【文章內容簡介】 面益菌菌種B揮發(fā)水冷凝水低溫干澡 包裝包裝 腐植酸生物肥 菌體蛋白飼料 （CHA）.，對味精高濃度廢水—谷氨酸等電離交尾液采用絮凝氣浮分離，蒸發(fā)濃縮、噴漿造粒干燥，實現了“污水零排放”，但是存在的問題是，一是運行成本高，二是由于蛋白質高溫分解產生臭味，造成空氣污染，必須進一步治理。b、新工藝的特點是，將冷凝水直接作為生產復合型生物絮凝劑的工藝用水，不再另外進行生化處理；將部分等電離交尾液不經蒸發(fā)濃縮直接利用其中所含的N、P、K及生物活性物質作為復合型生物絮凝劑發(fā)酵生產的營養(yǎng)鹽和工藝補充水，這樣一方面實現了廢水資源化，變廢為寶，另一方面節(jié)約了單獨處理這些廢水的環(huán)保處理費用，同時得到了高效、無毒、無二次污染的環(huán)保綠色的水處理劑，一舉三得。C、CHA工藝的特點是：更充分利用了秸稈廢堿液和味精高濃度有機度液的有效成份，特別是SO24得到更充分的利用，同時還充分利用了當地資源豐富的風化煤和褐煤。達到資源充分綜合利用、循環(huán)利用的目的，節(jié)能減排，變廢為寶，大大降低企業(yè)運行成本，增加經濟效益和社會效益。本方案的復合型生物絮凝劑項目經省專家組論證，已達到同類研究的國際領先水評。新工藝的工藝說明28A絮凝劑生產工藝⑴備料：秸稈收購預加工在廠外設3～5個加工點，將收購的秸稈粉碎、造粒、包裝后運輸到廠備用?！劝彼岬入婋x交尾液，首先絮凝，氣浮分離出菌體浮渣（A），然后將廢液（B）蒸發(fā)濃縮，得到冷凝水（C）和濃縮液（D）備用。（2）秸稈堿處理：將秸稈顆粒加入堿預處理罐，%堿液（由冷凝水C+KOH配制）浸泡2小時，然后用蒸汽蒸煮2小時。秸稈堿處理用堿，由小試的NaOH改為KOH，目的是為下步生產腐植酸鉀創(chuàng)造條件，雖然KOH比NaOH貴，但是腐植酸鉀的肥效比腐植酸鈉好。（3）過濾、洗滌、中和：將蒸煮好的料漿過濾，得廢堿液（E）和濾渣（F）。濾渣（F）用冷凝水（C）洗滌，新得到的漂洗液代替冷凝水+%濃度的堿液用于下次處理新的秸稈。濾渣（F）用廢液（B）中和、過濾，得纖維素（G）及中和液（H），（H）和（B）混合進入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。（4）第一段發(fā)酵：將纖維素（G）和廢液（B）、冷凝水（C）及輔料加入發(fā)酵罐混合，滅菌，然后接入纖維素高效降解菌HITM03進行水解糖化。發(fā)酵溫度30℃，發(fā)酵周期3d。然后過濾，得濾液（1），濾渣返回第一段發(fā)酵。其特點用細菌水解糖化，使產酶和酶水解在同一體系中進行，省去酶提取工序，減少酶損失，簡化了工藝，降低了損失，降低了項目投資和生產成本。第二段發(fā)酵：濾液（I）和濃縮液（D）、冷凝水（C）及輔料混合滅菌，用液氨調節(jié)PH，進行第二段發(fā)酵，發(fā)酵溫度30℃，發(fā)酵周期36h。發(fā)酵液（j）經滅菌后，即為液態(tài)復合型生物絮凝劑。其特點是采用F2和F6混合菌種發(fā)酵，優(yōu)勢互補，不易染菌，產品轉化率高。（7）濃縮過濾：將發(fā)酵液（J）加入濃縮罐，絮凝沉淀，用板框壓濾機過濾。濾液進入循環(huán)用水，用于沖洗設備，然后去生化處理廠。濾餅（K），作為濕絮凝劑產品，包裝出廠。（8）干燥，為便于運輸、保管，將濾餅（K）在100℃條件下用管束干燥機干燥。（9）粉碎、包裝即為固體產品。谷氨酸等電離交尾液經氣浮分離的菌體蛋白浮渣(A)進一步用板推壓濾機脫水,然后經管束干燥機干燥,粉碎,包裝即可做為菌體蛋白飼料。（CHA）生產工藝（1）備料：；廢堿液、浮下液經蒸發(fā)濃縮至45%濃度備用。（2）復分解反應制取腐值酸鉀銨。首先將廢堿液加入反應釜，開動攪拌，加入粉碎的風化煤，升溫至60℃，反應1小時。得漿狀腐植酸復合肥（L）。其特點是：充分利用了廢堿液中的腐植酸，據測定，秸稈堿處理后的廢堿液中，每M3含腐植酸鹽150300Kg（腐植酸含量折干45%。其PH，使風化煤中的水不溶性腐植酸鈣鎂鹽，轉化為水可溶性腐植酸鉀鹽。用濃縮液（D）中和，濃縮液中高含量的SO24和上述反應物的Ca2+、Mg2+結合后，生成不溶性的硫酸鈣鎂鹽，進一步促進腐植酸鹽的轉化。另外，濃縮液中還富含氨基酸、糖、微量元素等有益微生物繁殖的營養(yǎng)物質，非常有利于下一步的生物發(fā)酵。（3）發(fā)酵：腐植酸復合肥和輔料加入發(fā)酵罐，開動攪拌，按入菌種發(fā)酵2天，間斷通風6小時。發(fā)酵溫度控制60177。5℃。（4）成熟2天，包裝，即為膠體產品。（5）固體復合肥生產工藝：將腐植酸復合肥（L）用板框壓機過濾，濾液接菌種發(fā)酵，生產微生物菌劑（M）備用；濾渣干燥，粉碎至80100日后，加入菌劑（M）固體發(fā)酵2天，然后60℃以下干燥，粉碎包裝即為固體產品。本項目所有設備除菌體蛋白氣浮分離機選用美國設備外，其它設備均選自國內先進設備。定型設備選自專業(yè)生產企業(yè)，非標設備自行加工制造，以降低開發(fā)成本。生物絮凝劑發(fā)酵罐選型，計劃先進行50M3發(fā)酵罐進行工業(yè)試驗，確定最佳工藝條件后，再進行300M3發(fā)酵罐試驗，進一步優(yōu)選最佳工藝條件。CHA發(fā)酵設備選型，計劃菌種培養(yǎng)用發(fā)酵罐進行液體培養(yǎng)，然后和腐植酸復合肥進行混合，用固體發(fā)酵機進行固體發(fā)酵，低溫干燥，生產具有活性的腐值酸微生物復合肥（詳見主要設備一覽表）。味精高濃度廢液資源化處理主要設備一覽表：復合型生物絮凝劑車間主要設備序號設備名稱規(guī)格型號數量（臺）備注1粉碎機302堿浸罐170M3173蒸爆器HWY754纖維擠水機NS60025承壓罐￠1100Х3000106閃蒸罐￠1200Х600077細菌繁殖罐20M33二級種子罐8配料罐￠3400Х450059糖化罐￠5400Х85001010糖液貯罐￠5400Х100001211噴射器HYW9312板式換熱器40M2/臺513發(fā)酵罐Ф3400Х8500￠5200ｘ120004414板式換熱器F＝80M2715鹽析濃縮罐￠5200ｘ12000516自動板框壓濾機F＝100M21517真空轉鼓GD60418管束干燥機GFL600719包裝機DCS5010合計116菌體蛋白飼料生產主要設備序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1調節(jié)罐貯罐VN370M3臺22CAF渦凹氣浮分離機500013001400套1美國3濾后罐10 M3臺24板框壓濾機100 M3臺35管束干燥機GFL400臺2CHA生產主要設備：序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1五效蒸發(fā)濃縮罐30t/h套12粉碎機FF450臺103配料罐200 M3臺34復分解反應罐200 M3臺55板框壓濾機200 M3臺56種母罐20 M3臺47發(fā)酵罐Ф5400ｘ10000臺48混合機105臺39造粒機Ф4250ｘ1000臺210干燥機GF2600臺511撲集機臺212篩分機TQL3100ｘ100臺213冷卻機Ф180ｘ10000臺214包裝機DCS50AL臺20主要原材料、動力用量表表111序號項目單位數量備注1外購原材料玉米秸稈噸70000有機廢水噸390000KOH噸1400液氨噸796酵母粉噸200風化煤噸20000絮凝劑噸756磷酸銨噸12000無機鹽噸3926MgSOKCL2包裝物編織袋萬個30050Kg/個塑料桶萬個2025Kg/個2外購動力噸水噸6336電萬度3639汽萬噸合計總平面布置原則滿足城建的規(guī)劃要求；滿足工藝流程走向順暢；滿足廠區(qū)運輸和安全消防要求?？偲矫娌贾梅桨浮１遍T主要為物流出入口；臨中央大街南門為人流出入口，物料運輸主要靠北門，故按工藝流程走向，將該項目設在總廠的東北角和總廠的污水處理廠相鄰。將絮凝劑分廠設在原復合肥廠的西側，CHA設在原復合肥廠的南側，菌體蛋白利用原有廠房進行改造，便于生產、使工藝管網短捷順暢。，利用原廢水處理的空壓機房。，再經氧化塘供農民灌溉農田，或排入撓力河。%。（約四萬平方米）予留發(fā)展區(qū)域，暫設綠化區(qū)。廠區(qū)地勢平坦，坡降為1‰－2‰，排水可按自然坡度匯集，排入廠區(qū)內的排水管溝。序號貨物名稱運輸量（t/a）備注1運入玉米秸桿70000KOH1400液氨796酵母200風化煤20000絮凝劑756磷酸銨12000其它無機鹽3926Kce、MgSO4等小計1090782運出生物絮凝劑35000CHA75000菌體蛋白2592小計112566合計221670工廠為全年運輸，運量較大、秸稈運輸屬于大宗運輸，每年7萬噸，主要靠當地解決，運程較短。成品運輸面向全國，一部分為長距離運輸。；運出量為11萬噸。生產所需原料及輔料主要靠當地解決，對于運距小于300公里的運輸，主要采用公路汽運為主，超過300公里的運輸，一般采用汽運與鐵路運輸相結合的方式。廠區(qū)內固體物料運輸以汽車、叉車為主，人工倒運為輔的方式進行，對液體物料，采用管道輸送。，將秸桿造粒后運入工廠，廠內建一個2000M2庫房，總貯量1800噸，貯存周期為7天。，利用原有庫房3600M2，新增400M2。、貯罐設置在專用罐區(qū)。利用總廠的貯罐不用再增加。本項目建（構）筑物新增10項，新增總建筑面積29131㎡。采暖面積4971M2，綠化面積2486M2，占地面積40000M2。建筑特征及結構類型A. 生產車間由于工藝設備的需要，結構負荷大，需要較大空間，部分建筑物高度達20M以上，局部樓層占位配置，開設孔洞較多，生產車間宜采用鋼筋混凝土框架結構。B. 輔助生產建（構）筑物空壓站、菌種化驗室，菌體蛋白車間等可采用磚混結構。，除干燥部分為丙類外，其他部分為戊類。D.（構）筑物表序號名稱建筑面積（M2）層數結構類型備注1秸桿堿處理車間1000一層鋼筋混凝土框架2糖化車間4000二層鋼筋混凝土框架3發(fā)酵車間3600二層鋼筋混凝土框架4提取車間2000二層局部三層框架、磚混5干燥包裝車間2400一層局部二—三層框架、磚混6菌體蛋白車間1187一層磚混7有機肥料車間1187二層框架、磚混8空壓站500一層磚混新增9變電站450一層磚混原有10罐區(qū)泵房一層磚混原有11蒸汽分配站一層磚混原有12水池泵房一層磚混原有13菌種化驗、儀表室一層磚混原有14成品材料庫一層磚混原有15原料庫2000新增16辦公及生活設施二層局部三層磚混原有合計22887水泥：5000噸鋼材：1500噸木材：260立方米全廠生產工藝用水全部用谷氨酸生產的高濃度廢水和物料蒸發(fā)