(jí)劃分與工作條件1職級(jí)劃分初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)2辦公環(huán)境生產(chǎn)車間3辦公設(shè)備電腦4工作時(shí)間正常加班5出差時(shí)間基本不出差五、工作職權(quán)1人事權(quán)2財(cái)務(wù)權(quán)3管理權(quán)對(duì)制程檢驗(yàn)結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求的判定權(quán)4業(yè)務(wù)權(quán)六、任職資格基本能力素質(zhì)要求具有良好的溝通能力和較強(qiáng)責(zé)任心教育資歷高中或中專以上學(xué)歷；化工檢驗(yàn)相關(guān)專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)（一）高級(jí)：3年塑膠行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作（二）中級(jí)：2年塑膠行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作（三） 初級(jí)：1年塑膠行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作知識(shí)與技能了解ISO900ISO14000的知識(shí)，熟悉塑膠類質(zhì)量檢驗(yàn)知識(shí)任職培訓(xùn)質(zhì)量管理、QC七大手法、有效溝通、專業(yè)技能、抽樣標(biāo)準(zhǔn)等培訓(xùn)七、職業(yè)發(fā)展晉升通道制程班長(zhǎng)換崗或輪崗IQC、彩印PQC、注塑PQC、OQC編 制 人審 核 人審 批 人簽 字日 期 彩印班長(zhǎng)崗位說(shuō)明書(shū)一、基本資料所屬部門品管部崗位名稱彩印班長(zhǎng)崗位編號(hào)直屬上級(jí)制程主管直屬下級(jí)無(wú)版 次二、組織位置彩印班長(zhǎng)制程主管三、職位描述職責(zé)一職責(zé)描述日常制程檢驗(yàn)管理（時(shí)間比例：10%）成果文件工作內(nèi)容組織所轄PQC人員召開(kāi)品質(zhì)例會(huì)和品質(zhì)專題會(huì)議及品質(zhì)要點(diǎn)的宣導(dǎo)，并且每天及時(shí)向品管主管/副主管匯報(bào)當(dāng)天工作情況。異常處理、新品測(cè)試本車間內(nèi)部與其他部系和品質(zhì)異常處理相關(guān)事宜。協(xié)助上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)完成對(duì)本車間新進(jìn)員工的崗位培訓(xùn)。溝通協(xié)調(diào)處理工作關(guān)系和人際關(guān)系，確保檢驗(yàn)工作順利開(kāi)展。對(duì)新品打樣的產(chǎn)品（新材料、更換材料）測(cè)試、確認(rèn)。負(fù)責(zé)及時(shí)有效傳達(dá)本部門相關(guān)文件及信息。培訓(xùn)和督導(dǎo)部屬人員嚴(yán)格按品質(zhì)管理制的有關(guān)規(guī)定和程序操作，定期考核部屬人員的工作績(jī)效。及時(shí)完成上級(jí)臨時(shí)交付的其他工作并報(bào)告。職責(zé)二職責(zé)描述產(chǎn)前準(zhǔn)備（時(shí)間比例: 5%）成果文件工作內(nèi)容PQC要查看交接班記錄表及生產(chǎn)排班的機(jī)臺(tái)數(shù)進(jìn)行劃分檢驗(yàn)區(qū)域/PQC要確認(rèn)相應(yīng)的產(chǎn)前樣、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)工器具齊全、相符、環(huán)境衛(wèi)生是否符合衛(wèi)生要求。PQC確認(rèn)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料（針對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)的配套物料）是否清場(chǎng)職責(zé)三職責(zé)描述首件確認(rèn)（時(shí)間比例: 10%）成果文件工作內(nèi)容PQC要根據(jù)產(chǎn)前樣、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)配套物料（如花膜、螺絲、螺母等）的外觀、規(guī)格及包裝材料是否正確。首件確認(rèn)流程批量生產(chǎn)前、制品異常調(diào)整后由班長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)PQC依據(jù)樣品、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)做首件（外觀、顔色、尺寸、材質(zhì)、實(shí)配）確認(rèn)，同時(shí)做好《首件確認(rèn)記錄》，并由雙方簽名PQC班長(zhǎng)或PQC主管審核簽名。首件確認(rèn)好后樣品要及時(shí)歸位。確認(rèn)合格后，PQC、PQC組長(zhǎng)或PQC主管在標(biāo)簽上簽名并將首件樣放置到指定的位置（標(biāo)簽內(nèi)容：品名、規(guī)格、顏色、時(shí)間）。職責(zé)四職責(zé)描述制程檢驗(yàn)（時(shí)間比例:60%）成果文件工作內(nèi)容PQC確認(rèn)生產(chǎn)工位是否合理，員工操作是否規(guī)范。檢驗(yàn)流程巡查生產(chǎn)線各機(jī)臺(tái)、各工序品質(zhì)是否穩(wěn)定，PQC每?jī)尚r(shí)巡檢進(jìn)度是否按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行并填寫(xiě)巡檢記錄表。PQC在巡檢發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)需把本次巡檢時(shí)間段生產(chǎn)的產(chǎn)品隔離并標(biāo)識(shí)，并及時(shí)反饋給生產(chǎn)班長(zhǎng)分析產(chǎn)生不合格品的原因并提出糾正與預(yù)防措施。機(jī)臺(tái)、模具、工藝、有修改、變動(dòng)及更換物料時(shí)要重新檢驗(yàn)、測(cè)試、稱重。在制程抽檢時(shí)PQC按GB/28282003的比例及依據(jù)產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢并填寫(xiě)《抽檢記錄表》，若產(chǎn)品缺陷超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)判定為不合格，并進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)，于當(dāng)班生產(chǎn)后由操作員自行返工處理完畢后再次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由PQC在外箱的右上角貼上合格標(biāo)簽，同時(shí)必須檢查確保同一外箱只有一張合格標(biāo)簽，標(biāo)簽與實(shí)物必須一致，舊標(biāo)簽必須撕掉或打叉劃掉（撕不掉的），檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置在指定的區(qū)域內(nèi)。PQC判定不合格且不能通過(guò)返工處理時(shí)，填寫(xiě)異常處理報(bào)告，經(jīng)PQC主管初審，品管部經(jīng)理審核處理意見(jiàn)，副總經(jīng)理批準(zhǔn)，PQC主管依據(jù)副總經(jīng)理批示后進(jìn)行處理跟蹤。職責(zé)五職責(zé)描述相關(guān)事宜的跟蹤（時(shí)間比例:10%）成果文件工作內(nèi)容確認(rèn)本班生產(chǎn)的產(chǎn)品是否檢驗(yàn)完畢及產(chǎn)生的不良品（含未處理完的產(chǎn)品）是否有隔離與標(biāo)識(shí)。異常處理確認(rèn)本班使用的檢驗(yàn)器具是否處于良好狀態(tài)，器具、樣品是否歸位擺放，如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)器具、樣品出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)反饋給PQC主管。檢查巡檢記錄表、抽檢記錄表、檢測(cè)記錄表、品質(zhì)異常報(bào)告是否記錄清晰、完整、正確。確認(rèn)完后將生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)器、操作員、物料、產(chǎn)品（附上不良樣品）等異常情況記錄于交接記錄上，與下一班的PQC做好交接，并雙方簽名確認(rèn)。針對(duì)車間新進(jìn)員工進(jìn)行不良品現(xiàn)場(chǎng)講解分析，并指導(dǎo)員工操作方法，培訓(xùn)自檢能力。按照AQL抽獎(jiǎng)方案，對(duì)注塑車間生產(chǎn)上來(lái)的所有半成品，進(jìn)行抽檢，如有不合格及時(shí)通知制程副主管現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，開(kāi)具《品質(zhì)異常對(duì)策報(bào)告》，跟蹤處理結(jié)果。接到出貨通知，對(duì)成品進(jìn)行抽查，并寫(xiě)好出貨報(bào)告，合格后貼上相關(guān)標(biāo)識(shí)卡每月3日前做好月質(zhì)量報(bào)表上交制程副主管職責(zé)六職責(zé)描述其他（時(shí)間比例: 5%）成果文件工作內(nèi)容負(fù)責(zé)對(duì)每批被檢產(chǎn)品及時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)與質(zhì)量信息。/完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)。四、職級(jí)劃分與工作條件1職級(jí)劃分初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)2辦公環(huán)境生產(chǎn)車間3辦公設(shè)備電腦4工作時(shí)間正常加班5出差時(shí)間基本不出差五、工作職權(quán)1人事權(quán)人員入職、離職的審核權(quán)2財(cái)務(wù)權(quán)購(gòu)買檢驗(yàn)儀器的申報(bào)權(quán)3管理權(quán)檢驗(yàn)報(bào)表結(jié)果的審核權(quán)4業(yè)務(wù)權(quán)績(jī)效考核的評(píng)分權(quán)六、任職資格基本能力素質(zhì)要求具有良好的溝通能力及專業(yè)技能。具有較好的培養(yǎng)下屬及其他相關(guān)的組織能力。教育資歷高中或中專以上學(xué)歷；化工檢驗(yàn)相關(guān)專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)（一）高級(jí)：5年以上塑膠行業(yè)品管工作經(jīng)驗(yàn)，并具3年塑膠行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作（二）中級(jí)：3年以上塑膠行業(yè)品管工作經(jīng)驗(yàn)，并具2年塑膠行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作（三） 初級(jí)：2年以上塑膠行業(yè)品管工作經(jīng)驗(yàn)，并具1年塑膠行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作知識(shí)與技能了解ISO900ISO14000的知識(shí)，熟悉塑膠類質(zhì)量檢驗(yàn)知識(shí)任職培訓(xùn)質(zhì)量管理、QC七大手法、有效溝通、專業(yè)技能等培訓(xùn)七、職業(yè)發(fā)展晉升通道制程副主管換崗或輪崗國(guó)貿(mào)班長(zhǎng)、生產(chǎn)班長(zhǎng)編 制 人審 核 人審 批 人簽 字日 期 彩印PQC崗位說(shuō)明書(shū)一、基本資料所屬部門品管部崗位名稱彩印PQC崗位編號(hào)直屬上級(jí)彩印班長(zhǎng)直屬下級(jí)無(wú)版 次二、組織位置彩印班長(zhǎng)彩印PQC三、職位描述職責(zé)一職責(zé)描述產(chǎn)前準(zhǔn)備（時(shí)間比例: 5%）成果文件工作內(nèi)容PQC要查看交接班記錄表及生產(chǎn)排班的機(jī)臺(tái)數(shù)進(jìn)行劃分檢驗(yàn)區(qū)域/PQC要確認(rèn)相應(yīng)的產(chǎn)前樣、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)工器具齊全、相符、環(huán)境衛(wèi)生是否符合衛(wèi)生要求。PQC確認(rèn)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料（針對(duì)不同規(guī)格、型號(hào)的配套物料）是否清場(chǎng)職責(zé)二職責(zé)描述首件確認(rèn)（時(shí)間比例: 10%）成果文件工作內(nèi)容PQC要根據(jù)產(chǎn)前樣、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)配套物料的外觀、規(guī)格及包裝材料是否正確。首件檢驗(yàn)流程批量生產(chǎn)前、制品異常調(diào)整后由班長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)PQC依據(jù)樣品、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)做首件（外觀、顔色、尺寸、材質(zhì)、實(shí)配）確認(rèn)，同時(shí)做好《首件確認(rèn)記錄》，并由雙方簽名PQC班長(zhǎng)或PQC主管審核簽名。首件確認(rèn)好后樣品要及時(shí)歸位。確認(rèn)合格后，PQC、PQC組長(zhǎng)或PQC主管在標(biāo)簽上簽名并將首件樣放置到指定的位置（標(biāo)簽內(nèi)容：品名、規(guī)格、顏色、時(shí)間）。職責(zé)三職責(zé)描述制程檢驗(yàn)（時(shí)間比例:60%）成果文件工作內(nèi)容PQC確認(rèn)生產(chǎn)工位是否合理，員工操作是否規(guī)范。檢驗(yàn)流程巡查生產(chǎn)線各機(jī)臺(tái)、各工序品質(zhì)是否穩(wěn)定，PQC每?jī)尚r(shí)巡檢進(jìn)度是否按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行并填