【文章內(nèi)容簡介】 裝置 卷揚機 煤 粉 上吸氣梁 助燃風機 窯下冷卻器 窯下冷卻 風機 500t/d 雙 梁 豎 窯 空氣換熱器 石灰石料場 燃燒梁 節(jié)能環(huán)保全自動化石灰建材廠可行性研究報告 第 3 頁 共 20 頁 振動給料機 儲料斗 振動給料機 帶 塊倉 成品振動篩 粉倉 窯下大傾角皮帶 節(jié)能環(huán)保全自動化石灰建材廠可行性研究報告 第 4 頁 共 20 頁 工藝流程簡述 原料篩分單元 原料堆場的石灰石由運輸設備（使用翻斗車或鏟車）經(jīng)隔網(wǎng)送入受料倉，受料倉裝滿為止。當窯前料倉需要加料時，受料倉下的振動給料機開始工作，經(jīng)原料 45176。輸送皮帶（皮帶通廊采用鋼結(jié)構(gòu)）送至原料篩，原料在此處進行篩分。合格料（ 30mm）送入窯前料倉，窯前料倉設計可儲 4 小時所需原料。不合格料塊（ 30mm），落至廢料倉，由卡車定時進行回收處理。在原料篩處設有除塵裝置。 豎窯部分：此部分包括上料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、導熱油系統(tǒng)等 1）上料系統(tǒng)：當窯頂料位計指示窯內(nèi)缺料時，窯前料倉下部的 電機振動給料機 開始工作 ，向小車內(nèi)裝料，延時 30～ 90 秒（可調(diào)） 電機振動給料機停止工作 ，延時 2～ 5 秒（可調(diào)）卷揚機自動啟動，由卷揚機牽引料車沿斜橋軌道上升，料車到達窯頂后通過窯頂受料裝置將原料裝入窯內(nèi)。窯頂受料裝置為自動靜態(tài)布料器，采用多點布料，使窯內(nèi)的料面更加均勻；密封采用雙段密封，上料時交替打開，以防止窯外空氣進入窯內(nèi)。 2）燃燒系統(tǒng)：物料進入窯內(nèi)均勻下落，依次經(jīng)過儲料帶、預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，煅燒好的活性石灰冷卻后進入出灰儲運工序。 在儲料帶設置有 1 層上吸氣梁，上吸氣梁橫貫于窯截面，并設有與窯內(nèi)截面阻力相匹配的吸氣口，以保 證整個截面的負壓分布均勻，使窯截面的氣流分布均勻，有效降低了窯壁效應，保持最佳燃燒效果和最低燃料消耗。 煅燒系統(tǒng)由上下兩層燃燒梁布置。 每個燒嘴根據(jù)窯的截面均勻分布，使燃燒的高溫氣體均勻充滿整個煅燒帶，從而保證了石灰的生過燒率和活性度。煤粉可通過計量螺旋（變頻電機）進行精確調(diào)節(jié)，羅茨風機提供的助燃風也可以通過閥門進行調(diào)解，這樣就保證了燃燒溫度均勻，提高煅燒效率。煅燒帶采用負壓操作，有利于燃氣操作的安全性，有利于豎窯的環(huán)保性，更有效加速了石灰石的分解，得到高品質(zhì)的活性石灰。 石灰石在煅燒帶經(jīng)過 9001200℃ 的高溫煅燒后進入冷卻帶，由窯下冷卻風機鼓入的冷卻風對石灰進行冷卻，該冷卻風被預熱后向上進入煅燒區(qū)作為二次助燃空氣參與助燃。由助燃風機提供的助燃風經(jīng)空氣換熱器與窯頂廢氣換熱后，空氣預熱溫度達到 230℃左右，由燃燒梁進入窯內(nèi)作為助燃風直接參與燃燒。燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)上吸氣梁排出窯外，通過空氣換熱器進行熱交換，廢氣溫度冷卻到 200℃以下，進入主除塵器除塵后經(jīng)主引風機排入大氣。 3）冷卻系統(tǒng)：煅燒好的石灰進入冷卻帶，由窯下冷卻系統(tǒng)將成品灰冷卻到 100℃左右節(jié)能環(huán)保全自動化石灰建材廠可行性研究報告 第 5 頁 共 20 頁 出窯。窯下冷卻系統(tǒng)由窯下冷卻風機、窯下冷卻器等設備組成。 4） 導熱油系統(tǒng)： 在整個系統(tǒng)中，導熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個關(guān)鍵組成部分，它擔負著對燃燒梁和下吸氣梁的冷卻任務，保證設備的安全正常使用。 導熱油系統(tǒng)的主要設備有儲油罐、電動加油泵、散熱器、過濾器、離心油泵組、膨脹罐。導熱油系統(tǒng)使用的介質(zhì)油是導熱油。導熱油系統(tǒng)工作流程：電動加油泵將導熱油從儲油罐（容量 4000L）注入循環(huán)系統(tǒng)。啟動循環(huán)油泵（一用一備），負責冷卻上燃燒梁和下燃燒梁。導熱油順著進油管進入上、下燃燒梁，將設備冷卻下來，順著回油管回到散熱器，導熱油降溫以后進入過濾器，從過濾器再回到循環(huán)油泵。導熱油散熱器上裝有 三套變頻軸流風機，軸流風機的運行通過燃燒梁出口油溫進行控制。這樣就實現(xiàn)了燃燒梁恒溫冷卻及導熱油系統(tǒng)的自動運行，避免了以往導熱油溫度波動太大對燃燒梁壽命造成不利影響，同時降低了石灰石煅燒的熱耗。 導熱油系統(tǒng)裝有熱電阻、流量傳感器、壓力傳感器等儀表設備，能夠?qū)嵊拖到y(tǒng)參數(shù)實施監(jiān)測控制。當導熱油泵出現(xiàn)問題，備用油泵自動啟動，確保導熱油系統(tǒng)正常工作；同時導熱油系統(tǒng)還設有保安電源，保證供電意外停電情況下該系統(tǒng)還能正常運轉(zhuǎn)。 出灰系統(tǒng) 煅燒好的成品灰通過窯底均勻布置的 多 個出灰斗卸料。在每個出灰斗下面設有電 磁振動給料機（及氣動自動稱量裝置（每次稱量 50kg），此處連鎖控制，能夠保證每個出灰口的出灰量滿足工藝要求，防止出現(xiàn)偏窯現(xiàn)象。石灰經(jīng)稱重計量后進入儲灰斗，短暫儲存后，由電機振動給料機（耐高溫 150℃）卸至窯下大傾角皮帶（設置高溫阻燃皮帶輸送機），送往成品倉。在出灰系統(tǒng)揚塵點均設有除塵裝置，以保證環(huán)境清潔。 出灰儲運系統(tǒng)還設置有石灰窯開窯期間生料旁路輸送系統(tǒng)。 成品儲運系統(tǒng) 成品灰由窯下平皮帶至大傾角擋邊皮帶，經(jīng)成品振動篩進行分料，粒度為 10mm 以下的進入成品粉倉（ 1 個），合格塊料送至成品塊倉（ 1 個 ）。 噴煤系統(tǒng) 噴煤系統(tǒng)由輸粉管道、煤粉倉、伺服料斗、計量螺旋、噴射器、分配器、羅茨風機系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、計量系統(tǒng)等組成。 由倉式泵輸出的煤粉經(jīng)輸粉管道送往石灰窯頂?shù)?2 個煤粉倉，煤粉倉上設除塵器，收集輸來的煤粉，將輸送氣排出，煤粉倉上設有高、低料位計，根據(jù)設定的參數(shù)來控制向倉節(jié)能環(huán)保全自動化石灰建材廠可行性研究報告 第 6 頁 共 20 頁 內(nèi)加料。每個煤粉倉下設有 5 個伺服料斗，由螺旋輸送機向伺服料斗內(nèi)輸送煤粉，伺服料斗上設有高、低料位計，根據(jù)設定的參數(shù)來控制向倉內(nèi)加料。每個伺服料斗上設有 57 個出料口，連接計量螺旋，計量螺旋可以利用變頻電機調(diào)節(jié)噴煤量，煤粉經(jīng)計量螺 旋定量供給噴射器，噴出的煤粉經(jīng)分配器分配輸入噴嘴。由 3 臺 MJL62WDA 型羅茨風機向一座窯供噴射煤粉用壓縮空氣（二用一備），氮氣主要作為煤粉倉的防火防爆安全用氣。 圖 2 煤粉噴吹系統(tǒng)流程圖 制煤系統(tǒng) 根據(jù)石灰產(chǎn)量計算配備 1 座窯設計一套煤粉制備系統(tǒng)，制粉能力滿足 1 座窯完全以煤粉為燃料的生產(chǎn)要求。 制粉系統(tǒng)：主要設備有：振動給料機、斗式提升機、皮帶稱、中速磨煤機、除塵器、單倉泵、儲氣罐、熱風爐等組成。其它有儲煤斗、原煤倉、煤粉倉、風煤管道 、熱風管道、廢氣管道、氮氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等組成。 由儲煤斗的原煤（粒度 0~32mm）經(jīng)電動振動給料機送到斗式提升機提升到原煤倉內(nèi)。原煤倉的煤經(jīng)插板閥、溜槽到皮帶稱，經(jīng)稱重計量輸送到中速磨。 煤粉倉 伺服料斗 計量螺旋 噴射器 變頻器 分配器 驅(qū)動風 燒嘴 節(jié)能環(huán)保全自動化石灰建材廠可行性研究報告 第 7 頁 共 20 頁 熱風爐利用從石灰窯中引出的廢氣作為干燥氣輸入中速磨中，干燥氣在中速磨中一方面烘干煤中水分，一方面作為載氣將磨好的煤粉帶入除塵器。 原煤在中速磨中粉碎由干燥氣攜帶經(jīng)風煤管道到除塵器，煤粉被收集后送到煤粉倉，廢氣經(jīng)煙囪排出。 煤粉倉中的煤粉經(jīng)鐘閥進入倉式泵，在泵中由壓縮空氣（ ）作輸送氣經(jīng)輸粉管道關(guān)往石灰窯。倉式泵 有效容積 2 立方米，輸送能力 6~8 噸 /小時。 水系統(tǒng)主要用于磨煤機風機的冷卻和場地清潔。 圖 3 制煤系統(tǒng)工藝流程圖 空氣和廢氣系統(tǒng) 助燃風是由助燃風機提供，助燃風經(jīng)空氣換熱器與窯頂廢氣換熱后，空氣被預熱，由燃燒梁進入窯內(nèi)作為助燃風直接參與燃燒。 廢氣經(jīng)上吸氣梁排出窯外，通過與空氣換熱器進行熱交換，廢氣溫度冷卻進入主除塵器除塵后經(jīng)主引風機排入大氣。 儲煤斗 除鐵器 斗提機 原煤倉 自動稱量皮帶秤 熱風爐 窯廢氣 引風機 煤磨機 窯頂料倉 倉式泵 煤粉倉 收塵器 煙筒 原煤 保護氮氣 保 護 氮 氣 節(jié)能環(huán)保全自動化石灰建材廠可行性研究報告 第 8 頁 共 20 頁 除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)包括： 原料篩分除塵、 窯下出灰除塵、廢氣除塵、成品儲運和粉塵收集。 1） 篩分除塵是將 受料坑中各揚塵點的粉塵、 原料輸送皮帶機頭、原料振動篩及上料小車等揚塵點的粉塵進行收集。受料坑、篩分樓和窯前料倉處的揚塵點共用一臺除塵器，在此 選擇了低壓反吹脈沖袋式除塵器，保證工程的環(huán)保 要 求。 2） 下出灰除塵是指石灰經(jīng)出料斗到儲料斗再到窯下出灰皮帶的整個過程中粉塵進行收集。 成品除塵是指成品灰在輸送至成品倉過程中及成品倉下卸料時粉塵的收集， 窯下出灰除塵和 成品除塵共用一臺除塵器，在此 選擇了低壓反吹脈沖袋式除塵器，保證工程的環(huán)保 要 求。 3） 氣除塵是指從窯頂抽出的廢氣經(jīng)過主除塵器除去廢氣中的顆粒及灰塵，在此采用離線式低壓反吹脈沖袋式除塵器，保證工程的環(huán)保 要 求。 4） 粉塵收集是把灰塵收集到固定的容器里，囤積一定量后再經(jīng)干灰散裝機卸入指定的車輛，以便定時拉運。 雙梁式豎窯的主要特點 該窯型是由兩層燒嘴梁組成燃燒系統(tǒng)，窯體上部設置一層上吸氣梁，窯體為準矩形。兩層燒嘴梁之間設有周邊燒嘴，用來補充梁式燒嘴所煅燒不到的死角，這種煅燒方式使整個窯的段面溫度均勻石灰生過燒率低、活性度高，熱耗約為 960～ 1000kcal。 主要技術(shù)特點： 1) 生 產(chǎn)規(guī)模 80600t/d 圓型窯或準矩型窯。 2) 窯操作彈性大，從 60100%任意調(diào)節(jié)，均能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。 3) 適用多種燃料如焦爐煤氣、電石爐氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣、煤粉、混合氣、高爐煤氣（熱值≥ 800 kcal/m3）或固液、固氣混合燃料。 4) 熱耗低，熱能利用合理，燃料完全燃燒，熱值充分利用，能耗 8001100 kcal/kg。 5) 豎窯采用全負壓操作。 6) 成熟采用