【文章內(nèi)容簡介】 ???37282638－主軸 Ⅳ 電動機(jī)－ 230130ΦΦ－ Ⅰ － ???????????????????????????????????－離合器（右合〕－－－離合器（左合〕－403434505030582243513856－主軸 Ⅱ (2) 下圖是鏜床主軸箱中、軸Ⅰ與軸Ⅱ間的傳動圖，分析圖中 M1和 M2離合器開或合的不 同情況下，傳動軸 Ⅰ 和 Ⅱ 間共有幾種傳動路線？列出每一種傳動比計算式，并算出傳 動比。 (3) 根據(jù)下圖所示的傳動系統(tǒng)圖，試列出其傳動系統(tǒng)表達(dá)式，判斷主軸有幾種轉(zhuǎn)速？并求主軸Ⅴ的最高轉(zhuǎn)速 nmax和最低轉(zhuǎn)速 nmin各為多少？ 19 (4) 列式計算下面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)圖中齒條移動速度（毫米 /分）。 提示：（ 1） .齒條移動速度 = 。z??? mnv ? (2). 皮帶滑動系數(shù) ? =。 (5) 根據(jù)下列傳動系統(tǒng)簡圖，計算傳動 系統(tǒng)末端螺母移動的速度種數(shù)及其最大速度。 (6) 根據(jù)下列傳動系統(tǒng)表達(dá)式，計算出進(jìn)給量的種數(shù)及進(jìn)給量的最大、最小值。 主軸－Ⅰ― 4426 ―Ⅱ― 6424 ―Ⅲ― ??????????????361827271836―Ⅳ― ??????????????401827213424―Ⅴ― 4513 ―Ⅵ― 4018 ―Ⅶ― 3528 ―Ⅷ― 3318 ―Ⅸ― 3322 ―Ⅹ― 4422 ― 工作臺絲杠（ P 絲 ＝ 6mm） (7) 根據(jù) C6136 車床傳動系統(tǒng)圖，列式計算： ① 主軸正轉(zhuǎn)最低轉(zhuǎn)速 nmin(轉(zhuǎn) /分 )。 ② 按圖示位置的縱向進(jìn)給量（毫米 /轉(zhuǎn)）。 提示：設(shè) 1??cbba (7) (8) 根據(jù)下面所給出的傳動系統(tǒng)表達(dá)式，試畫 出其傳動系統(tǒng)圖。 20 電動機(jī)（ 1450/min）－ 230130ΦΦ－ Ⅰ － ?????????????????????????403434501435138561（右合〕－－（左合〕－MM－ Ⅱ －??????????????503058224139－ Ⅲ―Ⅰ ―??????????????????????????????????58262505180205050802050632M M合〕－－（Ⅴ－－Ⅳ－－脫開〕－（－主軸 Ⅵ 。 1判斷正誤（正確的在題后打 “√” ，錯誤的在題后打“”） 〔 1〕車削細(xì)長軸類零件外圓時，最好采用主偏角為 90176。 的車刀。 （ ） （ 2）如果用三爪自定心卡盤一次裝夾不能同時精加工有位置精度要求的軸類零件各表面。可采用頂尖裝夾。 （ ） （ 3）粗車主要目的是切除工件上的大部分余量，精車的主要目的是保證工件的精度和減小表面粗糙度Ra 值。 （ ） （ 4）擴(kuò)孔可以完全校正孔的軸線歪斜。 （ ） （ 5）在鏜床上鏜孔可以保證箱體類 零件上孔系間的位置精度。 （ ） （ 6）拉削一般用于單件小批生產(chǎn)。 （ ） （ 7）有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。 （ ） （ 8）鉆 — 擴(kuò) — 鉸可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。 （ ） （ 9）無心外圓磨適合于大批大量生產(chǎn)銷軸類零件。 （ ） （ 10）車細(xì)長軸時 ,容易產(chǎn)生腰鼓形的圓柱度誤差。 （ ） （ 11）機(jī)鉸時鉸孔的精度主要取決于機(jī)床的精度。 （ ） （ 12）攻螺紋是用絲錐加工較小的外螺紋，套螺紋是用板牙加工較小的內(nèi) 螺紋。 （ ） （ 13）車右旋螺紋時工件正轉(zhuǎn)，車刀右移；而車左螺紋時工件正轉(zhuǎn)，車刀左移。 （ ） （ 14）珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的齒輪。 （ ） （ 15）剃齒主要提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前道工序保證。 （ ） （ 16）一般來說，車螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。 （ ） （ 17）螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。 （ ） （ 18）滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。 （ ） （ 19）插齒的效率高于滾齒。 （ ） （ 20 ） 研 齒 既 能 提 高 齒 輪 的 精 度 等 級 ， 又 能 減 小 齒 面 的 的 表 面 粗 糙 度 Ra 值。 （ ） 1加工下列零件上的外圓 A、 B，根據(jù)所給的條件選擇加工方案（包括熱處理安排。） 21 1試分析鉆孔產(chǎn)生 “ 引偏 ” 現(xiàn)象時，在鉆床上鉆孔與在車床上鉆孔， “ 引偏 ” 對孔的影響有何不同。 1如圖所示，外圓已車圓，用三爪自定心卡盤以較大夾緊力裝夾該薄壁鋼件，車孔。車孔后松開卡盤，此時薄壁套的橫截面外輪廓線呈 形狀（圓形、橢圓、三棱圓）；孔的內(nèi)輪廓線呈 形狀（圓形、橢圓、三棱圓）。畫出此時橫截面的形狀。 1車削下圖（ a）所示的左右對稱的內(nèi)錐面時，怎樣才能比較方便的使左右對稱內(nèi)錐面的錐度相等？車削圖（ b）的一對相互配合的內(nèi)外圓錐面，用什么方法可以保證其配合精度（錐度相等）？ 1加工下列零件的上的 A、 B、 C、 D、 E、 F孔。根據(jù)所給條件選擇加工方案（包括熱處理） 22 1加工圖示零件上各種孔，試根據(jù)零件類型、孔所在的零件上的部位及孔的尺寸公差等級、表面粗糙度等條件，選擇這些孔的加工方案（不考慮熱處理）及所用機(jī)床。 23 敘述下圖所示的的端面回轉(zhuǎn) T 形槽的加工步驟，并畫出相應(yīng)的工藝簡圖 24 2什么是順銑和逆銑？畫簡圖說明順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。 2加工圖示零件上的螺紋 A、 B、 C、 D、 E，根據(jù)所給條件選擇加工方法。 2在某一臺無進(jìn)給箱車床上，車削每吋 5 扣的英制右螺紋。已知 絲杠螺距 t=12mm。求：交換齒輪 Z Z2 、Z Z4的齒數(shù)各應(yīng)為多少？（該機(jī)床配有以下交換齒輪，齒數(shù)為： 4 50、 60、 70、 80、 90、100、 1 1 127）畫出傳動圖并加以驗(yàn)算。 提示： 1 英寸 =。 = 10 2127102545127 ??? 。 2加工圖示零件上的齒形 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G，根據(jù)所給條件選擇加工方案（包括安排熱處理）。 2現(xiàn)要在圖（ a）所示的坯料（已劃線和加工好 φ 20H8 孔以及兩個 φ 10 孔）上，加工出圖（ b）所示扇形 25 板的周邊和圓弧槽，應(yīng)選用 何種機(jī)床何種刀具和附件進(jìn)行加工？ 2加工圖示零件上的成形面、型孔和型腔 A、 B、 C、 D，試根據(jù)所給條件選擇加工方案 2精密加工和超精密加工分別可以達(dá)到什么樣的尺寸精度和表面粗糙度？精密和超精密加工方法有哪些？各具有什么特點(diǎn)？ 2韌性大的有色金屬精加工時，適合采用什么加工方法，為什么？ 2超精密加工中油石與工件間的油膜起什么作用？ 在珩磨加工中，為什么能獲得很小的表面粗糙度 R a 值？ 3拋光可以降低加工表面粗糙度，能不能提高工件的尺寸精度和形狀精 度，為什么？研磨和拋光有沒有本質(zhì)的區(qū)別？ 3在教材中講到的精密和超精密加工方法中，哪些方法不能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度？ 3何謂 “ 特種加工 ” ？特種加工與傳統(tǒng)的切削加工方法的基本原理有何不同？ 3簡述電火花加工的基本原理？其工作液起哪些作用？電解加工和電火花加工相比，有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 26 3簡述電解磨削的原理。 3激光加工的原理是什么？與電子束加工和離子束加工的原理異同點(diǎn)如何？ 3快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的切削加工有什么本質(zhì)的差別？ 3確定下列零件表面的加工方法 ：（ 1）硬質(zhì)合金三維小而淺的型腔；（ 2）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片（耐熱合金）的復(fù)雜型面；（ 3）手表寶石軸 承孔；（ 4）沖孔模凹模淬硬后一次成形；（ 5）在薄鋼板上加工 微孔（深徑比小于 10，要求孔內(nèi)與孔口均無毛刺）。 3判斷對錯 （ 1）當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)選擇不當(dāng)時，對加工精度影響很大。 （ ） （ 2）粗基準(zhǔn)指的是工件粗加工時選用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)指的是工件精加工時選用的基準(zhǔn)。 （ ） （ 3）在成批生產(chǎn)中，盤套類零件的定位精基準(zhǔn)主要是孔和一個端面。 （ ） （ 4）工件裝夾時，被夾持的表面一定是定位基準(zhǔn)面。 （ ） （ 5）熱處理前已經(jīng)加工好的中心孔，熱處理后必須研磨。 （ ） （ 6）在制定零件的加工工藝時，粗、精加工分開的唯一原因是有利于消除零件的內(nèi)應(yīng)力。（ ） （ 7）在使用夾具裝夾工件時，可以采用不完全定位的定位方式。 （ ） （ 8）淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前。 （ ） （ 9）調(diào)質(zhì)的目的是使工件得到良好的綜合力學(xué)性能。 （ ） （ 10）在機(jī)械制造業(yè)中，螺釘螺母等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)屬于大量生產(chǎn)。 （ ） 如圖所示的小軸 50 件，毛坯尺寸為 ф32104 ，用兩種加工過程進(jìn)行加工： （ 1） （ 1） 先整批車出ф 28 一端的端面和外圓，隨后仍在同一臺車床上再整批車出 ф16 一端的端面和外圓，直至全批車完為止，試問是幾個工序？ （ 2） （ 2） 逐件加工，每個工件車好ф 28 一端后，立即調(diào)頭車 ф16 一端，待該工件全部車好后，再重復(fù)上述過程車第二個工件，直至該批工件全部車好，這樣安排應(yīng)為幾個工序？ 4 有哪幾種方法可以保證盤套類零件外圓、內(nèi)孔和端面之間的位置精度？ 4如圖所示的齒輪坯，車削后取下，檢驗(yàn)尺寸時發(fā)現(xiàn)外圓尺寸比圖紙大 ，此件應(yīng)如何修復(fù)？ 零件加工的總余量，在下列各種情況下，應(yīng)分別取較大值還是較小值？并說明理由。 27 （ 1） （ 1） 大批大量