【文章內容簡介】 000 小時進行二級保養(yǎng)，以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。 2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。 序號 保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內容及要求 一 1. 主軸 2. 進 給箱 3. 平旋盤 1. 檢查、調整主軸間隙。 2. 檢查、調整主軸箱剎鐵與導軌間隙，并修刮毛刺。 3. 修復或更換嚴重磨損零件。 二 工作臺 1. 拆卸工作臺及拖板，清洗、檢查、調整縱橫向傳動機構。 2. 檢查并必要時擦拭光學鏡頭。 3. 修復或更換嚴重磨損零件。 三 立柱 1. 檢查、調整絲桿、螺母、傘齒輪和軸承間隙。 2. 修復或更換嚴重磨損零件。 四 液壓 潤滑 1. 清洗油泵并治漏。 2. 檢驗壓力表。 3. 修復或更換嚴重磨損零件。 五 電器 1. 清洗電動機，更換潤滑脂。 2. 修復或更換損壞零件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 六 數 顯 1. 整理數顯線路，更換損壞部件。 2. 清理定尺、滑尺內的積塵和油污。 3. 校正數顯尺寸與實際尺寸的誤差至規(guī)定范圍。 七 精度 1. 校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2. 精度符合設備完好標準要求。 油壓機維護保養(yǎng)作業(yè)指導書 維護類別和職責： 日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。 一級技術保養(yǎng)，每月進行一次，由維修人員進行。 二級技術保養(yǎng)，根據設備實際使用情況，安排維修人員進行。 維護項目 日常維護 檢查機器各緊固件是否松動 檢查機器運行 中是否有異響。 檢查工作缸主缸活塞桿表面有無拉傷。 檢查上下模安裝是否牢固。 檢查并潤滑各部位，特別要潤滑滑塊運動部分和立柱摩擦面。 檢查油泵、控制閥、油缸和液壓管路有無漏油 檢查各行程限位開關是否靈敏可靠。 檢查工作時，壓力表性能是否可靠、靈敏 檢查電氣操作開關、限位及指示燈是否正常 發(fā)現磨損嚴重易損件應及時通知維修人員及時更換。 每周徹底清潔設備表面油污一次。 以上保養(yǎng)項目由操作者承擔。 一級技術保養(yǎng) 按照 日常維護 項目進行，并增添下列工作。 檢查油箱和充液箱的油面，不得低于油標下限，應在油箱的 3/4 高度處。 定期清洗和更換滑動棟梁上的油氈，注意勿碰傷立柱表面。 檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。 檢查各部螺栓的緊固。 二級技術保養(yǎng) 液壓系統(tǒng)大保養(yǎng)： 液壓油每一至兩年換油一次。 換油時放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無雜質，并清洗油箱。 過濾器每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗。 各液壓控 制元件（閥門）視情況進行清洗。 檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換。 油缸檢查，如有漏油更換密封件。 設備的維護保養(yǎng)標準 一級 保養(yǎng) ：指 設備 運轉 500 小時，將 進行 一次一級保養(yǎng)。 內容如下： 1. 根據設備情況，進行部分零件拆卸、清洗、修復。 2. 對各部配合間隙進行適當調整。 3. 清洗毛氈、油線、濾油器；清理油路、管道、加足潤滑油和潤滑脂，補齊各種缺欠，保持無黃袍。 4. 對設備所有二操縱機構，各種擋鐵、限位開關調修至靈敏可靠，將各種防塵、防屑、裝置清洗修復至完整好用。 注 ：保養(yǎng)期間每復雜系數為 小時。 二級保養(yǎng)：指設備每運轉 2500 小時，將進行一次二級保養(yǎng)。 內容如下： 1. 除上面執(zhí)行一級保養(yǎng)內容外，根據設備情況進行部分或全部零部件拆卸， 檢查 和保養(yǎng)。 2. 對已破壞的精度，應按完好 標準 或根據 生產 工藝 要求 進行修復。 3. 根據實際情況，更換或修復磨損零件，并給下次二級保養(yǎng)或 大修 提出備品配件并測繪易換件圖紙。 4. 徹底清洗油箱，換油，換水。 5. 對電氣箱，配電盤級 操作 控制部位等進行全面檢修、清掃和整頓，達到整潔、靈敏、 安全 、可靠。 設備作業(yè)日常點檢維護內容 一 、清掃 （一）清掃的含義及其作用 清掃是指干凈地擦去設備上的灰塵與活物。 機械的滑動部位與油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，常常由于灰塵和污物而引起設備磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、通電不良和精度下降等，并進而發(fā)展成為設備的突發(fā)故障，導致產品質量下降，通常將這種現象稱為設備的強制劣化。為防止這種強制劣化，首先必須經常注意對設備進行定期的徹底清掃。設備清掃不能僅局限于表面的部位，還要擦凈設備的每個角落，使設備的磨損、松動、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動和異音多潛在的缺陷表面化，以便及時對所發(fā)現的這些問題進行妥善處理。對長期 不清掃的設備進行徹底清掃，一臺設備有時能發(fā)現近百個潛在缺陷，還能發(fā)現螺栓折報和臺架、箱體龜裂等設備內在隱患。 所以說，清掃并不單純是為了干凈，更重要的是通過對設備各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現。清掃是日常點檢活動的最基本的工作。 （二）清掃方法 1．第一階段初期清掃 初期清掃的目的主要是提高生產操作人員對設備的關心程度和愛護設備的熱情。通過清掃、檢查，使操作人員逐漸熟悉設備，建立起愛護環(huán)境的習慣，產生不愿再把好不容易打掃干凈的設備弄臟的心情，同時也 會逐漸發(fā)現并提出如下問題： （ 1）這里有垃圾和灰塵，會有什么壞作用？ （ 2）這個臟污的發(fā)生源在何處？如何預防？ （ 3）有無輕松的清掃辦法？ （ 4）有無螺栓松動、部件磨損等不良之處？ （ 5）這個部件是起什么作用的？ （ 6）這里發(fā)生故障，修理時費力不費力？ 這些問題的發(fā)現及提出，循環(huán)往復地進行，通過大家討論，就會萌發(fā)自主管理的意識。同時，通過清掃的實踐，思考實際行動中產生的問題，并將結果同下次行動聯系起來，這是一項很重要的教育培訓。這樣，一方面，操作人員進行清掃，另一方面，又使他們明白保持設備整潔的重要性和維護 整潔的方法，逐漸培養(yǎng)起自覺的管理意識。 2．第二階段研究發(fā)生源、困難點的對策 初期清掃越辛苦，就越能珍惜自己的勞動成果，防止設備再臟污，從這種心情出發(fā)，就會對如何改進產生興趣。例如，盡管多次清掃，但很快又臟污了，就會感到在清掃上花太多的時間實 在劃不來，于是促使自己想辦法徹底解決。又如，好不容易發(fā)現和處理好的設備缺陷，很快又發(fā)生了，這就促使點檢方面下決心，采取徹底的對策。由此就會產生改進設備的想法或建議，并進一步產生實質性的改進對策及改進效果。而真正實現了改進效果，就會給自己帶來欣慰和喜悅，進而對更大的 改進充滿勇氣和信心。 （ 1）垃圾、臟污、異物的危害和發(fā)生源的對策。經過第一階段的清掃，熟悉了垃圾、臟污及異物產生的起源，明白了它們對設備和產品質量的影響。為了提高效率，縮短清掃時間和減少工作量，隔絕其發(fā)生源是一個基本對策，如用蓋子、防護罩、密封箱（柜）等來防止污物的散發(fā)和飛揚。 （ 2）困難場所的對策。在不能完全隔離發(fā)生源的地方，有必要改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方法，從而縮短清掃時間和減輕其難度。個別場所的規(guī)定基準可能與現場條件不相符合，這就要靠自己去解決。在實施中點檢管理者要給予幫助，為困難場所制定規(guī)技措施，建立協(xié) 作體制。 3．第三階段制訂基準 從第一、二階段活動中取得的經驗，生產工人應明確自己所分管設備必須具備的基本狀態(tài)和允許清掃時間，并按 “5WIH” 的方法，自行制訂管理標準。應注意以下幾點： （ 1）必須遵守的事項和方法要明確。 （ 2）要讓大家明白為什么必須遵守，不遵守會造成什么后果。 （ 3）使每個人掌握力所能及的技能。 （ 4）創(chuàng)造能遵守的環(huán)境。 二、加油 加油是指應及時加滿設備的充油部件和使相對運動機件間始終保持良好的潤滑狀態(tài)。 設備不加油則不能維持正常工作，然而，往往由于工作上的疏忽，生產現場 出現中繼罐、加油噴嘴和加油器具缺油，并在其周圍積聚灰塵和污物，導致設備缺乏必要的潤滑與冷卻，致使溫升激增，造成設備發(fā)熱膠合等突發(fā)故障。另外，也會加速設備有相對運動的部件磨損，溫度上升所引起的設備某部位劣化，其影響可能逐步擴展到整臺設備，成為誘發(fā)設備產生各種故障的原因。相反，不注意管理，就會出現下列問題： （ 1）沒有向責任者說清楚潤滑的原理和加油的重要性，以及不加油會造成什么后果。 （ 2）加油基準（加油點、油種、油量、周期和機具）規(guī)定得不完全、不具體或條件不具備。 （ 3）油種和加油點過多，工作量太大，忙不過來 。 （ 4）沒有給加油規(guī)定必要的時間。 （ 5）不易加油的點較多，環(huán)境太差，工具不適用。 三、緊固 緊固是指防止設備聯接件松動與脫落。設備中用以防止聯接部位相互松動與脫落的緊固體，常用螺栓與螺母。在設備使用過程中應經常檢查，一旦發(fā)現松動應及時加以緊固，否則機械聯接部位松動就會引起振動，嚴重時會降低設備原設計的裝配精度。一組螺栓、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其他聯接件，即使小振動如不及時加以緊固，也會產生設備更大的振動，最后很可能發(fā)展成為設備的一種故障，如聯接件的折損、脫落，往往就是受這種振動影響的結果 。實際生產中也確有這種情況，某公司徹底檢查設備，分