【文章內(nèi)容簡介】 福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所聯(lián)合江蘇丹化集團和上海金煤化工公司開展技術(shù)攻關(guān)的世界首創(chuàng)20萬噸煤制乙二醇工業(yè)示范項目打通了全流程，試車成功并生產(chǎn)出合格的乙二醇產(chǎn)品。這標志著我國在世界上率先實現(xiàn)了煤制乙二醇（CO氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氫合成乙二醇）成套技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。乙二醇生產(chǎn)采用環(huán)氧乙烷水合路線，其水的用量超過理論值的20倍，而且約有9%生產(chǎn)二甘醇，1%生產(chǎn)三甘醇和更高分子量的聚乙二醇，從而降低了單乙二醇的選擇性。因而降低水比的催化工藝已經(jīng)成為乙二醇新工藝的開發(fā)焦點。另外基于乙烯路線經(jīng)環(huán)氧乙烷的乙二醇生產(chǎn)，由于石油資源的短缺和天然氣資源相對豐富，因而開發(fā)以合成氣為基礎(chǔ)的各種新乙二醇生產(chǎn)工藝十分引人關(guān)注，更是受到各化工企業(yè)的看好。三菱化學(xué)通過中間體合成乙二醇工藝日本三菱化學(xué)公司開發(fā)的以環(huán)氧乙烷為原料經(jīng)碳酸乙烯酯生產(chǎn)乙二醇的新工藝取得了突破性進展。公司還同時解決了反應(yīng)器材質(zhì)和高效反應(yīng)器的開發(fā)、包括低催化劑消耗量在內(nèi)的工藝條件優(yōu)化以及產(chǎn)品質(zhì)量提升等問題。由日本三菱化學(xué)公司開發(fā)的經(jīng)碳酸乙烯酯（EC）路線，由Texaco公司開發(fā)的聯(lián)產(chǎn)乙二醇和碳酸二甲酯路線以及Shell公司開發(fā)的經(jīng)二氧戊環(huán)的工藝路線。丹化科技20萬噸乙二醇項目即將投產(chǎn)乙二醇價格暴漲400元/噸:我國乙二醇對外依存度高達70%以上,由于中東地區(qū)部分裝置停產(chǎn),造成國內(nèi)乙烯供應(yīng)緊張,從而引起乙二醇等價格的迅速上漲。我國主要產(chǎn)能集中于中國石油和中國石化兩大公司,丹化科技20萬噸乙二醇項目即將投產(chǎn),有望受益于國內(nèi)乙二醇的供不應(yīng)求。乙二醇90%應(yīng)用于聚酯產(chǎn)品的原材料。本周聚酯切片價格也隨成本支撐進一步上揚。全球首批煤質(zhì)乙二醇在通遼面世通遼金煤化工采用的“煤質(zhì)乙二醇”技術(shù)路線和工業(yè)化應(yīng)用，是一套一項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的世界首創(chuàng)技術(shù)。其推廣應(yīng)有可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石油技術(shù)路線生產(chǎn)乙二醇，將有效緩解我國乙二醇產(chǎn)品供需矛盾，如果采用“煤質(zhì)乙二醇”生產(chǎn)技術(shù)，全球每年節(jié)省下來的石油就相當于新開發(fā)一個年產(chǎn)5000萬噸石油的大油田。通遼金煤化工乙二醇項目總投資100億元，設(shè)計生產(chǎn)能力為120噸。目前，一期年產(chǎn)20萬噸乙二醇項目全部建設(shè)完成，年可轉(zhuǎn)化褐煤130萬噸。二期年產(chǎn)40萬噸乙二醇項目前期工作正在積極籌備，今年上半年全面開工建設(shè)。乙二醇是生產(chǎn)聚酯切片和制冷劑的重要化工原料，目前國際上通常采用石油路線生產(chǎn)，生產(chǎn)過程水耗大、能耗大、成本高，而且關(guān)鍵技術(shù)都掌握在國外廠商手中。世界化工巨頭殼牌公司前不久剛宣布2011年1月亞洲乙二醇合同價提高了80美元/噸。而中國乙二醇年需求量達700萬噸以上，而國內(nèi)用石油乙烯路線每年只能生產(chǎn)200多萬噸，僅能滿足20%——30%的市場需求，缺口的400多萬噸只能依賴進口。“煤制乙二醇”項目技術(shù)負責人之一、項目攻關(guān)組組長姚元根研究員認為，“煤制乙二醇”的技術(shù)路線符合我國缺油、少氣、煤炭資源相對豐富的資源特點。據(jù)相關(guān)資料顯示，目前世界對乙二醇的年需求量為2000多萬噸，其中我國需求量就占到三分之一。海灣石化和化學(xué)協(xié)會(GPCA)論壇上傳出消息，受中國國內(nèi)需求的強勁引領(lǐng)，%。2011年生產(chǎn)聚酯纖維常用的中間體乙二醇的全球總需求估計為1850萬，亞洲的增長前景仍然看好。目前乙二醇市場需求僅為150萬噸/年，而中國市場需求為700萬噸/年，乙二醇的市場潛力無窮大。就如華魯恒升若突破乙二醇技術(shù)，那真是前途無量。內(nèi)蒙古將繼續(xù)推進煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制天然氣、煤制乙二醇等現(xiàn)代煤化工示范工程建設(shè)，形成1000萬噸的甲醇生產(chǎn)能力。目前2011年中國“煤制乙二醇”技術(shù)工業(yè)化已拉開嶄新的帷幕時，或許它的發(fā)展遠比筆者想象的更精彩，在世界科技今日更邁進一步。我們期待著煤制乙二醇技術(shù)工業(yè)化的邁進。乙二醇的化學(xué)性質(zhì)常識：乙二醇（ethyleneglycol）又名“甘醇”、“1,2亞乙基二醇”，簡稱EG?；瘜W(xué)性質(zhì)與乙醇相似，主要能與無機或有機酸反應(yīng)生成酯，一般先只有一個羥基發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)升高溫度、增加酸用量等，可使兩個羥基都形成酯。如與混有硫酸的硝酸反應(yīng)，則形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使兩個羥基形成酯。乙二醇在催化劑（二氧化錳、氧化鋁、氧化鋅或硫酸）作用下加熱，可發(fā)生分子內(nèi)或分子間失水。乙二醇能與堿金屬或堿土金屬作用形成醇鹽。在制革和制藥工業(yè)中，分別用作水合劑和溶劑。乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸藥。乙二醇的單甲醚或單乙醚是很好的溶劑，如甲溶纖劑HOCH2CH2OCH3可溶解纖維、樹脂、油漆和其他許多有機物。乙二醇的溶解能力很強，但它容易代謝氧化，生成有毒的草酸，因而不能廣泛用作溶劑。乙二醇是一個抗凍劑，60％的乙二醇水溶液在－40176。C時結(jié)冰。四、2011年國內(nèi)甲醇趨勢預(yù)測一、2011年國內(nèi)甲醇產(chǎn)能預(yù)測◆甲醇產(chǎn)能預(yù)測近年來國家大力推進石油替代戰(zhàn)略，我國甲醇行業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)能擴張步伐加快，僅五年時間，國內(nèi)甲醇產(chǎn)能就增加了四倍之多。08年受金融危機的影響，部分廠家新建裝置投產(chǎn)計劃推遲，國內(nèi)產(chǎn)能增長率減緩，增幅在10%。隨著國民經(jīng)濟的復(fù)蘇，2011的國內(nèi)新建產(chǎn)能將會集中投產(chǎn)，屆時國內(nèi)產(chǎn)能將突破3000萬?！?011年國內(nèi)甲醇消費預(yù)測由于甲醇燃料、甲醇制烯烴等不確定因素和國家標準及政策影響甲醇需求具有較大的不可預(yù)測性。預(yù)計2011年國內(nèi)甲醇需求增長率為1825%。二、2011年國內(nèi)甲醇市場走勢預(yù)測◆宏觀經(jīng)濟在國家宏觀調(diào)控的政策推動下，09年國內(nèi)經(jīng)濟逐步好轉(zhuǎn)，%，達到2002年以來的最低點；%；%，保8的經(jīng)濟增長指數(shù)在第三季度已完成；四季度GDP預(yù)測增長10%。預(yù)計明年國家宏觀經(jīng)濟形勢基本面還是向好的，支撐甲醇形勢趨于樂觀。◆成本增加煤炭：由于受資源整合影響，山西、河南等省的產(chǎn)能增長緩慢，而內(nèi)蒙古、安徽、貴州、陜西及神華、中煤兩大央企的產(chǎn)能增長較快。但隨著山西資源整合的全國推廣，產(chǎn)能增長將受到一定抑制。鐵路運力以及氣候條件也將對煤炭運輸?shù)挠绊懀赡茉斐删植康貐^(qū)的供應(yīng)緊張。隨著經(jīng)濟的逐步恢復(fù)，各行業(yè)的主要煤炭消費行業(yè)用煤量將平穩(wěn)增加，2011年煤價格將小幅上漲。天然氣：天然氣價格明年必然上漲，是因為目前我國天然氣與原油(,%)。作為清潔能源，天然氣在我國能源消耗結(jié)構(gòu)中的比例將逐步增加，所以我國會加大天然氣的勘探開采力度，同時多渠道引進海外氣源，在這種背景下，天然氣價格調(diào)整并逐步到位是必然的。水價：據(jù)不完全統(tǒng)計，今年以來已經(jīng)有14個城市上調(diào)了水價。尤其最近兩個月以來，包括上海、天津、沈陽、廣州、南京和蘭州等多個大中城市都已經(jīng)舉行了水價上調(diào)的聽證會。電價：，但對各地區(qū)、各行業(yè)用電價格水平的調(diào)整有一定差異。受當?shù)仉娋W(wǎng)企業(yè)普遍虧損影響，陜西、山西、甘肅等十大產(chǎn)煤省、市(地區(qū))將上調(diào)上網(wǎng)電價，改變企業(yè)嚴重虧損局面。而沿海省、市(地區(qū))供電企業(yè)盈利良好，可再生能源發(fā)展迅猛。油價：今年國內(nèi)汽柴油累計漲幅1520元/噸和1390元/噸。◆供需關(guān)系明年新投產(chǎn)裝置增幅比例較大，而產(chǎn)能會有多大的釋放量？明年甲醇進口數(shù)量？M15甲醇汽油標準有望2011年上半年出臺傳統(tǒng)下游工廠的開工率能否提升？◆外盤價格國外裝置的開工情況各國之間的套利關(guān)系商務(wù)部針對于沙特、馬來西亞、印度尼西亞、新西蘭四國甲醇反傾銷2011年上半年仲裁◆其他因素電子盤：電子盤與華東市場聯(lián)動性比較強，主要影響市場人士心態(tài)，部分現(xiàn)貨會在盤中套現(xiàn)。天氣：臺風、強降雨/雪等天氣影響局部市場供應(yīng)受限。物流：油價上漲，車皮緊張，火運專線少及天氣因素影響運輸周期較長和成本增加。◆2011年國內(nèi)市場走勢預(yù)測明年國內(nèi)經(jīng)濟形勢是向好的，但就甲醇而言，產(chǎn)能嚴重過剩，然新型下游需求具有不確定性。預(yù)計2011年國內(nèi)甲醇市場走勢盤整向上。五、尿素企業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈大有可為尿素不僅可作化肥使用，而且也是重要的化工原料。當前，我國尿素產(chǎn)能達到近6300萬噸，而總需求量為5100萬噸，有超過1000萬噸的產(chǎn)能過剩?？梢哉f，現(xiàn)在是有史以來國內(nèi)尿素產(chǎn)能過剩最為嚴重的時期。那么，能否通過延伸產(chǎn)業(yè)鏈，加大尿素下游產(chǎn)品的開發(fā)力度，消耗一部分產(chǎn)能，同時也增加企業(yè)的經(jīng)濟效益？尿素下游究竟有哪些產(chǎn)品值得開發(fā)呢？國內(nèi)尿素下游產(chǎn)品的研發(fā)現(xiàn)狀又如何？20多種下游產(chǎn)品可消耗近10%產(chǎn)能以尿素為原料可以開發(fā)生產(chǎn)尿囊素、氰尿酸、氨基磺酸、三聚氰胺、異丁叉二脲、氨基甲酸甲酯、過碳酰胺、苯甲醛縮氨基脲、鄰苯二甲酰亞胺、磷酸脲等20多種下游產(chǎn)品。那么，這些下游產(chǎn)品消耗尿素的量究竟有多大？能否成為化解尿素過剩產(chǎn)能的一個重要渠道？這些尿素下游產(chǎn)品，既有上世紀七八十年代開發(fā)成功的，也有近兩年僅進行了小試、中試，還沒有產(chǎn)業(yè)化的。上世紀在國內(nèi)開發(fā)成功的尿素下游產(chǎn)品，主要有ADC發(fā)泡劑、氰尿酸、尿囊素、試劑尿素等。ADC發(fā)泡劑在上世紀70年代就已經(jīng)開發(fā)成功。目前我國已成為世界上ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)能力最大的國家。中國氯堿工業(yè)協(xié)會ADC發(fā)泡劑專業(yè)委員會主任理事孔翠琴向記者介紹，目前全國ADC發(fā)泡劑年產(chǎn)量為15萬～16萬噸，因此ADC發(fā)泡劑行業(yè)一年消耗尿素的量為30萬～40萬噸。氰尿酸作為一種重要的有機中間體，其以尿素為原料的生產(chǎn)技術(shù)在上世紀80年代就已經(jīng)開發(fā)成功。安徽省化工研究院高級工程師湯勝文表示，生產(chǎn)1噸氰尿酸需要消耗尿素2噸左右，但該產(chǎn)品市場容量較小。目前我國氰尿酸年產(chǎn)能在20萬噸左右，每年消耗尿素量為40萬噸左右。我國從上世紀80年代開始研發(fā)尿囊素，90年代開始形成生產(chǎn)能力。目前。據(jù)華東理工大學(xué)教授田恒水估計，我國尿囊素年市場需求量將達1萬噸左右，產(chǎn)能為7000～8000噸，因此尿囊素消耗的尿素量很少。試劑尿素也在上世紀開發(fā)成功。2004年，國內(nèi)首創(chuàng)的以尿素和甲醇為原料的1500噸/年氨基甲酸甲酯裝置在山東東營市康瑞石油化工有限責任公司投產(chǎn)。據(jù)記者了解，但目前國內(nèi)氨基甲酸甲酯產(chǎn)品的年需求量只有100噸左右。以尿素為原料生產(chǎn)的過碳酰胺是一種高效、使用方便的固體消毒劑。生產(chǎn)該產(chǎn)品的安徽合肥天馬日化科技有限公司的銷售經(jīng)理徐春生告訴記者，過碳酰胺相比過碳酸鈉等消毒劑沒有價格優(yōu)勢，在日化和醫(yī)藥領(lǐng)域用量很少，他們公司每年也就銷售1噸。用尿素還可生產(chǎn)一種化工中間體N氯代鄰苯二甲酰亞胺，用于醫(yī)藥、農(nóng)藥和染料等行業(yè)。生產(chǎn)該產(chǎn)品的山東青州市奧星化工有限公司宋經(jīng)理表示，該產(chǎn)品在國內(nèi)一直用量不大，公司每年也就銷售10多噸。細細數(shù)來，消耗尿素量大、市場需求量大的其實還是三聚氰胺、脲醛樹脂膠這兩個老的尿素下游產(chǎn)品。我國三聚氰胺年產(chǎn)能約為85萬噸，實際產(chǎn)量為50萬噸，年消耗尿素量近200萬噸。脲醛樹脂膠消耗尿素的量，每年也為200多萬噸。國內(nèi)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的尿素下游產(chǎn)品，每年消耗的尿素量在500多萬噸，占我國尿素總產(chǎn)能的近10%，是消化我國尿素產(chǎn)能的一個有益補充。近年來，不少企業(yè)開始把目光投向尿素下游產(chǎn)品的開發(fā)。圖為去年9月，湖南一年產(chǎn)2萬噸三氯異氰尿酸項目簽約現(xiàn)場。賣價很高能成為效益增長點尿素下游產(chǎn)品都是精細化工產(chǎn)品，雖然其生產(chǎn)規(guī)模、市場容量相對尿素小，但回報率和附加值都比尿素高。因此，不少業(yè)內(nèi)人士認為，開發(fā)尿素下游產(chǎn)品可以成為尿素生產(chǎn)企業(yè)的一個效益增長點。典型的佐證就是，在目前國內(nèi)尿素市場價格始終在成本線附近徘徊的同時，尿素下游產(chǎn)品的價格仍然賣得很高。據(jù)記者了解，廈門一家生產(chǎn)乳清酸的企業(yè)，每千克產(chǎn)品報價為169元，合每噸16萬多元。浙江、山東兩家生產(chǎn)尿囊素的企業(yè)，其產(chǎn)品報價都在4萬元/噸左右。而既可以作為多種添加劑，也可用于農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體的氨基甲酸甲酯，市場價格為每噸2萬多元。東營市康瑞石油化工有限責任公司投產(chǎn)該產(chǎn)品1年，生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品320噸，總產(chǎn)值9０0多萬元。澳大利亞的一個客商曾提出每年向中國采購氨基甲酸甲酯2萬噸的要求，這說明該產(chǎn)品市場需求還是比較大的。以尿素、丙酮為原料，直接反應(yīng)合成的丙酮縮氨基脲，能用于合成醫(yī)藥產(chǎn)品的生產(chǎn)，還可用于農(nóng)藥、染料中間體、化學(xué)試劑、金屬配體試劑等。山東一家生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家報價為500元/千克。用尿素和水合肼合成鹽酸氨基脲，可以制取硝基呋喃類藥物，還可用于有機合成原料。湖北襄樊市金譯成精細化工有限公司對該產(chǎn)品的報價為45元/千克。雖然開發(fā)尿素下游產(chǎn)品不能完全解決國內(nèi)尿素產(chǎn)能過剩的問題，但可以作為企業(yè)的一個效益增長點。20年前，他就曾在行業(yè)會議上呼吁過化肥企業(yè)要上馬精細化工產(chǎn)品，但企業(yè)都不愿意做。這么多年來，尿素企業(yè)的發(fā)展思路只是一味地擴產(chǎn)。今后隨著大型生產(chǎn)裝置的陸續(xù)建成投產(chǎn)，那些遠離原料產(chǎn)地、遠離市場、裝置規(guī)模小、技術(shù)裝備落后、生產(chǎn)成本高的企業(yè)將被淘汰出局。因此，上馬尿素下游產(chǎn)品已成為企業(yè)尋求新的利潤增長點、求得生存的現(xiàn)實需要。尿素下游產(chǎn)品不僅投資小、見效快，而且尿素生產(chǎn)企業(yè)可以對尿素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余壓等進行綜合利用，生產(chǎn)成本會更低。雙贏選擇產(chǎn)學(xué)研需要手拉手針對尿素下游產(chǎn)品，不少科研院所成功完成了小試、中試，但因為沒有合作伙伴、缺乏經(jīng)費支持，制約了產(chǎn)業(yè)化。氨基磺酸是一種重要的固體強酸，目前國內(nèi)年消費量約為4萬噸，另外每年有數(shù)千噸的出口量。該產(chǎn)品可用于酸性清洗劑、有機合成磺化劑、甜味素，以及合成纖維和造紙生產(chǎn)中的穩(wěn)定劑等10多個領(lǐng)域。目前國內(nèi)大部分企業(yè)都是采用非尿素原料路線（液相法）生產(chǎn)該產(chǎn)品，而質(zhì)量和價格等多方面的因素制約了該產(chǎn)品的應(yīng)用拓展。其實，用尿素與硫酸反應(yīng)生產(chǎn)氨基磺酸，原料消耗低、投資省、反應(yīng)條件溫和，是非常有發(fā)展前景的合成路線?！　≈袊痛髮W(xué)用尿素合成苯氨基甲酸甲酯小試成功已經(jīng)有6年了，而且解決了難以生產(chǎn)提純的問題。像其他尿素下游產(chǎn)品一樣，苯氨基甲酸甲酯的關(guān)鍵在市場用途，由于沒有經(jīng)費支持，找不到合作伙伴，我們后續(xù)的研究就沒再進行了。其實，在目前尿素產(chǎn)能過剩的大背景下，愿意開發(fā)下游產(chǎn)品的企業(yè)很多。尿素生產(chǎn)規(guī)模大了，勢必要考慮往下游延伸，但是尿素企業(yè)都以生產(chǎn)穩(wěn)定為核心，對下游產(chǎn)品的開發(fā)與產(chǎn)品市場了解不多，考察上馬產(chǎn)品比較注重技術(shù)的可靠性。其實在尿素下游產(chǎn)品中，有不少值得尿素企業(yè)、科研院所聯(lián)手去開發(fā)。比如，德國產(chǎn)的液體縮二脲每噸售價為6萬多元，而國內(nèi)生產(chǎn)的固體縮二脲價格僅相當于國外價格的一半。我國的液體縮二脲生產(chǎn)技術(shù)還是空白。又比如，苯甲醛縮氨基脲是一種重要的精細化工中間體。目前該產(chǎn)品傳統(tǒng)的合成工藝存在能耗大、收率低、原料成本高、污染嚴重、操作不安全等缺點。但在微波輻射條件下，