【文章內(nèi)容簡介】 mm 35 mm 40 mm 深度 3 mm 4 mm 5 mm 5 mm 5 mm 硅膠涂層厚度： 類別 硅膠涂層厚度 類別 硅 膠涂層厚度 一般 3 mm 較大空心 5 mm 人物臉部位 4 mm 球狀直徑 510 56 mm 平面部位 46 mm 直徑 1015cm 67 mm 正或長方體 57 mm 直徑 1520cm 78 mm 填凡士林 68 mm 直徑 2025cm 89 mm 光滑面 45 mm 直徑 30cm 以上 910 mm ① 一般情況硅膠刷第一層占總量的 6070%，第二層約占總量的 22 3040%。 ② 直徑 15cm 以上需貼兩層紗布，直徑 30cm 以上則需考慮貼玻璃纖維。 片模的操作要求 ① 準(zhǔn)確取料刷制第一層，矽膠與硬化劑攪拌均勻后方可刷制在模種上，并將矽膠完全罩住模種后才可將剩料一起送去真空。 ② 真空到位后（即 ） 1 分鐘內(nèi)可緩慢放氣，待壓力指針指向 位置時(shí)可將閥門完全找開。 ③ 涂刷矽膠的原則是將低凹處的矽膠刷置凸起處，使矽膠均勻分布于模種表面。 ④ 第二層均勻刷制且矽膠停止流動時(shí)開始粘貼紗布，做到紗布與矽膠緊密接觸；否則，可能出現(xiàn)暗氣泡或變形等不良的品質(zhì)問題。 ⑤第三層刷膠同樣要求將矽膠均勻覆蓋在紗布上（矽膠與矽油比例 控制在 1： — 之間 ） 。 倒 模的操作要求： ① 模種包土后的模具大小，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要留下較清晰的印象，以便準(zhǔn)確開刀。 ② 準(zhǔn)確取料且與適量硬化劑均勻攪拌，將此料的 2/5 倒入在制模具中。 ③ 把在制模具及剩料一起真空，真空到位后待 分鐘再放氣。 ④ 矽膠面距離模種的最高點(diǎn)為 ，具體視產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而定（矽油用量按矽膠重量的 815%）。 23 包模的操作要求 ① 模種包土后所制出的石膏模須清理干凈，套回石膏模時(shí)須小心謹(jǐn)慎，避免模種碰到石膏。 ② 在灌注前須打料充分且攪拌均勻再送去真空，真空時(shí)間在到位后 23 分鐘才放氣，取出將此料緩慢修正 稿在制模具中。 ④ 由于包模在灌注時(shí)間上較長，故硬化劑用量應(yīng)略小。 選板排板的一般要求 ① 實(shí)心產(chǎn)品：模種間距為 ，先考慮模線走向再粘模種。 ② 空心產(chǎn)品：一般模具洞數(shù)較少，若可幾個(gè)模種制于所選木板應(yīng)比模種的投射面寬出 ，并考慮模線走向。 打制石膏套：一般中、小件空心模心采用石膏模套。 ① 石膏配水的比例為：石膏：水 =2： 1，兌水后攪拌均勻。 ② 石膏最薄部位 以上，放置木筷進(jìn)行加固，一般呈網(wǎng)狀放置石膏套內(nèi)部，要求分布均勻。 ③ 石膏套做好后模具上下，兩面要求水平。 ④ 空 心模具石膏套應(yīng)做圓滑些，方便滾動，不能棱角太尖。 ⑤ 排版制模選取木板應(yīng)比模種的投射面寬出 . ⑥ 較長的（ 40cm 以上）石膏套要用高強(qiáng)度石膏粉并放置 竹筷加固 1打制玻璃鋼套：較 大 的模具 一 般采用玻璃鋼模套。 ①刷制玻璃鋼套時(shí)漿料要濃一些，一般用 1： 2 漿料或 普通漿料 (1： 1． 3)加石膏粉攪拌。 24 ②刷制玻璃鋼套硬化劑配比 一 般為 3％。 ③玻璃鋼套頂部和底部兩個(gè)面邊緣應(yīng)適當(dāng)刷厚，并用竹 筷或木棍支撐。 ④玻璃纖維必須貼到位，漿料要完全將玻璃纖維覆蓋。 ⑤玻璃鋼套做好后要放置 10 小時(shí)后方可拆模使用。 1開模方式的選擇及特點(diǎn) ①單片模：單片模又為單片刷模，易與包?；煜＿x擇此開模方式的優(yōu)點(diǎn)有：節(jié)省原料，能使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品容易修整：選擇的原則是：易脫模、體積不宜太大 (體積大易使產(chǎn)品變形 )。 ②雙片模：雙片模是采用較多的一種操作方式。其優(yōu)缺點(diǎn)是：省原料、壽命長；操作時(shí)間較長、輔助材料多、產(chǎn)品不易加工。 ③ 倒模：倒模一般適宜于體積小而且較易拆脫的產(chǎn)品。其 優(yōu)缺點(diǎn)是：操作方便、效率高；用料大。 ④ 包模 ：包模一般用于結(jié)構(gòu)簡單、體積較大的產(chǎn)品的模具 制作。如時(shí)間允許的話一般不采用包模方式，而采用單 片刷模 。其優(yōu)缺點(diǎn)是：制模效率高 (每人每天制模達(dá) 10 副 )、物耗大。 ※ 配料工藝 ※ 產(chǎn)前準(zhǔn)備 了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和品質(zhì)要求，掌握各類型漿料的配比，并能熟練地進(jìn)行配料操作。 ※ 原料性質(zhì) 25 一般原材料的性能及特點(diǎn) 物名 性質(zhì) 用途 優(yōu)缺點(diǎn) 備注 石粉 粉狀 輔助配料 降低成本 防潮濕 促進(jìn)劑 蘭液狀體 促進(jìn)膠化 易操作 不能與硬化劑混合 硬化劑 無色透明 促硬化作用 有強(qiáng)侵蝕性 不能與促進(jìn)劑混合 石英砂 白色晶體 填充料 降低成本 防潮濕 鈦白粉 粉狀 增加白度 便于彩繪 按需要使用 沙拉油 淡黃色 液 防外溢 便于抽氣 適量使用 白炭黑 粉狀 降低重量 粘接性好 防潮濕 稀釋劑 淡黃液體 提高配比 增加填充料 視結(jié)構(gòu)和氣溫而定 緩慢劑 無色透液 減緩固化時(shí) 易操作 易揮發(fā)、易燃 大理石粉 顆粉狀 按比例加入 仿大理石效果 防潮濕 色膏 各顏色 生產(chǎn)色坯 便于彩繪 按實(shí)際情況使用 油漆 各顏色 用于色坯 彩繪省工時(shí) 易揮發(fā)、易固化 滑石粉 粉狀 清洗模具 光滑處理 清理粘性物 天那水 無色透液 清洗產(chǎn)品 清洗性 易揮發(fā)、易燃 ※ 漿料配制 配料作業(yè)員應(yīng)嚴(yán)格控制漿料配比，不得擅 自調(diào)整漿料配比。 一般漿料配比如下： 類型 樹脂 石粉 硬化劑 促進(jìn)劑 應(yīng)用范圍 實(shí) 心 1 812‰ 13‰ 大件、平面類等結(jié)構(gòu)簡單 1 1 812‰ 13‰ 小件、非平面等結(jié)構(gòu)復(fù)雜 26 料 1 812‰ 13‰ 少數(shù)結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的小件 空 心 料 1 1015‰ 24‰ 空心普通類產(chǎn)品 1 1015‰ 24‰ 天使、人物類空心產(chǎn)品專用 1 1 1015% 24‰ 普通類空心產(chǎn)品 仿瓷料 1 812‰ 24‰ 一般仿瓷類 產(chǎn)品 1 1 812‰ 24‰ 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對坯質(zhì)要求高 備注： ① 為防止?jié){料抽真空時(shí)外溢，須添加 24%的花生油。 ② 促進(jìn)劑配比原則： 49 月份按 13‰的比例， 103 月份按 35‰的比例； ③ 硬化劑配比原則： 49 月份按 812‰的比例， 103 月份按 1015‰的比例； ※ 成型工藝 ※ 生產(chǎn)研討 組織作業(yè)員工及管理干部 ,對作業(yè)、技術(shù)要點(diǎn)，品質(zhì)控制要點(diǎn)進(jìn)行分析、探討。 ※ 生產(chǎn)首件確認(rèn) 對照原樣標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合《生產(chǎn)通知單》的要求，制作并確認(rèn)好生產(chǎn)首樣，指導(dǎo)員工熟悉并掌握 操作技巧，并在品質(zhì)保證方面達(dá)成一致 。 ※ 操作規(guī)程 領(lǐng)料： 根據(jù)班組及車間的生產(chǎn)指令領(lǐng)取相應(yīng)配比的漿料。 27 整理模具： 生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查模具是否良好（舊模具老化程度、斷模）。 合模 ： 用合適的綁帶將模具綁緊，以免漏漿、錯位等。 ※ 注漿 ① 空心 根據(jù)班組下達(dá)的準(zhǔn)重，取適量的漿料并添加適量的硬化劑（夏秋季 8‰，冬春季 12‰）進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后注入模具中，經(jīng)過不同方位的搖滾，使?jié){料附著在模壁的每一個(gè)部位， 再搬進(jìn)真空箱進(jìn)行抽空 (真空時(shí)間一般為 20 一 27 秒．真空表指針指向 )，真空 到位后搬出模具繼 續(xù)搖滾．要求搖滾均勻．并一直搖到漿科凝固、不流動為止．再進(jìn)行取料封底。 ② 實(shí)心 根據(jù)模具、產(chǎn) 品 的大小取相應(yīng)的漿料并添加適量的硬化劑．進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后注入模具中，再把模具搬到空箱內(nèi)真空 (真空時(shí)間一般為 40～ 50 秒，途中排氣一 次 )，真空到位后把模具搬出．放置在較水平的工作臺上，再把剩余的漿料刮起，要求底部無欠料等現(xiàn)象。 ③ 拆模 待漿料凝固后 ． 15 分鐘左右就可開始拆模，拆模 時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的不同造型， 選擇著手點(diǎn)，運(yùn)用巧妙的手法， 使拆模時(shí)產(chǎn)品和模具不 破裂斷損。 ※ 特殊生產(chǎn)操作要求 加廢料 28 一般分為兩種手法：一 種是直接添加在漿料里攪拌；另一種是待漿料搖滾到將要凝固時(shí)再往模具里面拋灑廢料 (指空 心產(chǎn)品 )，使其粘附在漿料內(nèi)壁。廢料添加應(yīng)嚴(yán)格按照下達(dá)的廢料準(zhǔn)重執(zhí)行。 貼玻璃纖維 對 10’以上的產(chǎn)品或?qū)Ξa(chǎn)品運(yùn)輸安全造成威脅的產(chǎn)品，要求在相應(yīng) 薄 弱部位貼玻璃纖維進(jìn)行加固，貼纖 維時(shí)務(wù)必規(guī)范操作，一般有下列兩種操作方式： ①當(dāng)?shù)?一 遍的漿料搖到剛凝固時(shí)，迅速把粘有漿料的纖維貼在產(chǎn)品易斷易破的部位，并用漿料固定，待固定的漿料凝固后方可封底或第二次搖漿操作。 ②把模具兩片打開 (指分片模 )，取適量漿料并添加適量硬化劑攪拌均勻，倒入模具 ，用油畫筆刷均勻，以免產(chǎn)生氣泡，待漿料凝固后產(chǎn)品易破易斷部位加貼纖維并用漿料固定。再把模具合好，取漿料添加適量硬化劑，攪拌均勻倒入模具進(jìn)行搖滾，凝固后取料封底。 預(yù)埋鋼筋、鐵絲、魚線 針對易斷部位且又不能貼纖維的，要預(yù)埋鋼筋、鐵絲或魚線，操作時(shí)鐵絲不宜外露。 封閉模操作標(biāo)準(zhǔn) 把模具兩片打開，取相應(yīng)的漿料添加適量硬化劑 (比例同上 )，攪拌均勻后注入模具 (選大片的一面注漿 )，再把兩片模具合好，搖滾均勻，搬入真空箱進(jìn)行真空，真空到位后 (時(shí)問為 20— 27 秒 )把模具搬出，再把兩片模具打開 (以免真空后矽膠模壓縮導(dǎo) 致產(chǎn)品變形 )，排氣 29 后重新合好模具進(jìn)行搖滾，直至漿料完全凝固。 大件平面類 當(dāng)坯體拆出模具后應(yīng)選擇絕對平整的臺面放置產(chǎn) 品，并用相應(yīng)重量的固體壓在產(chǎn)品可壓的部位，以免產(chǎn)品在收縮時(shí)產(chǎn)生彎曲變形 。 高、長、細(xì)類產(chǎn)品 當(dāng)坯體拆出模具，根據(jù)產(chǎn)品的造型選擇擺放方式。 ① 采用豎立掛放，要求產(chǎn)品重心垂直向下； ② 采用平直擺放，必要時(shí)可用相應(yīng)重量的固體壓在產(chǎn)品可壓的部位，避免產(chǎn)品在收縮時(shí)產(chǎn)彎曲變形。 質(zhì)量跟蹤和檢驗(yàn) 靈活運(yùn)用員工自檢，品檢巡檢、專 檢，總檢抽檢等品質(zhì)跟蹤手法，不定時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)線品質(zhì)跟蹤，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)處 理，將隱患控制在萌芽之中，確保品質(zhì)穩(wěn)定。 ※ 水洗工藝 ※ 生產(chǎn)研討 組織作業(yè)員工及管理干部，詳細(xì)講解水洗中的注意事項(xiàng)（如磨底、鉆孔、水洗等），明確生產(chǎn)要點(diǎn)和品質(zhì)控制重點(diǎn)，并品質(zhì)控制要點(diǎn)進(jìn)行分析、探討。 ※ 生產(chǎn)首件確認(rèn) 對照原樣標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合《生產(chǎn)通知單》的要求，制作并確認(rèn)好生產(chǎn)首樣，指導(dǎo)員工熟悉并掌握操作技巧，并在品質(zhì)保證方面達(dá)成一致 。 ※ 操作規(guī)程 30 磨底： 磨前檢查坯體底部有無欠料的情況；操作用力均勻，力求準(zhǔn)確、到位，不能有磨不到位，傾斜和磨過度異常。 確認(rèn)好磨底的粗細(xì)程度，選擇 適當(dāng)?shù)纳?帶 ；常規(guī)砂帶規(guī)格為 3 100I、 120等，使用范圍為： ① 36：一 般用于組裝相框背板、木底座、絨紙墊、需細(xì)磨產(chǎn)品的首道粗磨及部分實(shí)心卡榫的磨平處理； ② 100：用于一般客戶產(chǎn)品的細(xì)磨； ③ 120：用于等級較高客戶產(chǎn)品的細(xì)磨。 鉆孔： ①流水孔 空心封底的坯體底部都要鉆流水孔 (特殊情況另行通知 )，根據(jù)產(chǎn)品的大小、結(jié)構(gòu)、底部要求選擇恰當(dāng)?shù)目讖胶臀恢?。一般?biāo)準(zhǔn)為：8” 以下，孔徑為 4mm； 8”以上，孔徑為 6 mm；花園類大件產(chǎn)品，孔徑為 8 mm。鉆孔位以順利排水并兼顧美 觀為原則； 如有移印或標(biāo)貼的，取孔時(shí)必須考慮預(yù)留好移印及標(biāo)貼位置； 個(gè)別情況為確保排水需靈活選取孔徑直至鉆孔，方便補(bǔ)孔。 ②組 裝孔 包括‘ 9’ ，字鉤、螺口、鐵絲等裝配孔。常用標(biāo)準(zhǔn) 為： ‘ 9’ 字鉤孔：一般規(guī)格中 162。*5，鉆孔 162。*6， 個(gè)別小件產(chǎn)品用 162。*5 的‘ 9’字鉤，則鉆孔 162。*6； 掛片等螺絲規(guī)格 162。*5 ，鉆孔 162。*5 ，個(gè)別掛片 螺絲 31 用 162。、 162。 等規(guī)格； 橢圓掛片凹 槽 孔徑統(tǒng) 一 為 162。+162。9 5，深度為 3mm。 鎂 絲孔位考慮油漆、粘膠等因素，實(shí)際鉆孔孔徑須比樣 品鐵絲大 mm 左右 。 堿洗 需視酸堿濃度按 25％ (重量比 )配制，生產(chǎn)操作力求標(biāo)準(zhǔn)，并定期用 PH 試紙檢驗(yàn)堿溶液的濃度，一般 PH 值 1114 之間 (與氣溫的高低有關(guān)，氣溫高配比的片堿相對少，氣溫低配比的片堿相對多 )； 根據(jù)坯體的程度、天氣的溫度、濕度而調(diào)節(jié)泡堿的時(shí)間； 準(zhǔn)確掌握泡堿時(shí)間的基礎(chǔ)上，針對粘坯、亮坯、硬坯等狀況可進(jìn)行加溫堿泡或丙酮、天那水等刷洗處 一些特別的坯體泡堿沖水后必須進(jìn)行過弱酸處理；特殊類坯體須采用淋堿的方式進(jìn)行作業(yè)；清水沖洗必須及時(shí)、干凈、到位。 酸堿洗操作表 類型 堿濃 度 浸泡時(shí)間 酸液濃度 過酸時(shí)間 備注 光滑實(shí)心 1113 34 分鐘 2530% 58 秒 在堿溶液里浸泡 34 分鐘后沖清水，然后浸泡鹽酸 1020 秒再沖清水 光滑空心 1113 56 分鐘 2530% 58 秒 在堿溶液里浸泡 23 分鐘，滴水