用微機數(shù)控技術(shù)改造最大加工直徑為500毫米普通車床的進(編輯修改稿)
2025-08-27 00:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 初選 最大切削力條件下的進給速度，可取最大進給速度的1/2～1/3，此處=； 使用壽命，按15000h； 運轉(zhuǎn)系數(shù)，～； 為絲杠轉(zhuǎn)速； 為絲杠壽命，以轉(zhuǎn)為1單位； 3）滾珠絲杠副的選型 橫向滾珠絲杠副幾何參數(shù)： W1L3506滾珠絲杠幾何參數(shù)名 稱符號計算公式W1L3506螺紋滾道公稱直徑35導程6接觸角鋼球直徑（mm）滾道法面半徑偏心距螺旋升角螺桿螺桿外徑34螺桿內(nèi)徑螺桿接觸直徑螺母螺母螺紋直徑螺母內(nèi)徑35794初選滾珠絲杠副的尺寸規(guī)格，相應的額定動載荷不得小于最大動載荷C；查閱《數(shù)控設(shè)計》指導書得到：采用W1L3506型外循環(huán)螺紋預緊滾珠絲杠副，額定動載荷15400N，精度等級為1級。 4）傳動效率計算式中為的螺旋升角，；～；5）橫向滾珠絲杠剛度驗算a: 畫出橫向進給滾珠絲杠的支撐方式圖22，根據(jù)最大軸向力，支撐間距 L=750mm。因絲杠長度較短，不需預緊，螺母及軸承預緊。圖22，橫向進給滾珠絲杠的支撐方式b: 絲杠的拉深或壓縮變形 已知，D=35mm，=5mm， 式中 是在工作載作用下引起每一導程的變化量； 工作負載，即進給牽引力； 滾珠絲杠的導程； 材料彈性摸數(shù)，對鋼；滾珠絲杠截面積（按內(nèi)徑確定）；“+”用于拉深，“”用于壓縮；滾珠絲杠總長度上的拉深或壓縮變形量c: 滾珠與螺紋滾道間的接觸變形由=，承載滾珠數(shù)量(個) d: 定位誤差：根據(jù)經(jīng)驗公式得：滾珠絲杠允許的誤差為；所選絲杠合格。6） 壓桿穩(wěn)定性校 滾珠絲杠兩端面推理軸承不會產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象故不需作穩(wěn)定性校核輪進給齒輪箱傳動比計算（1）縱向進給齒輪箱傳動比及齒輪幾何參數(shù) 縱向進給脈沖當量；滾珠絲杠導程；初選步進電機步距；可得：； 可選齒數(shù)為：； 齒數(shù)32402025分度圓64804050齒頂圓68844454齒根圓59753545齒寬20202020中心距7245 (2）橫向進給齒輪箱傳動比計算橫向進給脈沖當量；滾珠絲杠導程；初選步進電機步距角；可得：；可選齒數(shù)為：因進給運動齒輪受力不大，模數(shù)取2齒數(shù)24402025分度圓48804050齒頂圓52844454齒根圓42753545齒寬20202020中心距6445步進電機的計算和選型（1）縱向步進電機的計算和選型 1） 等效轉(zhuǎn)動慣量計算 算簡圖見前面，傳動系統(tǒng)折算到電機軸上的總的轉(zhuǎn)動慣量為：式中 為步進電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量； 為齒輪的轉(zhuǎn)動慣量； 為滾珠絲杠轉(zhuǎn)動慣量；所選電機為150BF002反應式步進電機，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量： ；對于齒輪、軸、絲杠等圓柱體轉(zhuǎn)動慣量計算公式：；則：代入上式： 2）電機力矩計算 機床在不同的工況下，所需的力矩也不同，分別計算：快速空載起動力矩：在快速空載起動階段，加速力矩占的比例較大，其計算公式為：；；；式中 為快速空載起動力矩；為空載起動時折算到電機軸上的加速力矩； 為折算到電機軸上的摩擦力矩； 由于絲杠預緊時折算到電機軸上的附加摩擦力矩；其它符號意義同前。；起動加速時間；折算到電機軸上的摩擦力矩：；式中 為導軌的摩擦力，；其它參數(shù)含義及取值同前， 為傳動鏈總效率，一般可取，這里??； ；附加摩擦力矩：；式中 滾珠絲杠預加負荷，一般??； 滾珠絲杠未預緊時的傳動效率，一般?。黄渌柡x取值同上。；將數(shù)據(jù)代入公式：；快速移動時所需力矩：；最大切削負載時所需力矩：；式中折算到電機軸上的切削負載力矩；參數(shù)說明同上；從上面可以看出，三種工作情況下，以快速空載起動力矩最大，以此作為初選步進電動機的依據(jù)
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1