制造業(yè)英文簡寫中文對照(編輯修改稿)
2024-08-28 18:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動之信息，透過資料采礦﹝DataMining﹞的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。ＣＲＰ：產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementPlanning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。ForwardScheduling(前導(dǎo)式排程)以計劃中的訂單發(fā)出后為起點，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。BackwardScheduling(后導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導(dǎo)排程。IndepedentDemand(獨立需求)指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法則予以預(yù)測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。DepedentDemand(相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。ＤＢＲ：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(DrumBufferRope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時間之排程(RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的Murphy’sLaw)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。DrumBufferRope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊中的紀(jì)律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當(dāng)機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作。Rope用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構(gòu)。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。ＤＳＳ：決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)一個以計算機為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。ＥＩＳ：主管決策系統(tǒng)(ExcutiveInformationSystem)過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關(guān)主管。可依主管喜好的格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。ＥＯＱ：基本經(jīng)濟訂購量(EconomicOrderQuantity)經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，一般而言較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中階層較低物料項目之訂購。ＥＲＰ：企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。ＦＭＳ：彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計算機控制機器，裝配生產(chǎn)單元，機器手臂，檢驗機器等設(shè)備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。ＦＱＣ：成品品質(zhì)管制(FinishorFinalQualityControl)成品未裝箱前的品管工作。ＩＰＱＣ：制程品質(zhì)管制(InProcessQualityControl)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。ＩＳＯ：國際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)于公元1946年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團體所組成之世界性聯(lián)盟，為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ＩＳＯ所追求之最高宗旨。制造業(yè)客戶需求產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造檢驗測試完成安裝維護服務(wù)←ISO9003→←─────────ISO9002────────→←───────────ISO9001───────────→ＪＩＴ：實時管理(JustInTime)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1