【文章內(nèi)容簡介】 進入一級生化池，對污泥進行馴化，將水量增至A、O池容積的三分之二左右繼續(xù)悶曝5～7d，再引水至AO池滿，悶曝5～7d，觀察污泥增長情況，控制污泥濃度在2000mg/L以上。 污泥回流：A池繼續(xù)進水，啟動污泥回流泵，將污泥打回流（按100%的回流量），生化系統(tǒng)連續(xù)運行。 化驗：每天做批曝氣池內(nèi)磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生稱相觀察等，直至活性污泥的生物菌種符合要求，氧含量達1～3mg/L，污泥濃度達3～5mg/L，污泥沉降比在30～50%，即表明污泥馴化結(jié)束，可進行下階段工作。投運步驟 檢查構(gòu)筑物、管道內(nèi)清理干凈,無雜物，曝氣系統(tǒng)暢通。 預留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封嚴密,出水堰和墻體接縫處無滲漏。 系統(tǒng)閥門位置正確，其他輔助設(shè)備具備運行條件。 為開A/O池進氣閥，緩慢打開水解酸化池進水閥，直至全開，隨A/O池液位上升逐步開大進氣閥，以滿足需求為準。 啟動硝化回流泵，注意監(jiān)視回流量。因素合理控制 水溫：由于地理環(huán)境不同,其氣候、氣溫也不一樣。一般來說,水溫15℃對于微生物處理效率影響不大,一年四季都可以進行調(diào)試。在北方地區(qū),冬季氣溫均低于8℃,水溫低于15℃。雖然可以進行培菌工作,但水質(zhì)處理效率降低,培菌工作時間延長。因此,在北方最好避免冬季進行污水調(diào)試。 入流水質(zhì)及水量：要使工藝運行穩(wěn)定,必須收集完整的基礎(chǔ)資料,如：水質(zhì)指標、生產(chǎn)環(huán)境、工藝等。要善于把握進水水量、水質(zhì)特點,觀測在線pH變化,每天進行微生物鏡檢,以便及時進行工藝調(diào)整,如采取增大污泥齡、減少排泥量、加大回流比、提高溶解氧等措施。 利用構(gòu)筑物及設(shè)備的特性進行工藝調(diào)整，提高設(shè)備運行效率。 實現(xiàn)最優(yōu)化的動力組合。如根據(jù)進水泵的型號流量不一致的問題,可依據(jù)進水量進行水泵開啟臺數(shù)的組合。對于攪拌器和具有推進作用的曝氣裝置可以進行合理組合,保證充氧和攪拌的適宜。 利用氧化溝可調(diào)堰板進行間歇式的進水、曝氣、靜沉、潷水等培菌操作和調(diào)整氧化溝的流態(tài)和溶解氧的分布。利用各閥門的切換進行活性污泥在系統(tǒng)內(nèi)的轉(zhuǎn)移調(diào)整控制。 實現(xiàn)合理的排泥。根據(jù)集液池液位計、泥位計等儀表進行剩余泵的開啟。根據(jù)脫水機的特性進行排泥控制,保證進入脫水機的污泥性能符合脫水設(shè)備污泥工藝要求。工藝參數(shù)控制 溶解氧：在活性污泥培養(yǎng)初期,微生物未增長,需氧量少,因此將供氣量調(diào)小,甚至可以通過空氣排水閥放掉部分空氣,防止曝氣池上出現(xiàn)過多的泡沫。如果泡沫量過大影響運行,可采用間歇曝氣,一般停曝氣時間控制在4～8h之間,同時觀察曝氣池內(nèi)污泥的顏色和氣味,正常的污泥顏色為黃褐色,泥腥味,當發(fā)生供氧不足或厭氧,泥色變?yōu)楹谏?并有污泥上浮的現(xiàn)象,此時必須進行曝氣。對于A/A/O工藝,厭氧池、好氧段的溶解氧是保證聚磷菌對磷的充分釋放與吸收的重要條件。控制缺氧段、好氧段的溶解氧是影響硝化與反硝化是否徹底脫氮的一個重要因素。 ～。如果好氧區(qū)溶解氧下降,說明曝氣不足。 ,如果溶解氧較高,說明內(nèi)回流比值過大。 。當出現(xiàn)溶解氧過高,檢查外回流比配置是否合理或者攪拌強度是否過大導致將空氣中的氧復原至水中。 活性污泥的生物相：在生活污水中,存在著大量微生物,當曝氣池內(nèi)的鐘蟲、累枝蟲增多,并且出現(xiàn)楯纖蟲、固著型纖毛蟲等多種原生動物(一般1周可出現(xiàn)以上情況),表明活性污泥基本成熟。隨著活性污泥增長,大約2～3周后可發(fā)現(xiàn)一些輪蟲、線蟲等后生動物,表明活性污泥完全成熟。 污泥增長量：污泥的增長需要一個過程,污泥的增長量的計算可粗略的按進水BOD5的40%(包括內(nèi)源呼吸及氧化消耗的量),再加上截留進水SS總污染量即是在生物系統(tǒng)內(nèi)活性污泥的總量。這些污泥分布在厭氧池、A/O池以及二沉池的污泥內(nèi)。當曝氣池內(nèi)的活性污泥量達到1000～1500mg/L濃度、沉降比為10%左右時,污泥培養(yǎng)過程基本完成。 回流比：在運行初期,回流比可控制到100%～200%,以便保證二沉池內(nèi)的污泥及時回流。當微生物增長到一定階段時,調(diào)整回流比在100%以下。SVI在50～100mL/g時,可使外回流比降至50%～60%。另外以沉降曲線為依據(jù),在保證二沉池內(nèi)不出現(xiàn)硝化和釋磷的前提下進行回流比控制。 F/M(BOD5負荷)控制：在污水處理初期,由于活性污泥數(shù)量不足,(kgMLVSSd),BOD5去除率低,脫氮效果不足30%,(kgMLVSSd),BOD5去除率可達90%,硝化效率明顯提高,脫氮效果可達到70%。(kgMLVSSd)時,脫氮效率變化不大,這是因有機物和氮的比值一定。，BOD5去除率及脫氮效率反而降低。這是由于進水有機物少,微生物處于饑餓衰老狀態(tài),活性污泥絮體解體,絮凝性變差,沉降性能惡化,導致出水混濁。因此,在實際運行中保持適中的污泥負荷是有必要的。一般A/～(kgMLVSSd)范圍,屬低負荷運行工藝。在此范圍內(nèi),BOD5去除率可達90%,脫氮效率70%以上。 污泥齡的控制：對于A/O工藝,污泥齡的控制是脫氮除磷運行的重要參數(shù)。當進水量及水質(zhì)恒定時,需要合理控制剩余污泥的排放量,調(diào)節(jié)MLSS的濃度。通常在冬季運行時控制MLSS在3500mg/L左右,(kgMLVSSd)左右,SRT控制在12d左右。在夏季運行時控制MLSS在2000mg/L左右的低濃度運行,(kgMLVSSd)左右,SRT控制在8d以下運行效果較好。通常情況下，A/O工藝具有較好的耐沖擊負荷能力，出水水質(zhì)較穩(wěn)定，可以進行脫氮除磷，但硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有機負荷、泥齡以及碳源需求上存在著矛盾和競爭，很難在同一系統(tǒng)中長期獲得氮、磷的高效去除；同時A/O工藝存在著碳源不足和回流混合液中硝酸鹽進入?yún)捬鯀^(qū)干擾除磷的問題。因此,要獲得同時脫氮除磷的良好效果,運行時需精心調(diào)配。使TP1mg/L,TN15mg/L,BOD510mg/L,SS20mg/L,CODCr30mg/L,NH3N10mg/L,NO3N3mg/L的較佳穩(wěn)定效果。另外在A/O工藝中應避免選用重力式污泥濃縮池,同時應加強污泥脫水工作,使剩余污泥及時脫水,防止上清液及脫水機的濾液中的磷重新回流到進水泵前的集水池內(nèi),導致磷在處理系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。停運步驟 關(guān)閉水解酸化池進水閥，打開A/O池底部排污閥。 隨著A/O池液位下降，逐漸關(guān)閉進氣閥、回流泵，停止供氣、回流。六 二沉池操作規(guī)程根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。二沉池設(shè)有放空閘門，放空時要注意各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。要求每隔2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時調(diào)節(jié)吸泥機回流閥門，控制混合液的濃度。每4小時至少一次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。當發(fā)生異?；蛟O(shè)備維護需停運時，停止向二沉池進水，打開排污閥排盡池內(nèi)積水后關(guān)閉。七 微電解塔操作規(guī)程基本原理 微電解塔內(nèi)的填料均具有微電解反應所需的基本元素Fe和C。低電位的Fe與高電位的C在廢水中產(chǎn)生電位差，具有一定導電性的廢水充當電解質(zhì)，形成無數(shù)的原電池，產(chǎn)生電極反應和由此所引起的一系列作用，改變廢水中污染物的性質(zhì)，從而達到廢水處理的目的。填料填充 第一層采用60mm～80mm鵝卵石，填充150mm～200mm的厚度。 第二層采用30mm～50mm鵝卵石，填充150mm～200mm的厚度。 第三層采用5mm～20mm鵝卵石，填充150mm～200mm的厚度。 鐵屑與碳均采用30mm～40mm的粒徑，在墊層上面分層鋪設(shè)。投運前檢查 檢查微電解塔、配風系統(tǒng)、鼓風系統(tǒng)、加硫酸裝置系統(tǒng)管路正常，具備運行條件。 檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)正確，儀表完好。 檢查相關(guān)電氣設(shè)備正常，具備運行條件。投運步驟 開啟進水閥門，開啟PH計及加硫酸泵，保證微電解塔水池PH值在合適的范圍內(nèi)（一般在3～4）。 當微電解塔液位浸沒過填料時，開啟空壓機進行曝氣，隨著液位的上升，逐漸開大閥門，達到設(shè)計氣水比。運行參數(shù)控制 PH值：PH值是微電解塔正常運行的重要參數(shù)，在PH值為3～4時，工藝運行狀況較好，若PH值偏低，會改變產(chǎn)物的存在形式，如：破壞反應后生成的絮體，而產(chǎn)生有色的fe2+，使處理效果變差；若PH值太高，則工藝反應進行的不理想，或根本不反應。 停留時間：停留時間也是微電解塔工藝運行的一個重要參數(shù)，一般情況下，停留40～60min，停留時間的長短決定了氧化還原時間的長短，停留越長氧化還原的作用進行的越徹底。但并非越長越好，停留太長，會使鐵的消耗量fe2+大量增加，并氧化fe2+，造成色度增加及后續(xù)處理等問題。停留時間還取決于進水的初始PH值，進水的初始PH值偏低，則停留時間可以相對短一些，反之則停留時間加長。 Fe/C比：Fe/C比理想的配比為1～（體積比），碳過量時，反而抑制原電池的電極反應，更多表現(xiàn)為吸附。 通氣量：曝氣可以提高COD去除率，充氧有利于反應的進行，但曝氣量過大也會影響水與鐵屑的接觸時間，影響去除率。 溫度：溫度的升高可以使還原反應加快，但是加快最大的是反應初期，且由于維持一定的溫度需要采取保溫措施，增加成本了和維護，一般工業(yè)應用均在常溫下（10℃）運行。 鐵、碳品種及粒徑：一般使用的鐵屑有鑄鐵屑和鋼鐵屑兩種，碳可以采用活性碳和焦炭，鐵屑、碳的粒徑越小，顆粒的比表面積越大，顆粒間接觸更加緊密，延長了過柱時間，提高了去除率，但粒徑太小單位時間內(nèi)處理水量就太小，且易產(chǎn)生堵塞和板結(jié)，故一般粒徑采用30mm～40mm為佳。 鐵屑活化時間：由于鐵屑表面存在有氧化膜鈍層，使用前應用稀鹽酸對鐵屑進行20min的活化。注意事項 微電解塔填料在使用前注意防水防腐蝕，運行后應始終有水保護，不能長時間爆在空氣中，避免氧化影響使用。 微電解塔運行過程中注意合適的曝氣量，不可長時間反復曝氣。 微電解塔不可長時間在堿性條件下運行。運行中的常見故障 鐵屑處理裝置經(jīng)一段時間的運行后，鐵屑易結(jié)塊，出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象，大大降低處理效果。采用鐵屑高頻結(jié)孔技術(shù)可以有效地防止鐵屑結(jié)塊現(xiàn)象的出現(xiàn)，這種技術(shù)在一定的溫度下把鐵屑燒結(jié)成類似活性炭的具有較大比表面積的多孔結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，其中具有許多通道可使廢水以較低的水頭阻力通過，保證裝置長時間地穩(wěn)定處理效果。微電解塔高時，底部的鐵屑壓實作用過大，易結(jié)塊，可能在運行過程中表面沉積沉淀物使鐵產(chǎn)生鈍化，降低處理效果，因此必須定期反沖洗。 鐵屑處理廢水通常是在酸性條件下進行的，但在酸性條件下，溶出的鐵量大，加堿中和時產(chǎn)生沉淀物多，增加了后續(xù)處理負擔，同時廢渣的最終歸屬也存在一定問題，塔前與塔后pH值調(diào)節(jié)也較繁瑣。停運步驟 關(guān)閉微電解塔進、出水閥，停止曝氣、加藥裝置，保留塔內(nèi)存水（若維修需排盡塔內(nèi)存水）。八 催化氧化塔操作規(guī)程原理常溫常壓下三相催化氧化工藝就是在表面催化劑存在的條件下，利用強氧化劑在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機污染物，或直接將有機污染物氧化成二氧化碳和水，或?qū)⒋蠓肿佑袡C污染物氧化成小分子有機污染物，提高廢水的可生化性，較好的去處COD。在降解COD的過程中，打斷有機分子中的雙鍵發(fā)色團，如：偶氮基、碳亞氨基等。達到脫色的目的，同時有效提高BOD/COD值，使之易于生化降解。三相分別是：風機送入塔內(nèi)的壓縮空氣（氣相），外加的高效的氧化劑（液相）和固定在載體上催化劑（固相），由于催化劑的作用，使空氣中的氧氣也作為氧化劑參與反應，減少了液相氧化劑的耗量，降低了成本，提高了效率，加快了反應速度，縮短了廢水在塔內(nèi)的停留時間。投運前檢查 檢查催化氧化塔、加雙氧水裝置、加亞硫酸鐵裝置及管路正常，具備運行條件。 檢查各閥門開關(guān)位置正確。 檢測微電解塔出水指標符合催化氧化塔運行條件。操作步驟，微開曝氣進氣閥，根據(jù)塔內(nèi)液位變化調(diào)整進氣量。 啟動雙氧水、亞硫酸鐵加藥裝置，緩慢開啟加藥閥，控制加藥壓力不宜過高，避免倒流。 根據(jù)運行情況及時取樣化驗，當有關(guān)指標達到催化氧化設(shè)計處理效果時，進入后續(xù)處理。 當催化氧化塔出現(xiàn)異?；蛐杈S修時，關(guān)閉進、出水閥、進氣閥及加藥裝置。九 水解酸化塔操作規(guī)程投運前檢查 檢查水解酸化塔完好，絮凝劑、助凝劑加藥裝置正常，管路暢通，具備運行條件。 檢查各類儀表準確無誤，提升泵具備啟動運行條件。 檢查所有閥門位置正確。投運步驟 取樣檢測進水指標，調(diào)整PH值在7～10之間，溫度40℃一下，滿足水解酸化塔運行條件。 打開水解酸化塔進水閥，啟動水解酸化塔提升泵，檢查正常后，緩慢開啟提升泵出口閥進水。 注意監(jiān)視塔內(nèi)液位變化，控制進水流量為設(shè)計流量的10%～15%，5～7d后加大處理量。 啟動絮凝劑、助凝劑加藥裝置，緩慢開啟加藥泵出口閥，控制溶解氧在2～4mg/L,BOD/COD＞。 按要求及時取樣，檢測處理廢水情況，達到設(shè)計標準后，可進行后續(xù)處理。停運步驟，停止絮凝劑、助凝劑加藥裝置。，停止提升泵運行，關(guān)閉水解酸化塔進水閥、出水閥、回流閥。十 復式曝氣生物濾池操作規(guī)程原理曝氣生物濾池的C/N池主要是在有氧的情況下，將廢水中的有機物通過填料上黏附生長的微生物膜中微生物的吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。曝氣生物濾池的N池主要對C/N曝氣生物濾池出水中的氨氮進行硝化，使NH3N轉(zhuǎn)化為NO2N或NO3N。從而最終實現(xiàn)對氨氮的去除。投運步驟 檢查復式曝氣生物濾池完好，所有閥門開關(guān)狀態(tài)正確，系統(tǒng)管路暢通，具備運行條件。 檢查各類儀表準確無誤，羅茨風機在運行狀態(tài)。 取樣檢測進水相關(guān)指標，符合復式曝氣生物濾池運行條件。 開啟復式生物濾池進水閥，根據(jù)運行中的具體情況緩慢開啟進氣閥，調(diào)整對曝氣生物濾池供氣量。 曝氣生物濾池應通過調(diào)整水力負荷、反沖洗周期及濾池內(nèi)生物膜量進行工藝控制。 曝氣生物濾池池內(nèi)處理水中的溶劑氧宜為4—6mg/L，出口處的溶解氧宜為2mg/L。 應經(jīng)常觀察濾池上清液的透明度、濾料表面生物膜的顏色、狀態(tài)、氣味等。 因水溫、水質(zhì)或曝氣生物濾池運行方式的變化而引起的出水渾濁、水質(zhì)黑色等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措 施使