【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥?！稛掍摪踩?guī)程》氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落裝置?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設計，靠自重回復零位；150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機，可考慮設置備用蓄電池組，以便斷電時強制低速復位?！稛掍摪踩?guī)程》從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應設置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。《煉鋼安全規(guī)程》爐前后應設活動擋火門，以保護操作人員安全?！稛掍摪踩?guī)程》煙道上的氧槍孔與加料口，應設可靠的氮封。《煉鋼安全規(guī)程》轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應長時間停留，以防煤氣中毒；確需長時間停留，應與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施?！稛掍摪踩?guī)程》采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉(zhuǎn)爐，應符合GB6222的規(guī)定； 《煉鋼安全規(guī)程》轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備，應位于車間常年最小頻率風向的上風側(cè)?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其設計應采取防火、防爆措施，配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施；《煉鋼安全規(guī)程》風機房正常通風換氣每小時應不少于7次，事故通風換氣每小時應不少于20次?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)； 回收煤氣的氧含量不應超過2％；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設點火裝置?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。《煉鋼安全規(guī)程》轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護，應遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應經(jīng)常清理?！稛掍摪踩?guī)程》廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。《煉鋼安全規(guī)程》廢鋼料高不應超過料槽上口?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應采取措施防止噴渣?！稛掍摪踩?guī)程》兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人?！稛掍摪踩?guī)程》新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備；應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐，應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。《煉鋼安全規(guī)程》爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應在爐下通行或停留?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電?！稛掍摪踩?guī)程》吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐?！稛掍摪踩?guī)程》轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。《煉鋼安全規(guī)程》安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料；應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應予處理?！稛掍摪踩?guī)程》傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設備無誤，并遵守下列規(guī)定： ——測溫取樣倒爐時，不應快速搖爐； ——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；《煉鋼安全規(guī)程》倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處?！稛掍摪踩?guī)程》火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道?！稛掍摪踩?guī)程》有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終打開門窗與排風扇?！稛掍摪踩?guī)程》電爐電爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的120％。《煉鋼安全規(guī)程》30t及其以上的電爐，均應采取高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼《煉鋼安全規(guī)程》電爐傾動機械應設置零位鎖定，電極升降應有上限鎖定； 《煉鋼安全規(guī)程》電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作之間，應設有可靠的安全聯(lián)鎖；《煉鋼安全規(guī)程》電爐液壓站應在斷電事故情況下仍能一次出鋼動作《煉鋼安全規(guī)程》根據(jù)相關(guān)規(guī)定，額定容量大于或等于40MVA電爐變壓器室，應設置CO2等氣體自動滅火系統(tǒng)《煉鋼安全規(guī)程》氧氣閥門站到氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應采取不銹鋼制作，； 《煉鋼安全規(guī)程》火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道?！稛掍摪踩?guī)程》設在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應加強維護，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應配備排風設施，人員進入前應排風，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終開啟門窗與排風設施?！稛掍摪踩?guī)程》采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施?！稛掍摪踩?guī)程》水冷爐壁與爐蓋的水冷板、CONSTEEL連接小車水套、豎井水準件等，應配置水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應自動斷電并升起電極停止冶煉。操作人員應迅速查明原因，排除故障，然后恢復供電《煉鋼安全規(guī)程》豎爐、PLUS2000爐、Consteel爐的廢鋼預熱段廢氣出口，以及Korfarc爐爐蓋彎管出口，應設置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng)，廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值，燃燒室中的點火燃嘴便應工作，并供人適量空氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒?！稛掍摪踩?guī)程》電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設計，應遵守GB 6222和GB 9078的規(guī)定，系統(tǒng)中應有泄爆措施。《煉鋼安全規(guī)程》豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間，不應設置閥站等有火災危險的建筑物，不應有電纜架或易燃管線穿越，否則應采取可靠的防護措施。Plus2000爐廢鋼預熱的預熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時，人員應處于安全位置?！稛掍摪踩?guī)程》Consteel爐廢鋼傳送帶， 的安全走道。傳送帶支架下方，不應有人員通行；若有道路通過，應采取可靠的防護措施《煉鋼安全規(guī)程》電爐供電設施及其各部位的絕緣電阻，應符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。爐殼與電極、爐蓋升降裝置，應可靠接地。供電設施附近，不應有易造成短路的材料與物件?！稛掍摪踩?guī)程》爐后出鋼操作室(或操作臺)應設在較安全的位置，其正對出鋼口的窗戶應有防噴濺設施。操作室出入口應設在遠離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達到規(guī)定值，電爐回傾到適當位置后，鋼水罐車方可從出鋼工位開出，以保證出鋼作業(yè)安全。《煉鋼安全規(guī)程》偏心爐底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復原始位置，方可開向工作位置?！稛掍摪踩?guī)程》爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐，其設計、制造、驗收與使用，應符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應有溫度檢測，應采用噴淋冷卻方式，避免采用有壓排水方式。《煉鋼安全規(guī)程》爐底冷卻水管，應懸掛設置，不應采用落地管線，以防漏鋼時釀成爆炸事故?！稛掍摪踩?guī)程》應在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設置溫度測量元件，當某特定測量點溫度超過規(guī)定值時，應立即停止冶煉，修理爐底?！稛掍摪踩?guī)程》電爐爐頂維護平臺應設安全門，人員進入時，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)?！稛掍摪踩?guī)程》采用鐵水熱裝工藝的電爐，應能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置，防止造成跑鐵事故?！稛掍摪踩?guī)程》采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應有可靠的防護措施，并應采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故?！稛掍摪踩?guī)程》采用活動爐座的電爐，應由一臺吊車吊運。因條件限制只能用兩臺吊車抬運時，應采取措施，保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū)，應設置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺。《煉鋼安全規(guī)程》電極連接站，應設置可靠的防護設施，以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設施《煉鋼安全規(guī)程》電爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物?！稛掍摪踩?guī)程》電極通電應建立聯(lián)系確認制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應采用自動控制，防止短路送電《煉鋼安全規(guī)程》豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊重量應不大于400 kg；待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應掛小鉤，廢鋼料籃下不應有人。《煉鋼安全規(guī)程》電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應加強監(jiān)控。當泡沫渣升至規(guī)定高度時，應停止噴碳粉。水冷氧槍應設置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離?！稛掍摪踩?guī)程》氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供氧，關(guān)閉時應先停止供氧，再停止供燃料。《煉鋼安全規(guī)程》爐前熱潑渣操作，應防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。《煉鋼安全規(guī)程》電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行?！稛掍摪踩?guī)程》電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應動爐。直至漏人爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復冶煉。《煉鋼安全規(guī)程》正常生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應不超過0. 1 m，以防墜落傷人?！稛掍摪踩?guī)程》電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應保持干燥，不應有水或潮濕物?！稛掍摪踩?guī)程》電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運爐底、吊運電極，應有專人指揮。吊物不應從人員和設備上方越過，人員應處于安全位置?！稛掍摪踩?guī)程》維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間，應建立聯(lián)系與確認制度。《煉鋼安全規(guī)程》爐外精煉精煉爐的最大鋼水量，應能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求?！稛掍摪踩?guī)程》鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。VD，V OD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降?！稛掍摪踩?guī)程》VOD，CASOB，RHKTB等水冷氧槍升降機械，應有事故驅(qū)動等安全措施；氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，應采用不銹鋼管， m的銅管?！稛掍摪踩?guī)程》受鋼液高溫影響的水冷元件，確保在斷電期間保護設備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VO D，C ASOB，IR –UT，R HKTB中的水冷氧槍，應配備進出水流量差報警裝置；報警信號發(fā)出后，氧槍應自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。《煉鋼安全規(guī)程》VOD與RHKTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉，并設風機與排氣管，排氣管應高出廠房24 m。所在區(qū)域應設置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌?！稛掍摪踩?guī)程》LF與RH電加熱的供電設施，應遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范，設備