【文章內(nèi)容簡介】 ：在滿足混凝土性能的前提下采用最低摻量。嚴格控制混凝土拌合時外加劑的摻量。6）摻外加劑的混凝土應(yīng)通過試配檢驗確定，當工程所用的原材料和混凝土的性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)重新試配檢驗。嚴格控制外加劑適用范圍和檢測頻率。1)普通減水劑不宜用于：C30及C30以上的混凝土；日最低氣溫在5℃以下的混凝土；不宜單獨用于蒸汽養(yǎng)生混凝土構(gòu)件。2)高效減水劑不宜用于日最低氣溫在5℃以下的混凝土結(jié)構(gòu)。3)緩凝型外加劑不宜用于日最低氣溫在5℃（日平均溫度10℃）以下的混凝土；不宜單獨用于有早強要求的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及蒸汽養(yǎng)生混凝土。4)嚴禁使用氯鹽類及氯鹽復(fù)配的早強型外加劑。炎熱條件下（最高氣溫大于35℃）不宜使用早強型外加劑。5)含氧化鈣類膨脹劑配制的混凝土不得用于海水或有侵蝕性水的工程；不宜用于大體積混凝土中。高性能混凝土外加劑、礦物摻合料應(yīng)分別符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）表性能指標和～3技術(shù)要求。預(yù)應(yīng)力混凝土用管道采用波紋狀的高密度聚乙烯塑料。管道進場必須有質(zhì)量保證書、出場合格證。嚴格檢測其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等?；炷翝仓r，管道內(nèi)宜插入合適直徑的膠芯抽拔管，防止管道變形。194樁基礎(chǔ)一般要求1)樁基施工前，施工單位應(yīng)進一步核實設(shè)計文件提供的工程地質(zhì)和水文資料，根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆機型式。提倡盡量不采用人工開挖成孔工藝。2)在地形條件允許時，原則上鋼筋籠進行集中加工成型，吊車吊裝、拖板車運輸。臨時鋼筋籠加工場要經(jīng)過監(jiān)理人批準并按鋼筋儲存、加工場場地建設(shè)要求建成后，在胎架上加工制作鋼筋籠。3)鉆孔機鉆頭直徑要和設(shè)計樁徑一致。在鉆進過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時補足鉆頭直徑，以保證成孔直徑不小于設(shè)計樁徑。4）應(yīng)做好鉆孔、挖孔施工記錄及混凝土灌注施工記錄。5）護筒設(shè)置。(1)護筒采用鋼板卷制。在陸上或淺水區(qū)筑島處的護筒，其內(nèi)徑要大于樁徑至少200mm，鋼板壁厚要保證護筒不變形；在水中以機械沉設(shè)的護筒，其內(nèi)徑和壁厚的大小，應(yīng)根據(jù)護筒的平面、垂直度偏差要求及長度等因素確定；對參與結(jié)構(gòu)受力的護筒，其內(nèi)徑、壁厚及長度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。(2)護筒在埋設(shè)定位時，除設(shè)計另有規(guī)定外，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，傾斜度不大于1%。(3)一般護筒頂高于地面或水面～。當樁孔有承壓水時，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水以上。(4)一般護筒埋置深度2～4m,；對有沖刷影響的河床，護筒應(yīng)沉入施工期局部沖刷線以下，并采取防止河床在施工期過度沖刷的防護措施。6）鋼筋籠。(1)采用胎架加工。橋涵工程量較大的一些標段，承包人可采用滾焊機加工樁基鋼筋骨架。20滾焊機加工樁鋼筋籠鋼筋籠滾焊機(2)鋼筋籠要采取必要的防上浮措施。(3)長樁鋼筋骨架可分段制作，段間必須采用電弧焊搭接焊接，不得采用機械連接。(4)鋼筋籠保護層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊半徑不小于保護層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑1mm。墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m，在橫向圓周對稱設(shè)置不少于4處。(5)鋼筋籠在運輸?shù)跹b時按設(shè)計每隔焊接一道加強箍筋，應(yīng)對每道加強箍筋增設(shè)臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。要采用鋼筋籠專用設(shè)備進行運輸，并采取防止變形措施。(6)鋼筋籠吊裝，采用適合的吊裝方式防止鋼筋籠變形，采用四點起吊、三點起吊。如下圖:21(7)鋼筋籠就位后要采取固定措施，防止在混凝土澆筑過程中鋼筋籠活動和上浮。對于設(shè)計高程在泥漿面以下的鋼筋骨架必須加長露出泥漿面至少30cm，便于鋼筋骨架校正就位，防止骨架偏位。(8)樁基施工應(yīng)執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。多節(jié)鋼筋籠焊接后監(jiān)理人及承包人要留存影像資料。鉆孔灌注樁施工工序。見下圖：22施工要點1)護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合。2)制備泥漿。鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑組成。3)鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。開孔的孔位必須準確。開鉆時要慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆進。在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，應(yīng)隨時檢查鉆孔的傾斜度。因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。4）鉆孔深度達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度、沉淀厚度進行檢查。5)不論采用何種清孔方法，在清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。正循環(huán)清孔采用稀漿置換法，禁止直接孔底注入清水換漿。236）嚴格控制回淤量，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。樁孔必須逐一用探孔器探孔。7)安裝鋼筋籠骨架時，要將其吊掛在支設(shè)于孔口護筒外地面上的方木上，不得將方木支設(shè)在護筒上；不得將鋼筋籠骨架吊掛在護筒上。8）導(dǎo)管使用前進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。嚴禁采用氣壓試壓。水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深倍的壓力，同時不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的倍。9）灌注過程中，嚴格控制導(dǎo)管下口和灌注混凝土頂面距離鋼筋骨架底距離，防止鋼筋骨架上?。灰?jīng)常檢測導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管埋深過深或拔出混凝土。10）混凝土灌注至距離樁頂設(shè)計標高以下至少2m時，應(yīng)采取措施接高外部導(dǎo)管，保證灌注混凝土導(dǎo)管入口至少高出樁頂設(shè)計高程3m以上，以保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力，否則必須將剩余的灌注混凝土機械插搗密實。水下灌注混凝土灌注的樁頂高程要比設(shè)計高程高出80～100cm，以保證樁頭混凝土密實。11)灌注水下混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷，灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。12）應(yīng)逐根進行施工記錄和樁基完整性檢驗。樁長大于40m時設(shè)置聲測管。13)樁頭破除。①灌注樁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。應(yīng)采用：“基坑開挖→高程測量→無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）→剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理”樁頭破除工序。②環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15176。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。③在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋。14)嵌入承臺（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。15)破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土；在測設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標識出樁中心和樁號，留取照片存檔。24挖孔灌注樁施工工序。如下圖：巖石淺孔爆破安放導(dǎo)管、灌注砼清除雜物、浮漿，養(yǎng)護場地平整，現(xiàn)場清理測量放線定位埋設(shè)井口護壁井圈開挖出渣支撐護壁模板澆注護壁砼檢測中心及標高吊放鋼筋籠進入下一道工序制作砼井圈制作模板拌制砼制試件制作鋼筋籠施工要點1)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文進行復(fù)核，論證采用人工挖孔的可行性。2)技術(shù)交底：挖孔灌注樁施工前，承包人的施工工點技術(shù)負責人要向該施工工點的所有施工人員進行書面技術(shù)、安全交底。3）護壁厚度及配筋應(yīng)有計算書，護壁所用原材料必須由承包人統(tǒng)一提供，禁止勞務(wù)隊自采。4)施工機具、模板、安全設(shè)施配備齊全，材料準備充分。255)孔口四周排水系統(tǒng)完善，孔口采用混凝土護砌，應(yīng)高出地面至少30cm。6）相鄰兩樁孔不得同時開挖，要間隔交錯跳挖。7)挖孔過程中每2m檢測一次中線、垂直度及樁徑。8)孔內(nèi)爆破嚴格按照爆破安全管理要求實施。9)挖孔樁采用全程混凝土護壁支護，必須挖一階澆筑一節(jié)護壁，護壁的節(jié)段高度必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。護壁混凝土設(shè)計強度不低于樁身混凝土設(shè)計強度，當混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后方可進行下一段的開挖。10)成孔檢查。挖孔樁達到設(shè)計標高后，須進行混凝土封底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設(shè)計要求。11)挖孔樁在澆筑前必須進行二次清孔。挖孔灌注樁混凝土灌注可采用水下混凝土灌注工藝，灌注完畢樁頂高程必須高出設(shè)計高程至少80～100cm。在距設(shè)計樁頂高程以下至少2m時，應(yīng)將剩余的混凝土機械插搗密實。挖孔樁樁頭混凝土必須進行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。12）灌注混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷，灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。13)樁基由于處于陡峭山坡，吊車難以到達，采用在孔口搭設(shè)雙排碗扣支架，懸掛4個倒鏈作吊放工具，人工進行現(xiàn)場焊接。質(zhì)量控制要點及監(jiān)理要點樁基無破損檢測：樁長≤40m，采用低應(yīng)變法檢測；樁長＞40m，采用超聲波法檢測。鉆孔灌注樁實測項目包括樁位、孔深、樁徑、樁長、傾斜度、沉淀厚度、鋼筋籠偏位、混凝土強度及完整性檢測，檢驗方法及外觀鑒定參照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/12004）。支撐樁的沉淀厚度不大于設(shè)計要求，挖孔樁孔底禁止有浮渣。檢查樁頭破除工序是否符合要求；成品樁鋼筋籠、混凝土偏位情況，以及破除樁頭后樁頂及樁基周邊混凝土的密實性。鉆孔灌注樁1）護筒埋設(shè)：高出地面高度、埋設(shè)深度、內(nèi)徑及與樁位中心是否重合。262）開鉆前檢測泥漿配制情況（泥漿密度和粘度等），鉆孔過程中隨時檢測孔內(nèi)水位和要求的泥漿比重。3）鉆機就位是否準確，基礎(chǔ)是否牢固、穩(wěn)定，鉆頭中心是否與樁基中心一致。鉆進過程中隨時檢測鉆桿的傾斜度，檢查鉆進深度、鉆進情況及鉆孔施工記錄等。4）鉆孔深度達到設(shè)計標高后，檢查：孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度，符合要求后，方可安排清孔。清孔結(jié)束后檢查清孔后的泥漿指標。5）灌注混凝土前，再次檢查清孔后泥漿指標、孔深、沉淀厚度等；檢查導(dǎo)管密封性及導(dǎo)管長度；檢查混凝土坍落度及和易性等。6）檢查鋼筋籠就位后中心是否與樁基中心一致；多節(jié)鋼筋籠間焊接是否符合要求；鋼筋籠固定是否牢固。7）灌注過程中，隨時檢查導(dǎo)管埋入混凝土深度；特別關(guān)注鋼筋籠上浮情況，提拔導(dǎo)管長度。8）灌注至樁頂時，檢查樁頂泥漿情況。超灌高度及樁頂混凝土的密實情況。挖孔灌注樁1）挖孔過程中，隨時檢查護壁、孔徑、孔深、傾斜度、CO2及有害氣體的含量、孔內(nèi)通氣情況。2）孔底是否平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。3）鋼筋籠就位中心、固定的牢固性等。4）超灌高度及樁頂混凝土的密實情況。質(zhì)量問題預(yù)防措施鉆進中塌孔預(yù)防：1)在松散粉土或流沙中鉆孔時，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進尺速度。也可投入黏土糝片石，低錘沖擊，將黏土糝、片石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。2)根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠粘稠度，確?？變?nèi)外水位差，維護孔壁穩(wěn)定。清孔后及時灌注混凝土。3)清孔時應(yīng)指定專人負責補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。4)發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填，重新埋設(shè)護筒再鉆。坍孔部27位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土填密實，重新鉆孔。5)發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判斷坍塌位置，回填砂和黏土（或砂和黃土）混合物到坍孔處以上1～2m。如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實后再進行鉆進。鉆孔偏斜預(yù)防：1)安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤底座水平，其中滑輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。2)由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。3)在有傾斜的軟硬底層中鉆進時，應(yīng)采用減壓鉆進，控制進尺或回填片石、卵石沖平后再鉆。4)偏斜嚴重時應(yīng)回填砂黏土到斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進?？s徑預(yù)防：1)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換磨損的硬質(zhì)合金。有軟塑土時，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。2)采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。護筒冒水、鉆孔漏漿預(yù)防：1)埋設(shè)護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質(zhì)要選擇含水量適當?shù)酿ね痢?)起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒。3)護筒刃腳冒水，用黏土在周圍填實、加固。4)如護筒嚴重下沉、位移、則應(yīng)返工重埋護筒。提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠預(yù)防：1)導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央。2)發(fā)生卡掛鋼筋籠時，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，待其脫開鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。3）導(dǎo)管宜采用絲扣連接式導(dǎo)管，不宜采用法蘭盤接頭式導(dǎo)管。