【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)要求，并將實測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。設(shè)備檢查后，必須及時進行灌漿，若超過48h，就要重新檢查該設(shè)備的標高、中心和水平。（1）、基礎(chǔ)灌漿技術(shù)要求A、灌漿前，要清除基礎(chǔ)表面的全部雜物腳螺栓孔內(nèi)一定要清洗干凈，要用壓縮空氣吹凈基礎(chǔ)表面與孔內(nèi)的灰塵，灌漿處應(yīng)清理潔凈。B、灌漿前，應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座的底面外緣距離不應(yīng)小于60mm。設(shè)備底座下，如不需要全部灌漿且灌漿層需承受負荷時，應(yīng)安設(shè)內(nèi)模板。內(nèi)模板至設(shè)備底座的底面外緣距離應(yīng)大于100mm，不應(yīng)小于底座面寬；高度約等于底面到基礎(chǔ)或地坪的距離。C、灌漿宜用細石混凝土(或水泥砂漿)，其標高應(yīng)與基礎(chǔ)或地坪的標高一致。如灌漿層與設(shè)備底面接觸要求較高時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌料。灌漿時，應(yīng)搗固密實，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜影響設(shè)備的安裝精度。灌漿工作不能中斷，須一次灌漿。灌漿后經(jīng)常灑水養(yǎng)護，以免裂紋。D、灌漿層只起固定墊鐵或防止油水進入等作用，其厚度不應(yīng)小于25mm，灌漿無困難時可小于25mm。E、一般二次灌漿的高度，最低要把墊鐵灌沒，最高不得將地腳螺栓螺母蓋住。如果是固定式的地腳螺栓，則在二次灌漿時，一定要在螺栓護套內(nèi)灌滿漿。若是活動式地腳螺栓，則在二次灌漿時，不能將灰漿灌到螺栓套筒內(nèi)。F、為使墊鐵與設(shè)備底座的底面、灌漿層接觸良好，宜采用壓漿法施工。灌漿時，一般應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達到規(guī)定強度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層。壓漿層的厚度一般為3050mm。待壓漿層達規(guī)定強度后，才能進行設(shè)備的最后找正。（2）、設(shè)備螺栓調(diào)整墊鐵找平的技術(shù)要求。螺栓調(diào)整墊鐵，是應(yīng)用兩個斜滑板相對移動，改變總高度的原理做成的，利用螺栓調(diào)整墊鐵找平時，應(yīng)符合下列要求：A、螺紋部分和調(diào)整塊滑動面應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂(如鈣基潤滑脂)。B、墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不應(yīng)灌入活動面(包括滑動面上)。C、找平必須用提高升降塊的方法(需要降低升降塊時，調(diào)整塊應(yīng)仍留有調(diào)整的余量)。D、不作為永久性支承的調(diào)整螺栓，找平后，在設(shè)備底座下應(yīng)有墊鐵墊實，然后將調(diào)整螺栓松開。E、調(diào)整螺栓支承板的厚度宜大于螺栓直徑，應(yīng)穩(wěn)固地安設(shè)在基礎(chǔ)上。F、作為永久性支承螺栓調(diào)整墊鐵伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺栓直徑。（3）、擰緊地腳螺栓注意事項A、地腳螺栓的螺母下應(yīng)加墊圈。螺母與墊圈與設(shè)備底座間，均應(yīng)保證為平面接觸，以免地腳螺栓受到額外負荷。B、在混凝土達到設(shè)計強度75%以后，始準擰緊地腳螺栓。C、擰緊地腳螺栓應(yīng)從設(shè)備中間部分開始，然后往兩頭交錯對角進行。同時施力均勻、嚴禁緊守一邊，再緊另一邊的作法。在緊守螺母后，再復(fù)查一次水平。（四）設(shè)備試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)的目的，是綜合檢驗以前各施工工序的施工質(zhì)量，同時也能發(fā)現(xiàn)整臺設(shè)備中存在的問題和缺陷，以便在設(shè)備正式運轉(zhuǎn)前進行修理和調(diào)整。試運轉(zhuǎn)前的準備工作A、熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)設(shè)計文件，了解設(shè)備性能和操作程序、方法和安全原則。B、設(shè)備的所有安裝過程都應(yīng)全部完畢，并經(jīng)檢驗合格，灌漿部分已經(jīng)達到強度要求。C、試運轉(zhuǎn)所用工具、材料和潤滑劑安全防護措施及用品都已準備就緒。D、試運轉(zhuǎn)所需能源、介質(zhì)均能保證供應(yīng)可靠。試運轉(zhuǎn)步驟A、試運轉(zhuǎn)應(yīng)先無負荷、后負荷，先單機、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動，首先應(yīng)分別從部件開始，由部件至組件，由組件至單臺設(shè)備。數(shù)臺設(shè)備聯(lián)動組的聯(lián)運試車，應(yīng)將單機設(shè)備分別試好后，再系統(tǒng)聯(lián)動。B、無負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查設(shè)備各部動作和互相間動作的正確性，同時也能使某些摩擦表面得以初步磨合，負荷試運轉(zhuǎn)是為了檢驗設(shè)備能否達到試生產(chǎn)的要求。C、各類設(shè)備的試運轉(zhuǎn)均有不同，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行。二、電氣安裝（一）電纜敷設(shè)和配管 配管的一般要求。 （1）、敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 （2）、暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不得小于15mm。 （3）、進入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面不應(yīng)小于50mm。 （4）、埋于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。穿過建筑物時，應(yīng)加保護管保護。 （5）、明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。在防火區(qū)域?qū)俜辣燃壟涔?、管箍、接線盒的連接處必須焊接地過橋。 （6）、鋼管(鍍鋅鋼管除外)內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，但埋于混凝土內(nèi)的管路外壁不刷，埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。 （7）、穿電線的管子不允許焊接。如需要焊接(用于暗配)可采用套管連接，～3倍，連接管的對口應(yīng)在套管的中心，焊接牢固、嚴密。 （8）、鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進入時，應(yīng)采取如下措施： A、在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護軟管引入設(shè)備內(nèi)； B、在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水彎頭， 由防水彎頭引出的導線應(yīng)套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后引入設(shè)備。 （9）、金屬軟管引入設(shè)備時，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導線。 管子選擇及適用場所。 （1）、電線管：管壁較薄，適用于干燥場所的明、暗配。 （2）、焊接鋼管：管壁較厚，適用于潮濕、有機械外力、有輕微腐蝕氣體場所的明、暗配。電纜敷設(shè) （1）、施工準備。施工前對所要敷設(shè)的電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級等進行檢查核對其是否符合設(shè)計要求，檢查外觀有無扭曲，破損等現(xiàn)象。 準備施放工具、材料和設(shè)備；編制施放電纜清單；制作電纜標志牌、標志樁；清理電纜溝中雜物；疏通埋管，并在管中穿牽引線。 （2）、施放前進行絕緣測定。1KV以下的電纜用1KV兆歐表測量線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。 （3）、選擇合適地點安裝放電纜機具進行電纜敷設(shè)。電纜施放時，電纜從電纜盤的上端引出，防止電纜在支架上及地面磨擦，拖拉造成機械損傷。 （4）、電纜穿管敷設(shè)時，在管口襯以鉛邊或其他保護護口,保護電纜在管內(nèi)拖動中不劃傷外皮。 （5）、電纜敷設(shè)完成后，及時將兩端頭包扎防潮，并掛設(shè)電纜標志牌。標志牌要求字跡清晰，不易褪色、不易老化。管內(nèi)穿線 （1）、施工流程：選擇導線→疏通管路，穿牽引線→放線與斷線→導線與牽引線綁扎→管口帶護口→導線連接→絕緣測量。 （2）、根據(jù)設(shè)計圖選擇導線規(guī)格、型號。相線、中性線及保護地線用顏色區(qū)分。中性線為淡蘭色，保護地線為黃綠相間的顏色。 （3）、導線放置在放線架上施放。斷線時，導線預(yù)留長度為：在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒中預(yù)留約15cm，在配電箱中預(yù)留長度為配電箱箱體周長的一半。（4）、絕緣測量。采用500V兆歐表測量，動力線路的絕緣電阻不小于1MΩ。（二）控制臺安裝 盤、柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防振、防潮、 防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。 設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件； （1）、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； （2）、結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物； （3）、預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固； （4）、門窗安裝完畢； （5）、進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求。 （1）、允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）、基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；（3）、成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。（4）、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。盤、柜安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防振措施。盤、柜及盤、柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、 繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、 柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。端子箱安裝應(yīng)牢固封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。 安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時，應(yīng)排列整齊。盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。第四章 施工進度計劃及保證措施一、施工工期：日歷天。二、施工進度計劃：計劃開工日期： 年月 日。計劃竣工日期：年月日。三、施工工期的保證措施：在施工準備階段，認真熟悉圖紙，組織好圖紙會審工作，將圖紙中的問題在施工前解決。并制定詳細的材料選樣訂貨采購進場計劃，嚴格按計劃組織材料的進場，確保施工按計劃順利進行。在施工過程中嚴格按劃分的施工段和制定的施工程序組織施工，避免打亂仗，及時做好成品保護工作。保證工程施工一次成優(yōu)，避免不必要的返工維修所造成工期損失。加強計劃管理，將總控制進度計劃分解為月、旬、周計劃，并進一步將周計劃分解為天計劃，并實行日報表制，確保每天的施工進度均能滿足計劃要求。當實際進度與計劃出現(xiàn)偏差時及時進行調(diào)整，保證計劃的有效性和嚴肅性，以此來保證各級計劃的有效控制，保證各關(guān)鍵節(jié)點目標的實現(xiàn)。儲備充足的勞動力、機械設(shè)備和資金以作備用，當施工現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)事件或節(jié)點工期受到影響時，及時增加勞動力、機械設(shè)備和財力，重點趕工，保證各關(guān)鍵節(jié)點工期順利實現(xiàn)，并以此來保證整個總控制工期的順利實現(xiàn)。具體工期保證措施如下：本工程施工內(nèi)容多，工作量大，交叉施工作業(yè)面也很多，所以工期非常緊。我公司將采取相應(yīng)措施，以保證施工按期保質(zhì)完成：1）增加施工人員，多個施工段同時進場開始施工；2）采用流水作業(yè)，分施工段進行流水施工，加快施工進度；3）當上道工序留下操作面時，即可進行下道工序施工；4）部分構(gòu)件，采用在預(yù)制場制作，現(xiàn)場安裝；5）濕作業(yè)盡量安排在先，留出干燥時間，為下道工序開創(chuàng)條件；6）放樣細化，把每一個工序，節(jié)點均目標化，突出作業(yè)時間，抓好每一個小環(huán)節(jié)；7）搶工期的同時，抽調(diào)精干人員組成專業(yè)收頭隊伍，保證在搶工期時不影響質(zhì)量；制訂完善的施工進度計劃并嚴格執(zhí)行1）編制施工進度計劃表(見附表2)（1）根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序的施工周期，科學合理地組織施工，使各分部分項工程搭接緊湊，盡量縮短工程的施工期。（2）編制嚴密完善的總體形象進度計劃表。（3）在總進度計劃基礎(chǔ)上編制詳細的月、旬、周計劃，并接受業(yè)主或監(jiān)理的監(jiān)督檢查。進度計劃采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，分解項目的進度目標，確定各階段的形象進度及控制點，向業(yè)主和監(jiān)理單位報總進度計劃，審批后實施。前期準備臨建搭設(shè)設(shè)備搬遷監(jiān)控升級設(shè)備安裝2）執(zhí)行施工進度計劃（1）施工前工程項目部組織各專業(yè)技術(shù)管理人員進行圖紙會審，熟悉了解設(shè)計意圖，解決設(shè)計遺留問題，做好施工前的各項工作如：臨時水電的設(shè)施、材料倉庫設(shè)施、工人的食宿設(shè)施等。根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保一次達到優(yōu)良標準。（2）把施工進度目標層層分解到班組和個人，從而把施工計劃變成全體員工的行動。嚴格按照制定好的進度計劃，全方位開展施工，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)實際施工進度與形象有出入時，立即查出原因所在，并采用施工進度計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行調(diào)整，確保每道工序，每個分項工程都在計劃工期之內(nèi)。整個工程要加強計劃工期控制，每周制訂工程施工周進度計劃，每月制訂工程施工月進度計劃，并嚴格執(zhí)行制訂好的進度計劃。（3）建立每星期至少召開二次例會的制度，要求各施工班組長以上人員全部參加，對施工進度進行分析，對于工期延誤的施工，要求找出拖延的原因，并采取相應(yīng)的解決措施。（4）實行合理的工期目標分段控制點獎罰制度。（5）為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預(yù)定的目標，控制實際進度與計劃進度的偏差，實現(xiàn)對項目工期的控制。影響該項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料因素、機械及設(shè)備、資金環(huán)境等因素，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。（6）根據(jù)業(yè)主與監(jiān)理單位下達的工程計劃，編制詳細的施工作業(yè)計劃（包括勞動力、機具、材料的人員計劃）和周滾動計劃，報業(yè)主備案，并嚴格按計劃實施。（7）按旬（或周）向監(jiān)理單位和業(yè)主提報工程量完成報表，或業(yè)主或監(jiān)理單位有要求，我公司將嚴格按業(yè)主或監(jiān)理的指示執(zhí)行。配備經(jīng)驗豐富的管理人員我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢，在本項目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗的業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、管理能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技術(shù)要求的施工技術(shù)人員。設(shè)置適合本工程特點的組織機構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構(gòu)正常運行，從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機構(gòu)設(shè)置及制度建設(shè)等方面加以保證。配備足夠、素質(zhì)高的勞務(wù)隊伍本工程工程量大，質(zhì)量要求高，工期緊，對施工作業(yè)隊伍的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量要求高。我公司將選擇能打硬仗的、并有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔本工程的施工任務(wù)；如果由于某些特殊原因造成工期延誤時，項目經(jīng)理部將集中優(yōu)勢兵力、加快施工進度，確保工期恢復(fù)正常；對工作面較大的分項工程通過增加人手，全方位展開施工以贏得進度；對工作面較狹窄而難度又大的分項工程，則選派技術(shù)精湛的專業(yè)施工人員精工細作、加班加點。必要時采用三班倒加班作業(yè)。在施工過程中，如遇到甲方原因或其他不可抗力因素影響工期，在短時間內(nèi)需增加技術(shù)工人，我們將利用公司豐富的技術(shù)人員資源，從公司其他項目組借調(diào)技術(shù)熟練的工人進場支援，確保工程如期完工。確保材料的組織和供應(yīng)根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料進場計劃，對主要施工材料提前確定材料供應(yīng)量，對材料供應(yīng)商的選擇要非常認真及謹慎地進行實地考察，確保所供之材料的質(zhì)量供貨時間等諸多因子都能滿足工程質(zhì)量及進度的要求。施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料及相關(guān)設(shè)備需用量計劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。按計劃分批進場，并作好進場驗收、發(fā)放和保管工作。確保半成品加工半成品加工是可控的重要工序，也是工期保證的非常有效的措施。必須在材料到貨前認真作好準備，