發(fā)泡線技術(shù)要求內(nèi)容(編輯修改稿)
2025-08-26 07:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)托架設(shè)計(jì)成平臺(tái)結(jié)構(gòu)，用于支撐計(jì)量單元、液壓單元、吊臂及電氣柜，托架上設(shè)有起吊鉤以及與地面固定安裝板，主機(jī)托架強(qiáng)度足夠無自動(dòng)下沉現(xiàn)象。一臺(tái)冷凍式空氣干燥機(jī)用于將壓縮空氣進(jìn)行干燥，以防止罐內(nèi)原料結(jié)晶。 液壓模架 模架示意圖具體模架開合方式根據(jù)供應(yīng)商方案再做討論。 液壓模架系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)要求項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)1模架系統(tǒng)臺(tái)面尺寸尺寸3000*2000mm2閉合高度5001500mm3鎖模力≥100T4開模角≤90176。5模板最大壓力下變形量6混合頭安裝孔位1200*600mm7上模板T型槽10（T型槽布局按下圖所示），帶豎T型槽8下模板T型槽8（T型槽布局按下圖所示）帶豎T型槽9電器控制單元控制系統(tǒng)采用德國西門子PLCS300控制，10真空設(shè)備采用單級(jí)旋片式真空泵上模架部分材料選用優(yōu)質(zhì)型材和鋼板焊接而成，主要用于安裝鎖模油缸、上載模板傾斜裝置，在設(shè)計(jì)時(shí)需充分考慮模架的強(qiáng)度要求，即牢靠又美觀；另上模架上需安裝有滑塊安全鎖緊裝置.滑塊滑塊采用優(yōu)質(zhì)型材和鋼板焊接而成，主要用于安裝鎖模油缸的活塞桿、上載模板等，滑塊可沿導(dǎo)柱做升降運(yùn)動(dòng)，行程可調(diào)，按需設(shè)計(jì)?；瑝K鎖緊裝置滑塊在上端位置時(shí)按鎖緊按鈕，自動(dòng)鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時(shí)按鎖緊按鈕，滑塊先上升至上端位置，然后自動(dòng)鎖緊。主滑塊位于鎖緊狀態(tài)時(shí)，按松開按鈕，自動(dòng)解鎖導(dǎo)柱導(dǎo)柱表面中頻淬火處理，以提高耐磨性，確保立柱不會(huì)出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象，立柱導(dǎo)套采用HT250，以提高許用面壓力，減小摩擦力,帶自動(dòng)潤滑系統(tǒng)及潤滑油排油裝置,設(shè)有易于操作的排油扣 上載模板上載模板采用優(yōu)質(zhì)型材和鋼板焊接而成，經(jīng)切削加工后，載模板平面度達(dá)177。，在機(jī)械推桿的的作用下可繞鉸鏈座傾斜85176。（滑塊上升過程中，上載模板同時(shí)傾斜；滑塊下降過程中，上載模板同時(shí)復(fù)位，節(jié)約了載模板傾斜及復(fù)位的時(shí)間），上載模板模具安裝面上加工有T型槽用于固定模具,要求上升下降至定位時(shí)須平滑穩(wěn)定,作動(dòng)過程不可有搖晃及擺動(dòng)現(xiàn)象。下載模板下載模板采用優(yōu)質(zhì)型材和鋼板焊接而成，經(jīng)切削加工后，載模板平面度達(dá)177。；下載模板模具安裝面上加工有T型槽用于固定模具。模板帶有舉模器，最大可承載20T的模具重量。下工作臺(tái)下工作臺(tái)采用采用優(yōu)質(zhì)型材和鋼板焊接而成，經(jīng)切削加工后，平面度達(dá)177。液壓系統(tǒng)液壓站是模架的動(dòng)力系統(tǒng)，為模架提供一定流量、壓力的液壓油；各種閥塊安裝在油箱集成塊上，油箱外置有溫度計(jì)、液位計(jì)，便于觀察油溫和油位，設(shè)置管式油冷卻器，以便控制油溫,控制閥組及元件建議采用進(jìn)口日本油研； 要求密封性良好,不可有泄漏等現(xiàn)象。液壓油缸需采用質(zhì)量穩(wěn)定可靠的進(jìn)口高檔用美國密封件。坦克拖鏈配置一組坦克拖鏈用于安裝原料管道、加熱水管以及控制電纜等,要求運(yùn)動(dòng)順滑,不可有卡鏈現(xiàn)象,同時(shí)在拖鏈運(yùn)動(dòng)的相關(guān)控制線路及原料管柔性須好,要求此處須保固2年以上。下載模板平移裝置采用齒輪齒條或滑塊滑軌式等帶動(dòng)下載模板
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1