【文章內(nèi)容簡介】 面益菌菌種B揮發(fā)水冷凝水低溫干澡 包裝包裝 腐植酸生物肥 菌體蛋白飼料 （CHA）.，對味精高濃度廢水—谷氨酸等電離交尾液采用絮凝氣浮分離，蒸發(fā)濃縮、噴漿造粒干燥，實現(xiàn)了“污水零排放”，但是存在的問題是，一是運行成本高，二是由于蛋白質(zhì)高溫分解產(chǎn)生臭味，造成空氣污染，必須進一步治理。b、新工藝的特點是，將冷凝水直接作為生產(chǎn)復(fù)合型生物絮凝劑的工藝用水，不再另外進行生化處理；將部分等電離交尾液不經(jīng)蒸發(fā)濃縮直接利用其中所含的N、P、K及生物活性物質(zhì)作為復(fù)合型生物絮凝劑發(fā)酵生產(chǎn)的營養(yǎng)鹽和工藝補充水，這樣一方面實現(xiàn)了廢水資源化，變廢為寶，另一方面節(jié)約了單獨處理這些廢水的環(huán)保處理費用，同時得到了高效、無毒、無二次污染的環(huán)保綠色的水處理劑，一舉三得。C、CHA工藝的特點是：更充分利用了秸稈廢堿液和味精高濃度有機度液的有效成份，特別是SO24得到更充分的利用，同時還充分利用了當(dāng)?shù)刭Y源豐富的風(fēng)化煤和褐煤。達到資源充分綜合利用、循環(huán)利用的目的，節(jié)能減排，變廢為寶，大大降低企業(yè)運行成本，增加經(jīng)濟效益和社會效益。本方案的復(fù)合型生物絮凝劑項目經(jīng)省專家組論證，已達到同類研究的國際領(lǐng)先水評。新工藝的工藝說明28A絮凝劑生產(chǎn)工藝⑴備料：秸稈收購預(yù)加工在廠外設(shè)3～5個加工點，將收購的秸稈粉碎、造粒、包裝后運輸?shù)綇S備用?！劝彼岬入婋x交尾液，首先絮凝，氣浮分離出菌體浮渣（A），然后將廢液（B）蒸發(fā)濃縮，得到冷凝水（C）和濃縮液（D）備用。（2）秸稈堿處理：將秸稈顆粒加入堿預(yù)處理罐，%堿液（由冷凝水C+KOH配制）浸泡2小時，然后用蒸汽蒸煮2小時。秸稈堿處理用堿，由小試的NaOH改為KOH，目的是為下步生產(chǎn)腐植酸鉀創(chuàng)造條件，雖然KOH比NaOH貴，但是腐植酸鉀的肥效比腐植酸鈉好。（3）過濾、洗滌、中和：將蒸煮好的料漿過濾，得廢堿液（E）和濾渣（F）。濾渣（F）用冷凝水（C）洗滌，新得到的漂洗液代替冷凝水+%濃度的堿液用于下次處理新的秸稈。濾渣（F）用廢液（B）中和、過濾，得纖維素（G）及中和液（H），（H）和（B）混合進入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。（4）第一段發(fā)酵：將纖維素（G）和廢液（B）、冷凝水（C）及輔料加入發(fā)酵罐混合，滅菌，然后接入纖維素高效降解菌HITM03進行水解糖化。發(fā)酵溫度30℃，發(fā)酵周期3d。然后過濾，得濾液（1），濾渣返回第一段發(fā)酵。其特點用細菌水解糖化，使產(chǎn)酶和酶水解在同一體系中進行，省去酶提取工序，減少酶損失，簡化了工藝，降低了損失，降低了項目投資和生產(chǎn)成本。第二段發(fā)酵：濾液（I）和濃縮液（D）、冷凝水（C）及輔料混合滅菌，用液氨調(diào)節(jié)PH，進行第二段發(fā)酵，發(fā)酵溫度30℃，發(fā)酵周期36h。發(fā)酵液（j）經(jīng)滅菌后，即為液態(tài)復(fù)合型生物絮凝劑。其特點是采用F2和F6混合菌種發(fā)酵，優(yōu)勢互補，不易染菌，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高。（7）濃縮過濾：將發(fā)酵液（J）加入濃縮罐，絮凝沉淀，用板框壓濾機過濾。濾液進入循環(huán)用水，用于沖洗設(shè)備，然后去生化處理廠。濾餅（K），作為濕絮凝劑產(chǎn)品，包裝出廠。（8）干燥，為便于運輸、保管，將濾餅（K）在100℃條件下用管束干燥機干燥。（9）粉碎、包裝即為固體產(chǎn)品。谷氨酸等電離交尾液經(jīng)氣浮分離的菌體蛋白浮渣(A)進一步用板推壓濾機脫水,然后經(jīng)管束干燥機干燥,粉碎,包裝即可做為菌體蛋白飼料。（CHA）生產(chǎn)工藝（1）備料：；廢堿液、浮下液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至45%濃度備用。（2）復(fù)分解反應(yīng)制取腐值酸鉀銨。首先將廢堿液加入反應(yīng)釜，開動攪拌，加入粉碎的風(fēng)化煤，升溫至60℃，反應(yīng)1小時。得漿狀腐植酸復(fù)合肥（L）。其特點是：充分利用了廢堿液中的腐植酸，據(jù)測定，秸稈堿處理后的廢堿液中，每M3含腐植酸鹽150300Kg（腐植酸含量折干45%。其PH，使風(fēng)化煤中的水不溶性腐植酸鈣鎂鹽，轉(zhuǎn)化為水可溶性腐植酸鉀鹽。用濃縮液（D）中和，濃縮液中高含量的SO24和上述反應(yīng)物的Ca2+、Mg2+結(jié)合后，生成不溶性的硫酸鈣鎂鹽，進一步促進腐植酸鹽的轉(zhuǎn)化。另外，濃縮液中還富含氨基酸、糖、微量元素等有益微生物繁殖的營養(yǎng)物質(zhì)，非常有利于下一步的生物發(fā)酵。（3）發(fā)酵：腐植酸復(fù)合肥和輔料加入發(fā)酵罐，開動攪拌，按入菌種發(fā)酵2天，間斷通風(fēng)6小時。發(fā)酵溫度控制60177。5℃。（4）成熟2天，包裝，即為膠體產(chǎn)品。（5）固體復(fù)合肥生產(chǎn)工藝：將腐植酸復(fù)合肥（L）用板框壓機過濾，濾液接菌種發(fā)酵，生產(chǎn)微生物菌劑（M）備用；濾渣干燥，粉碎至80100日后，加入菌劑（M）固體發(fā)酵2天，然后60℃以下干燥，粉碎包裝即為固體產(chǎn)品。本項目所有設(shè)備除菌體蛋白氣浮分離機選用美國設(shè)備外，其它設(shè)備均選自國內(nèi)先進設(shè)備。定型設(shè)備選自專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，非標(biāo)設(shè)備自行加工制造，以降低開發(fā)成本。生物絮凝劑發(fā)酵罐選型，計劃先進行50M3發(fā)酵罐進行工業(yè)試驗，確定最佳工藝條件后，再進行300M3發(fā)酵罐試驗，進一步優(yōu)選最佳工藝條件。CHA發(fā)酵設(shè)備選型，計劃菌種培養(yǎng)用發(fā)酵罐進行液體培養(yǎng)，然后和腐植酸復(fù)合肥進行混合，用固體發(fā)酵機進行固體發(fā)酵，低溫干燥，生產(chǎn)具有活性的腐值酸微生物復(fù)合肥（詳見主要設(shè)備一覽表）。味精高濃度廢液資源化處理主要設(shè)備一覽表：復(fù)合型生物絮凝劑車間主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1粉碎機302堿浸罐170M3173蒸爆器HWY754纖維擠水機NS60025承壓罐￠1100Х3000106閃蒸罐￠1200Х600077細菌繁殖罐20M33二級種子罐8配料罐￠3400Х450059糖化罐￠5400Х85001010糖液貯罐￠5400Х100001211噴射器HYW9312板式換熱器40M2/臺513發(fā)酵罐Ф3400Х8500￠5200ｘ120004414板式換熱器F＝80M2715鹽析濃縮罐￠5200ｘ12000516自動板框壓濾機F＝100M21517真空轉(zhuǎn)鼓GD60418管束干燥機GFL600719包裝機DCS5010合計116菌體蛋白飼料生產(chǎn)主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1調(diào)節(jié)罐貯罐VN370M3臺22CAF渦凹氣浮分離機500013001400套1美國3濾后罐10 M3臺24板框壓濾機100 M3臺35管束干燥機GFL400臺2CHA生產(chǎn)主要設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1五效蒸發(fā)濃縮罐30t/h套12粉碎機FF450臺103配料罐200 M3臺34復(fù)分解反應(yīng)罐200 M3臺55板框壓濾機200 M3臺56種母罐20 M3臺47發(fā)酵罐Ф5400ｘ10000臺48混合機105臺39造粒機Ф4250ｘ1000臺210干燥機GF2600臺511撲集機臺212篩分機TQL3100ｘ100臺213冷卻機Ф180ｘ10000臺214包裝機DCS50AL臺20主要原材料、動力用量表表111序號項目單位數(shù)量備注1外購原材料玉米秸稈噸70000有機廢水噸390000KOH噸1400液氨噸796酵母粉噸200風(fēng)化煤噸20000絮凝劑噸756磷酸銨噸12000無機鹽噸3926MgSOKCL2包裝物編織袋萬個30050Kg/個塑料桶萬個2025Kg/個2外購動力噸水噸6336電萬度3639汽萬噸合計總平面布置原則滿足城建的規(guī)劃要求；滿足工藝流程走向順暢；滿足廠區(qū)運輸和安全消防要求?？偲矫娌贾梅桨浮１遍T主要為物流出入口；臨中央大街南門為人流出入口，物料運輸主要靠北門，故按工藝流程走向，將該項目設(shè)在總廠的東北角和總廠的污水處理廠相鄰。將絮凝劑分廠設(shè)在原復(fù)合肥廠的西側(cè)，CHA設(shè)在原復(fù)合肥廠的南側(cè)，菌體蛋白利用原有廠房進行改造，便于生產(chǎn)、使工藝管網(wǎng)短捷順暢。，利用原廢水處理的空壓機房。，再經(jīng)氧化塘供農(nóng)民灌溉農(nóng)田，或排入撓力河。%。（約四萬平方米）予留發(fā)展區(qū)域，暫設(shè)綠化區(qū)。廠區(qū)地勢平坦，坡降為1‰－2‰，排水可按自然坡度匯集，排入廠區(qū)內(nèi)的排水管溝。序號貨物名稱運輸量（t/a）備注1運入玉米秸桿70000KOH1400液氨796酵母200風(fēng)化煤20000絮凝劑756磷酸銨12000其它無機鹽3926Kce、MgSO4等小計1090782運出生物絮凝劑35000CHA75000菌體蛋白2592小計112566合計221670工廠為全年運輸，運量較大、秸稈運輸屬于大宗運輸，每年7萬噸，主要靠當(dāng)?shù)亟鉀Q，運程較短。成品運輸面向全國，一部分為長距離運輸。；運出量為11萬噸。生產(chǎn)所需原料及輔料主要靠當(dāng)?shù)亟鉀Q，對于運距小于300公里的運輸，主要采用公路汽運為主，超過300公里的運輸，一般采用汽運與鐵路運輸相結(jié)合的方式。廠區(qū)內(nèi)固體物料運輸以汽車、叉車為主，人工倒運為輔的方式進行，對液體物料，采用管道輸送。，將秸桿造粒后運入工廠，廠內(nèi)建一個2000M2庫房，總貯量1800噸，貯存周期為7天。，利用原有庫房3600M2，新增400M2。、貯罐設(shè)置在專用罐區(qū)。利用總廠的貯罐不用再增加。本項目建（構(gòu)）筑物新增10項，新增總建筑面積29131㎡。采暖面積4971M2，綠化面積2486M2，占地面積40000M2。建筑特征及結(jié)構(gòu)類型A. 生產(chǎn)車間由于工藝設(shè)備的需要，結(jié)構(gòu)負荷大，需要較大空間，部分建筑物高度達20M以上，局部樓層占位配置，開設(shè)孔洞較多，生產(chǎn)車間宜采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。B. 輔助生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物空壓站、菌種化驗室，菌體蛋白車間等可采用磚混結(jié)構(gòu)。，除干燥部分為丙類外，其他部分為戊類。D.（構(gòu)）筑物表序號名稱建筑面積（M2）層數(shù)結(jié)構(gòu)類型備注1秸桿堿處理車間1000一層鋼筋混凝土框架2糖化車間4000二層鋼筋混凝土框架3發(fā)酵車間3600二層鋼筋混凝土框架4提取車間2000二層局部三層框架、磚混5干燥包裝車間2400一層局部二—三層框架、磚混6菌體蛋白車間1187一層磚混7有機肥料車間1187二層框架、磚混8空壓站500一層磚混新增9變電站450一層磚混原有10罐區(qū)泵房一層磚混原有11蒸汽分配站一層磚混原有12水池泵房一層磚混原有13菌種化驗、儀表室一層磚混原有14成品材料庫一層磚混原有15原料庫2000新增16辦公及生活設(shè)施二層局部三層磚混原有合計22887水泥：5000噸鋼材：1500噸木材：260立方米全廠生產(chǎn)工藝用水全部用谷氨酸生產(chǎn)的高濃度廢水和物料蒸發(fā)