【文章內(nèi)容簡介】 持砼表面濕潤。 施工縫處理程序：鑿毛 →清理 →沖洗干凈。施工縫處用尖鏨鑿毛，要求毛面紋路清晰均勻，松動的石子剔除干凈，然后用清水沖洗干凈。在澆筑柱混凝土前，先在施工縫上鋪一層30～50mm厚與上部結構混凝土配合比相同成份的水泥砂漿，然后開始澆筑混凝土。：a) 按照以下施工工藝完成基層、墊層、找平層的施工。b) 基層：基土要平整，土干容重應符合設計要求。樓地面基層要清理干凈，濕潤充分。c) 墊層:泵房內(nèi)用強度為C15的素混凝土找平。厚度為400㎜。檢修場地：素土夯實，100厚碎石墊層夯實，100厚C10混凝土，20厚1：2水泥砂漿找平及粉面，再鑲貼地面磚。顏色、尺寸、材質(zhì)未定。電氣控制室：素土夯實，100厚碎石墊層夯實，100厚C10砼，20厚1：2水泥砂漿找平及粉面。再鑲貼地面磚。顏色、尺寸、材質(zhì)未定。 地磚樓面:a) 工藝流程:彈鋪磚控制線抹找平層砂漿找標高、彈線基層處理鋪磚踢腳板安裝養(yǎng)護擦縫b) 基層處理：基層上雜物清理干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上面的堿液沖凈。c) 找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm標高線，往下量出面層標高并彈在四周墻上。d) 抹找平層砂漿：必須打灰餅，抹灰餅應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。e) 彈鋪磚控制線：當找平層強度達到一定程度后，根據(jù)設計要求及磚板塊的規(guī)格尺寸，彈鋪磚控制線，采用緊縫貼法，縫寬不大于1mm，排磚的原則為：在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直于門口方向）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排列在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，彈好縱橫控制線（每隔4塊磚彈一道控制線）。f) 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～３行磚，以此為標筋，拉縱橫控制線，鋪時從里向外退著操作，人不得睬在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。操作程序為：鋪砌前把磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水即可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（～），涂刷面積不要過大，刷多少鋪多少。結合層為1：2干硬性水泥砂漿，鋪設厚度為10mm，應做到隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。g) 鋪砌時，磚的背面抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿的找平層上磚上口略高出水平標高線，找平、找直、找方后，磚上口墊木板用橡皮錘拍實，從內(nèi)退著向外鋪砌做到砂漿飽滿，相接緊密、堅實，與地漏連接處，必須套割后與地漏相吻合。撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，超出規(guī)定隨時進行修整。h) 擦縫：在鋪實修整好的磚面層上，用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，然后將面層上的水泥漿擦干凈。i) 養(yǎng)護：鋪完24小時后，鋸末灑水養(yǎng)護7天，不得上人。：a) 按圖示尺寸彈好門窗中心線，并彈好+50cm標高線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計要求，如有問題提前處理。b) 按圖紙要求檢查門窗的型號規(guī)格，數(shù)量以及所附帶的五金零件是否齊全，并應符合設計要求。c) 對門窗的質(zhì)量進行檢查。：門窗安裝按圖紙編號運至安裝地點門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)固定連接鐵件彈線找規(guī)矩清理門窗四周嵌縫填保溫材料安裝門窗密封條安裝五金配件a)彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗洞口邊線，用大線墜或經(jīng)緯儀把門窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線做標記，對個別不直的窗口進行處理，使之符合要求，門窗口的水平位置以每層+50cm水平線為準，量出窗下皮標高，彈線打直，若標高相同則應在同一水平線上。b) 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及裝臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置。c) 防腐處理：如門窗進場時，門窗兩側粘貼有塑料薄膜，則不需進行防腐處理，如沒有則應涂刷防腐涂料，門窗安裝所用的連接件如不是不銹鋼，應進行防腐處理。d) 就位與臨時固定：根據(jù)已放的安裝位置線，并用用木楔在門窗框四周或梃端能受力部位臨時塞住后，用水平尺和線錘校正水平度和垂直度。e) 與墻體固定：要視門窗供貨單位所配鐵腳情況，沿門窗框外墻用電錘打φ6孔（深600mm），用膨脹管把鐵腳與墻體固定牢固，鐵角與窗角的距離不大于180mm，鐵角間距應小于600mm。f) 處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體之間的縫隙，采用膨脹劑分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞，填嵌時用力不應太大，防止門窗框受力變形。g) 安裝五金配件及密封條：待漿活修理完后，及油漆、涂料工程完工后，即可安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活，未盡事宜，參照產(chǎn)品說明書。a)薄腹梁為現(xiàn)場預制，因工期緊，經(jīng)聯(lián)系設計院將原設計強度等級C30提高到C50，以便于盡快達到原設計強度等級C30的75%。最后一榀薄腹梁于2003年12月15日完成，根據(jù)現(xiàn)場同等條件的試塊試壓，強度已超過設計強度C30，具備吊裝條件。b)構件安裝前，應在構件上標注中心線。支承結構的尺寸、標高、平面位置和承載能力均應符合設計要求；應用儀器校核支承結構和預埋件的標高及平面位置并在支承結構上劃出中心線和標高；根據(jù)需要尚應標出軸線位置、并作好記錄。c)構件起吊應符合下列規(guī)定ⅰ)因設計無具體要求時，起吊點根據(jù)計算確定；ⅱ)在起吊薄壁構件或屋面板前，應采取避免構件變形或損傷的臨時加固措施：薄腹梁預先翻身起吊于1A軸腳手架附近，腳手架要事先與框架梁、柱加固好，再用10MM的圓鋼穿過薄腹梁孔眼固定中間及兩頭；ⅲ)構件在起吊時，繩索與構件水平面所成夾角不宜小于450，當小于450，應經(jīng)過驗算或采用吊架起吊。d)構件安裝就位后，應用腳手鋼管焊接在構件表面預埋件上并連成整體的臨時固定措施。e)安裝就位的構件，必須經(jīng)過校正后方準焊接或澆筑接頭混凝土，根據(jù)需要點焊臨時固定后再進行一次復查，然后按規(guī)范要求施焊，并檢查焊縫是否符合要求。f)構件接頭的焊接，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定，并經(jīng)檢查合格后，填寫記錄單。a)屋面板吊裝分析 屋面板自重M板=50T汽車吊臂最長40M，500角時，水平距離L：，根據(jù)吊車提供受力表，得吊裝最大力為F：2TF=2T≥，符合吊裝受力要求。（吊裝圖見附錄2）b)屋面梁吊裝分析 ，薄腹梁自重M梁=，起吊時，汽車吊臂長29M，水平距離L：，角度600時，吊車最大吊裝力F為10T。F=10 T≥，符合吊裝受力要求。（吊裝圖見附錄2），應符合下表的規(guī)定項 目允許偏差(mm)薄腹梁下弦中心線對定位軸線位置5垂直度薄腹梁5屋面板相臨兩板下表面平整不 抹 灰3a) 屋面找平層的施工：Ⅰ) 施工準備及作業(yè)條件：各種穿過屋面的預埋管件、屋頂風機、采光窗口、雨水管等根部，已按設計及規(guī)范要求處理完畢。根據(jù)設計要求的標高坡度，找好規(guī)矩并彈好線。Ⅱ) 工藝流程：找平層施工灑水濕潤標高坡度彈線管根封堵基層處理養(yǎng)護驗收 Ⅲ) 基層處理：施工前，屋面板表面應清理干凈。不得影響找平層的有效厚度。Ⅳ) 抹水泥砂漿找平層：Ⅴ) 施工第一層找平層（屋面板上的找平層）時，應充分灑水濕潤，但施工找平層是表面不得有明水；施工第二層找平層（保溫板上的找平層）時，應適量灑水濕潤，不可過量，否則影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層空鼓，灑水達到基層與找平層能牢固結合為度。貼灰餅、標筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡1～2m貼一灰餅，并標筋，找平層設置分格縫，寬度為20mm，分格縫最大間距為6m，第二層找平層（保溫板上的找平層）的分格縫應與保溫層相通，分格縫所用木條必須防腐。鋪水泥砂漿找平層：按分格縫裝灰、鋪平，以標筋條為依據(jù)刮平，找坡后用木抹子搓平壓光，二遍成活。養(yǎng)護：找平層壓光24小時后，澆水養(yǎng)護7天。b)SBS防水卷材的鋪設方法：Ⅰ) 施工準備及作業(yè)條件:基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前，基層表面必須清理干凈，驗收合格后，方可進行防水層的施工?；鶎悠露缺仨毞显O計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，基層含水率不大于9%。防水卷材施工前，準備好卷材和配套材料，存放和操作要遠離火源，以防發(fā)生事故。Ⅱ) 工藝流程：卷材與基層表面涂膠涂刷基層處理劑卷材收頭粘結卷材鋪貼基層清理卷材接頭密封涂刷保護層蓄水試驗Ⅲ) 基層處理：表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等。Ⅳ) 涂刷基層處理劑：涂聚氨脂底膠（規(guī)范規(guī)定，也可參考產(chǎn)品說明書），涂刷前，先把陰陽角、管根、水落管等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后大面積涂刷，涂刷時注意厚薄一致，不得出現(xiàn)漏刷、花白