pps成型指南(編輯修改稿)
2024-08-28 16:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 注射壓力 39～ 69MPa（ 400～ 700kgf/cm2） 預備干燥、注射成型機 雖然 PPS是吸濕小的樹脂，但是為了改善成型品的外觀，也為了防止流涎，建議您 140℃ 、 3小時或 120℃ 、 5小時的條件進行預備干燥。 另外，有些品種為了防止干燥時的橋接，建議您在 105℃ 、 3小時的條件進行預備干燥 特別是對于自然色制品，為了取得更穩(wěn)定的色相，請使用同一個成型條件。 對于碳素纖維增強品種，預備干燥特別重要。 PPS成型工藝 為了避免滯留變色，要選擇一次注射量與容量相平衡的注射成型機。 一般可用開式噴嘴，但為了防止流涎，最好選用閉式噴嘴。建議采用耐 摩損、耐腐蝕材質(zhì)的滾筒和螺桿。通常的標準滾筒和螺桿可能會產(chǎn)生明 顯的腐蝕和摩損，使用時，請向成型機廠家充分咨詢 各種成型條件 料筒溫度 如果料斗下料筒的溫度設(shè)置過低，料筒及螺桿的摩損就會趨向增大。 如果流動性沒有問題，則偏低的溫度可減少滯留變色。特別是黑色之外 的其它顏色成型品，建議您設(shè)定為 300～ 320℃ 。 模具溫度 模具溫度對特性的影響很大。 從成型品的外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性及耐蠕動性方面 考慮，要避免將模具溫度設(shè)定在 120℃ 以下，最好設(shè)定在 130℃ 以上。 PPS成型工藝 注射壓力 一般的注射壓力最好設(shè)定為 29～ 98MPa（ 300～ 1000kgf/cm2），希望 減少毛刺時，建議您采取低壓成型。 注射速度 要得到良好的外觀，就要采取高速注射，但成型品容易產(chǎn)生翹曲及燒 焦。所以一般而言，如果外觀良好，則過高的注射速度沒有意義。 背壓 為了計量穩(wěn)定化，建議背壓設(shè)定為 0～ （ 0～ 10 kgf/cm2）。背 壓不穩(wěn)定時，采取偏高的背壓，一般為 ～ Mpa（ 20～ 30 kgf/cm2 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 一般以 40～ 100rpm 1（ rpm）為宜。 200min 1（ rpm）以上的轉(zhuǎn)數(shù)會 導致玻璃纖維的斷裂或樹脂的發(fā)熱，不宜采用。 料筒內(nèi)滯留 PPS即使長時間滯留在料筒內(nèi)，其粘度也不會大幅度增加。因此，可 有效利用熱流道。 再生材料的使用 可以使用再生材料。但如果使用 100％的再生材料，就會因玻璃纖維的 切斷而造成機械特性及耐熱性的降低，色相也會產(chǎn)生變化。使用時，建議 采取一定的再生材料比例，不要超過 25％。 表 22 混合 BF1140再生材料時的物性保持率 項目 物性保持率 （ %） 再生材料混合率（ %） 0 30 50 70 100 拉伸強度 100 99 98 97 96 拉伸伸長 100 103 102 102 104 彎曲強度 100 99 97 98 97 彎曲彈性率 100 102 100 99 100 懸臂梁 沖擊強度 缺口側(cè) 100 103 97 99
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