【文章內(nèi)容簡介】 網(wǎng)，從而保證沉降結(jié)果的準(zhǔn)確性。對于這項工作將與地質(zhì)勘察部門密切配合做到準(zhǔn)確無誤?；A(chǔ)工程完成后，及時做好沉降觀測點(diǎn)的預(yù)埋標(biāo)志，同時在會同甲方、監(jiān)理部門、設(shè)計部門做以觀測設(shè)點(diǎn)簽證。做好下一部工程施工的沉降測試依據(jù)。同時繪制沉降時間曲線，時間荷載曲線圖，作為以后存檔資料?；A(chǔ)與地下室施工方案放線、驗線→基礎(chǔ)土方開挖→支護(hù)邊坡、樁頭處理、驗槽→下臥承臺、基礎(chǔ)梁的砼墊層→砌筑磚胎模及側(cè)面抹灰→防水卷材施工（詳見專項施工方案）→50厚細(xì)石砼保護(hù)層→放線、承臺基礎(chǔ)梁防水底板的鋼筋依次綁扎及墻柱豎向插筋固定→外墻止水鋼板安裝→底板高低差處及止水板下外墻模板安裝加固→整個底板砼澆筑施工→放線、滿堂排架搭設(shè)→綁扎底板以上的柱墻鋼筋→支地下室墻、柱、梁、板模板→梁板鋼筋綁扎→地下室墻、柱、梁、板砼整體澆筑施工完成。灌注樁→施工降水→土方開挖→清理基坑→墊層→彈線→磚模→防水層（含樁頭防水處理）→底板筋→柱、墻插筋（含止水鋼板安裝）→校正(含預(yù)留、預(yù)埋) →砼澆搗→養(yǎng)護(hù)。 本工程4樓樁基采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，工程樁砼強(qiáng)度為C35。工程樁1樁徑為600mm，有效樁長為32m；工程樁2樁徑600mm，共426顆。512219樓樁基為預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁直徑為400mm，樁長為20m、19m、26m，共計2432顆。 灌注樁施工工藝復(fù)雜，每道工序的質(zhì)量都直接影響整個工程的質(zhì)量，施工中一定要嚴(yán)格按照工序流程進(jìn)行施工，每道工序未經(jīng)檢查驗收，不得進(jìn)入下一道工序。樁基施工前需進(jìn)行試成孔，數(shù)量不小于2個，當(dāng)成孔指標(biāo)不能滿足要求時，應(yīng)擬定施工措施或調(diào)整施工工藝。根據(jù)樁徑及施工地層入巖深度，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗，選用CZ1026型沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工。鉆具配備有CZ1026型沖擊鉆機(jī)、錐筒式?jīng)_擊鉆頭、3PN泥漿循環(huán)泵等，具體詳見下表：主要施工機(jī)械設(shè)備表編號名稱規(guī)格編號數(shù)量備注1潛水鉆機(jī)ZKQ900A3臺2電焊機(jī)BXI5006臺3鋼筋切斷機(jī)YH401臺4鋼筋彎曲機(jī)WQ551臺5泥漿車20m33輛6全站儀拓普康1臺測量、放線7水準(zhǔn)儀DSA3201臺8泥漿比重計婆梅氏20支檢驗、檢測9鋼絲測繩300m8套10塌落度筒20458套,采用全站儀準(zhǔn)確放置樁位。、標(biāo)高、測設(shè)。；請監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后，加以保護(hù)，并設(shè)明顯標(biāo)志。為了在鉆進(jìn)中控制樁位、隔離地表水滲漏、防止孔口坍塌、提高孔內(nèi)泥漿壓力以穩(wěn)定孔壁，采取在孔口埋設(shè)護(hù)筒的方法。護(hù)筒用10mm厚鋼板加工而成，其內(nèi)徑比鉆孔灌注樁設(shè)計樁徑大200mm，護(hù)筒的埋設(shè)深度：；；護(hù)筒下用黃土砸實(shí)，外粘土擠緊。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護(hù)筒上口高出地面1525cm，以防雜物落入孔內(nèi)。為便于下放起拔，護(hù)筒上部對稱加焊Φ16鋼筋吊環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)后，由質(zhì)檢人員、測量人員對樁位進(jìn)行復(fù)核確保樁位準(zhǔn)確（用全站儀復(fù)核）。護(hù)筒中心與已放好線的設(shè)計樁位中心點(diǎn)對齊，保持護(hù)筒垂直、穩(wěn)固，并由測量人員用水準(zhǔn)儀對護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行測量作記錄，以此標(biāo)高計算孔深。另如發(fā)現(xiàn)護(hù)筒下沉，必須重新測量護(hù)筒標(biāo)高，以此重新計算孔深。根據(jù)工程特點(diǎn)與現(xiàn)場條件，為保證泥漿循環(huán)暢通，便于使用和凈化，設(shè)計循環(huán)槽、循環(huán)池，以此組成簡便實(shí)用的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。并設(shè)排漿池，將廢漿及時排放到排漿池中。根據(jù)場地實(shí)際情況和設(shè)計圖紙樁位分布狀況，計劃將泥漿池布置于現(xiàn)有基坑?xùn)|側(cè)，大小約28米見方，四周用推土機(jī)圍成擋水土墻，做成四周封閉，以防跑漿而浸泡基礎(chǔ)地槽，池內(nèi)泥漿用專用車輛運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。根據(jù)地層條件，采用孔內(nèi)自然造漿方法進(jìn)行護(hù)壁。、就位護(hù)筒埋設(shè)完畢后，開始鉆機(jī)吊裝就位。要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、鋼絲繩和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。在施工過程中隨時觀察鋼絲繩的垂直度，如有偏差，及時調(diào)整，直至終孔。當(dāng)采用多臺鉆機(jī)施工時，若在剛灌注完畢的混凝土樁旁成孔施工，相鄰鉆機(jī)成孔之中心距不得小于4倍樁徑或最小間隔時間不得小于36小時。成孔時，應(yīng)采用孔口護(hù)筒。成孔應(yīng)一次不間斷完成。在礫砂中，以加強(qiáng)護(hù)壁和防止?jié)B漏。遇有流砂現(xiàn)象時，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，并投粘土塊，以保證成孔質(zhì)量。在成孔過程中，對鉆頭直徑隨時檢查，發(fā)現(xiàn)直徑不夠的情況及時對其補(bǔ)焊。成孔結(jié)束后，對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查的主要內(nèi)容包括成孔深度、孔徑、孔斜度等，檢測方法應(yīng)采用井徑儀、超聲測井儀或其他有效手段檢測，合格后30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則重新測定孔底沉渣厚度。入巖深度（在鉆頭剛接觸持力層巖石面時，通知監(jiān)理人員，測量其入巖深度）等。以上指標(biāo)必須符合設(shè)計和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求。以上成孔質(zhì)量檢查必須施工單位先自檢合格后然后報監(jiān)理檢查驗收，否則決不進(jìn)行下道工序施工。混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢測項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1樁位允許偏差1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁（mm）D/6，且不大于100條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁(mm)D/4，且不大于1502孔深mm+300mm一般項目1垂直度不能超過樁長的百分率且≤5cm%2樁徑mm177。503沉渣厚度mm≤504砼塌落度：水下灌注mm180～220成孔至設(shè)計深度后立即進(jìn)行第一次清孔，包括檢查孔徑、孔深、垂直度等。第二次清孔在混凝土灌注導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。指標(biāo)必須符合設(shè)計和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求。針對不同樁型，按設(shè)計圖紙制作鋼筋籠。，下料前應(yīng)檢驗出廠合格證和鋼筋復(fù)驗單，鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接試驗。，焊工上崗證。，沿鋼筋籠長每隔4m設(shè)置3～4個導(dǎo)正混凝土墊塊。、監(jiān)理簽字認(rèn)可。 ，不得有局部彎曲，主筋順直度小于1％。，接觸點(diǎn)不漏焊，焊接飽滿、無氣孔、夾渣、滿足單面焊10d，雙面焊5d。焊接接頭位置相互錯開，接頭率50%，錯開距離35d。箍筋與主筋之間為全綁扎，主筋焊接采用單面搭接焊。，鋼筋保護(hù)層厚度：50mm。制作尺寸容許偏差符合表2的規(guī)定。表2鋼筋籠制作尺寸容許偏差表 項 目容許偏差（mm）項 目容許偏差（mm）主筋間距177。10鋼筋籠直徑177。10箍筋間距177。20鋼筋籠長度177。100提吊鋼筋籠時要對稱吊放，平穩(wěn)操作，防止鋼筋籠發(fā)生變形。下放鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位中心輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠按設(shè)計標(biāo)高就位后，固定于護(hù)筒上，防止在混凝土灌注過程中上浮或脫落。本工程采用商品混凝土，原材料合格證、檢驗報告等資料必須齊全?；炷撂涠瓤刂圃?80220mm，混凝土必須具有良好的和易性和流動性，膠凝材料用量不應(yīng)小于300kg/m179。，砼的含砂率宜為40%～50%，強(qiáng)度等級C40，外摻礦物摻合料及鋼筋阻銹劑，水泥鋁酸三鈣含量小于8%，最大氯離子含量≤%，最大堿含量≤179。，測定孔底沉渣控制在50mm之內(nèi)。應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，若超標(biāo)，則必須進(jìn)行二次清孔，直至達(dá)到要求，方能正式灌注砼。，含砂率≤6％，粘度不大于28s。本工序為主要的質(zhì)量管理點(diǎn)，因此，對每個鉆孔都要嚴(yán)格把關(guān)，會同現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行實(shí)測、檢驗合格后簽字確認(rèn)。（180220mm）。檢查各項準(zhǔn)備工作是否就序，并將導(dǎo)管底口提離孔底4060cm。，計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度。正常灌注后，應(yīng)保持導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜為2～6m，并注意觀察孔內(nèi)返漿情況，若返漿不暢，檢查混凝土埋深導(dǎo)管長度?？蛇m當(dāng)提升導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管的埋入深度不小于2m，杜絕因?qū)Ч芴嵘^高而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)管提升到一定高度后，拆除1～2節(jié)，以免漏斗太高影響正常灌注。拆除導(dǎo)管的動作要快，要保持灌注工作的連續(xù)性，盡量縮短停滯時間，爭取在混凝土初凝之前結(jié)束。，控制最后一次灌注量。，及時清理現(xiàn)場，保持場地清潔、有序。 ，每支樁保證留設(shè)1組，進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)28天后，送實(shí)驗室檢測。 靜壓樁施工工藝 靜壓機(jī)施工工藝（1）樁位測定a根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀建立施工場地控制網(wǎng)；b按照施工圖紙及測量控制點(diǎn)的關(guān)系施放樁位。樁位以鋼簽或木橛定位。經(jīng)自檢后報測放科核對合格后再報監(jiān)理單位驗收。（2）設(shè)備就位樁機(jī)組裝好就位，并進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。（3）吊樁施工A 起吊第一節(jié)樁至樁位，對準(zhǔn)樁位；B 第一根樁對位準(zhǔn)確后，要用雙線綴雙向調(diào)整樁的垂直度，%樁長控制；C 調(diào)直第一根樁后，加壓，使樁體連續(xù)下沉；D 每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)沉樁。（4）焊接接樁A 焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：B ，可停止沉樁，將待接的上節(jié)樁吊起與下節(jié)樁對位后進(jìn)行焊接。C 焊接對樁頂端板除污、除水、除油、除銹，坡口處呈金屬光澤后方可施焊。焊接時，電流強(qiáng)度應(yīng)與使用的焊機(jī)和焊條相匹配，應(yīng)分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊。焊接3道表面加強(qiáng)焊縫高度宜為1～2mm，力求平滑，焊縫質(zhì)量要求表面沒有明顯的咬邊、焊瘤、焊渣、凹痕、夾渣。焊接完畢后靜停8min，再施工。（5）終樁標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高控制為主，最后壓力值控制為輔。 （6）送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作。設(shè)計送樁器的原則是沉樁阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。 （1）施工前建設(shè)單位提供紅線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)后，應(yīng)對上述點(diǎn)位做好保護(hù)工作，首先采用混凝土對控制點(diǎn)進(jìn)行加固，為防止碰撞和丟失，用短鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并做好明顯標(biāo)記。（2）壓樁場地應(yīng)平整，要做到“四通一平”即通水、通電、通信、通路、場地平整。在樁機(jī)移動的范圍內(nèi)要清除地面，地下及空中的障礙物，并應(yīng)考慮場地地面能否承受樁機(jī)工作壓力。根據(jù)壓施路線，進(jìn)場構(gòu)件要做到合理堆放，堆放場地應(yīng)平整、堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，樁的重疊層數(shù)，一般不宜超過兩層。考慮本工程量場地限制同時為便于施工，我方擬采取邊施工邊供樁的方式，這樣既可減少樁的堆碼層數(shù)，同時也可最大限度將樁供應(yīng)至施工最近點(diǎn)。（3）樁基軸線及標(biāo)高的測定A 按樁基軸線施放樁點(diǎn)，但為了確保質(zhì)量要求，在施工前復(fù)測樁基軸線及標(biāo)高，并請監(jiān)理單位和總包單位復(fù)測樁點(diǎn)尺寸，經(jīng)雙方互相復(fù)線無誤，且在放線記錄上雙方代表簽字后，方得進(jìn)行壓施。B 施工前向監(jiān)理及建設(shè)單位提供樁點(diǎn)放線記錄及技術(shù)復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理公司認(rèn)可，建設(shè)單位代表在放線記錄上簽字認(rèn)可后方可施工。C 樁基軸線應(yīng)用經(jīng)緯儀及鋼尺從基準(zhǔn)線引出，水準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀引測到現(xiàn)場且不少于2個。樁基軸線位置允許偏差群樁≤20毫米（單排樁≤10毫米）。（4）壓樁機(jī)具的檢查A 壓樁機(jī)配足額定的總重，并試機(jī)。B 其它機(jī)具（吊車等）的檢查和試機(jī)。 (1)壓施前，必須對樁基軸線及樁點(diǎn)作系統(tǒng)檢查，如有變動應(yīng)找有關(guān)人員復(fù)測，每班在壓一根樁前均應(yīng)檢查位置是否與設(shè)計圖紙符合?，F(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人在壓施過程中對樁基軸線應(yīng)經(jīng)常系統(tǒng)檢查。(2)樁在起吊和搬運(yùn)時，必須做到平穩(wěn)并不得損壞，吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)壓樁時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，樁垂直度應(yīng)用線錘或經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制。(1)接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。(2)對接前上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。(3)接樁時宜先在坡口周上對稱點(diǎn)焊4至6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。(4)焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。，各工序應(yīng)連續(xù)施工，并認(rèn)真做好“壓樁施工記錄”。，并及時與監(jiān)理單位和總包單位研究處理：(1)初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜、壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；(2)沉樁時，沉樁阻力劇變。（1）樁位測定，采用全站儀、水準(zhǔn)儀建立施工場地控制網(wǎng)；。樁位以鋼簽或木橛定位。經(jīng)自檢后報測放科核對合格后再報監(jiān)理單位驗收。（2）設(shè)備就位樁機(jī)組裝好就位，校正樁架垂直，并進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。（3）吊樁施工，對準(zhǔn)樁位。，要用雙線綴雙向調(diào)整樁的垂直度，%樁長控制。，墊好樁墊，套好樁帽后施工。，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。（4）焊接接樁《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：，可停止沉樁，將待接的上節(jié)樁吊起與下節(jié)樁對位后進(jìn)行焊接。、除水、除油、除銹，坡口處呈金屬光澤后方可施焊。焊接時，電流強(qiáng)度應(yīng)與使用的焊機(jī)和焊條相匹配，應(yīng)分層、對稱、均勻、連續(xù)施焊。焊接3道表面加強(qiáng)焊縫高度宜為1～2mm，力求平滑，焊縫質(zhì)量要求表面沒有明顯的咬邊、焊瘤、焊渣、凹痕、夾渣。焊接完畢后靜停8min。（5）終樁標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高控制為主，最后貫入度控制為輔。 （6）送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復(fù)使用。b．。c. 當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。（7）打樁的最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量：a. 樁頭完好無損