【文章內(nèi)容簡介】 修方便，投資和運行維修費用低；⑤具有抗腐蝕和防堵塞能力。復合噴淋塔塔體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，內(nèi)襯防腐材料（采用玻璃鱗片樹脂），復合噴淋塔入口采用碳鋼貼襯防腐耐磨耐高溫玻璃鱗片，塔內(nèi)金屬緊固件采用316L及以上材質(zhì)。在復合噴淋塔底板和漿液可能沖刷的位置，采取防沖刷措施。復合噴淋塔選用的材料將適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結構設計將考慮腐蝕余度。復合噴淋塔設計成氣密性結構，防止液體泄漏。為保證殼體結構的完整性，使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。復合噴淋塔殼體設計能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。復合噴淋塔的支撐和加強件充分防止塔體傾斜和晃動。塔體的設計盡可能避免死角，同時采用懸浮措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底部設計能完全排空漿液。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。吸收塔內(nèi)防腐充分考慮漿液中的Cl。塔的整體設計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，復合噴淋塔內(nèi)部的分布環(huán)、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。氧化裝置采用側攪拌和氧化噴槍組合形式。噴槍置于側攪拌側前方。氧化區(qū)域合理設計，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。復合噴淋塔漿液懸浮系統(tǒng)將確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結垢或堵塞。復合噴淋塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔煙道入口設置必要的煙氣降溫系統(tǒng)。復合噴淋塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不能有泄漏，而且在附近將設置走道或平臺。平臺載荷不小于4kN/m2。扶梯載荷不小于2kN/m2。復合噴淋塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，將提供足夠的復合噴淋塔液位、pH值、溫度、壓力等測點。（2）脫硫塔入口煙道布置煙氣入口設計向下傾斜10～20O，從而使得煙氣進復合噴淋塔漩渦區(qū)（即中心速度為1m/s以下的低速區(qū)和右方速度高于5m/s的高速區(qū)）的區(qū)域面積逐漸減少?！?，低速區(qū)和高速區(qū)的區(qū)域面減小將使塔內(nèi)處于最佳煙氣流速的煙氣增多，有利于塔內(nèi)脫硫。因此，從流場最佳脫硫速度分布的角度來看，煙氣入口角度的合理傾斜將有利噴淋塔內(nèi)煙氣流態(tài)均勻，從而提高脫硫效率。（3）煙氣旋流噴淋吸收煙氣從塔中部風囗快速進入塔內(nèi),煙氣突然加速，在夾室處于旋流狀態(tài)。在夾室產(chǎn)生如下作用: ①煙氣溫度150℃, 入塔后與噴淋液接觸, 達到降溫目的。②煙塵隨煙氣旋流離心力甩向塔壁, 與壁面液膜接觸,達到初除塵目的。 未甩向外壁的細微顆粒（～）與吸收液接觸。③使氣、液、固三相體系紊流組合，SO2被初步吸收。 （4）煙氣旋流沖擊吸收煙氣旋流進入塔底部, 再以旋流加速通過內(nèi)筒孔。 煙氣與底部液面擦摩而過, 煙氣由下向上180176。改變方向, 形成劇烈的液面沖擊。使氣、液、固三相體系重新紊流組合，SO2進一步被吸收，部分SO2反應生成CaSO3，煙塵也進入吸收液中。（5）煙氣旋流泡沬吸收 塔底吸收液表面被煙氣沖擊推動，使吸收液沸騰。煙氣從內(nèi)筒上升，夾帶大量液沫和氣泡,使氣、液、固三相體系重新紊流組合。SO2有了充分的接觸和擴散，剩余的大部分SO2被溶解, 部分反應生成CaSO3，剩余煙塵進入吸收液中。（6）漿液噴淋系統(tǒng)高效噴嘴的產(chǎn)生極大地推動了空塔噴淋技術的發(fā)展，氣體經(jīng)泡沬吸收段上升出來后，與空塔上部噴嘴噴出的吸收液逆流接觸?！?，與上升的氣體充逆流接觸，與殘余的SO2反應，并吸附殘余的煙塵粒。在塔內(nèi)，溫度在（5060）℃時，SO2在水中溶解度可以達到8%10%,項目中SO2最大濃度不足1%左右。整過循環(huán)過程中在化學反應中。復合噴淋塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和漿液噴嘴組成，分配管道采用FRP，噴淋系統(tǒng)的設計能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個噴淋層的流量應相等，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應。吸收塔內(nèi)與噴嘴相連的漿液管道考慮檢修維護措施，每根管道的頂部應有屋脊性支撐結構以便檢修時在噴淋管上部鋪設臨時平臺，強度設計考慮不小于500N/m2的檢修載荷。噴頭采用SiC空心錐/實心錐。所有漿液噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，漿液噴嘴材料采用碳化硅或相當?shù)牟牧现谱鳌{液噴嘴與管道的設計將便于檢修，沖洗和更換。（7） 吸收塔漿液攪拌及氧化系統(tǒng)吸收塔配有攪拌設備，以防止?jié){液沉降結塊，見圖33所示。側攪拌設備與漿液接觸材質(zhì)選用不低于316L材料，攪拌器要求選用進口或質(zhì)量不低于進口的攪拌器。圖33 漿液攪拌示意圖（8）除霧器煙氣經(jīng)空塔噴淋的吸收液接觸凈化后，煙氣進入無液區(qū)，煙氣的流速≤3m/s，煙氣中的大部分較大霧顆粒自然沉降。少量的小霧粒被煙氣夾帶，進入除霧器，吸收塔上部安裝二級折板除霧器，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴，正常運行工況下除霧效率可達到98%，煙氣中含濕量控制在6%以下，霧含量控制在75mg/Nm3以下。除霧器系統(tǒng)的設計特別注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還應包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。設置高溫報警以及自動降溫裝置，避免脫硫塔和除霧器干燒。除霧器的型式與安裝位置充分考慮檢修維護方便。除霧器支撐梁載荷不小于1kN/m2。除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。（9） 吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵，入口裝設濾網(wǎng)。循環(huán)泵的過流部件應能耐固體雜質(zhì)（顆粒）磨損、耐酸腐蝕、耐高氯離子腐蝕。循環(huán)泵按照單元制設置（每臺循環(huán)泵對應一層漿液噴淋層），四用一備。循環(huán)泵為離心全金屬泵（無堵塞）。循環(huán)泵將配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，確保在維修更換期間不需要斷開和拆卸主管道或其它裝置重要部件； 并列運行或備用泵采用同種型號，以使其具有可更換性。配置整體底盤或安裝框架。泵出口均設壓力表。（10）氧化風機每座吸收塔配置相應氧化風機（一用一備），氧化風機將提供充足的無油空氣以保證吸收塔中亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。氧化風機采用三葉羅茨風機，輔助設備包括潤滑系統(tǒng)、進出口消聲系統(tǒng)、隔聲措施、帶入口過濾器的吸入風道、氧化空氣分配系統(tǒng)及配套的裝置。氧化空氣分配采用管網(wǎng)分配方式，在吸收塔內(nèi)布置FRP氧化空氣管。提供安全可靠的水冷潤滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng)將配有油壓表和低油壓報警，配置就地控制盤。風機將運行在最高效率點上，保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣送入煙囪排空。脫硫煙氣系統(tǒng)壓降通過鍋爐引風機克服。在脫硫系統(tǒng)的引入和引出煙道上均設有擋板門，脫硫裝置投運時，脫硫裝置進口擋板門打開，旁路擋板門關閉，煙氣進入脫硫裝置。在脫硫裝置發(fā)生故障或檢修時，脫硫裝置進口擋板門關閉，煙氣可通過旁路煙道進入煙囪，從而不會影響到鍋爐運行。煙氣系統(tǒng)是指從引風機引出到脫硫島后煙氣進入煙囪的整個煙道系統(tǒng)及設備。煙氣系統(tǒng)至少包括，但不限于此：⑴煙道提供的煙道和附屬設備將是完整的相互連接的煙道段，包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，與主煙道的連接（包括支架）。全套至少包括加強筋、減振器、加強件、保溫、通道和檢查門、支吊架、防腐、運行測試的接入點。原煙氣煙道采用碳鋼材質(zhì)，凈煙氣煙道采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹脂防腐，并設疏水裝置。脫硫裝置入口煙道要充分考慮煙氣在此處的溫度和濕度變化可能造成的腐蝕。脫硫裝置入口和出口煙道上按GB/T1615HJ/T7HJ/T76要求設置檢測孔點，并建立永久檢測采樣工作平臺。所有煙道采取保溫處理，表面溫度＜50℃。 ⑵擋板門每臺脫硫系統(tǒng)提供三套電動雙葉片百葉窗式密封擋板門。全套帶有：葉片、框架、閥蓋、驅動裝置、安全極限開關、以及擋板密封系統(tǒng)全部必需的密封件和控制件。擋板門執(zhí)行機構采用智能型。擋板門要具有良好的操作和密封性能，旁路擋板門的開啟時間應能滿足脫硫裝置故障不影響鍋爐安全運行的要求。⑶膨脹節(jié)膨脹節(jié)采用非金屬織物。膨脹節(jié)（非金屬）用于補償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設備和管道的軸向和側向位移，以保護設備和管道免受損害和變形。膨脹節(jié)將保證在系統(tǒng)設計最大正壓/負壓再加上1000Pa的余量和最高溫度(200℃持續(xù)20分鐘)下無損壞，并保持100%的氣密性。膨脹節(jié)與煙道可采用螺栓法蘭連接或焊接，但是，位于設備的接口處，如擋板、風機、或位于FGD供貨界限處的膨脹節(jié)將采用法蘭螺栓連接方式