【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖 23 純凈水灌裝機(jī)主要工藝流程圖輸送帶空瓶導(dǎo)入星輪傳動(dòng)Ⅰ洗瓶機(jī)夾緊、翻轉(zhuǎn)、沖瓶、空瓶導(dǎo)出星輪傳動(dòng)Ⅳ灌裝機(jī)灌裝星輪傳動(dòng)Ⅱ上蓋器上蓋 理蓋器理蓋瓶子導(dǎo)出旋蓋機(jī)旋蓋 星輪傳動(dòng)Ⅲ原料供給5 / 31第三章 設(shè)備主要組成部分該設(shè)備主機(jī)主要由底板架、玻璃圍框、洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、主電機(jī)傳動(dòng)、星輪傳動(dòng)、星輪形板、理蓋器、下蓋槽、上蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其中底板架由矩形管及鋼板組焊而成，上表面及四周覆蓋不銹鋼面板，強(qiáng)度高，剛性好，重量輕，是整臺(tái)設(shè)備的基礎(chǔ)件，其底部裝有地腳螺栓，可調(diào)節(jié)水平及高低；玻璃圍框?qū)⒅鳈C(jī)四周封閉起來，上部采用透明玻璃門對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，玻璃門上設(shè)有保護(hù)裝置，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開它會(huì)自動(dòng)停機(jī)，外形美觀大方，使用安全可靠。 沖洗裝置沖瓶裝置采用翻轉(zhuǎn)式連續(xù)跟蹤噴沖的方式，其進(jìn)瓶、翻轉(zhuǎn)，出瓶過程全自動(dòng)化。根據(jù)需要，可選擇水沖洗、消毒、無菌水沖洗或選擇沖溫水、熱水、噴壓縮空氣，使其同時(shí)具有沖洗和殺菌功能，將瓶中殘留水減至極少。在對(duì)瓶子進(jìn)行外部清洗時(shí)，待洗的瓶子放在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)著的導(dǎo)輥上，導(dǎo)輥帶動(dòng)瓶子旋轉(zhuǎn)。當(dāng)推頭 M 把瓶推向前進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)著的刷子就把瓶子外面洗凈。當(dāng)前一個(gè)瓶子將洗涮完畢時(shí)，后一個(gè)待洗的瓶子已進(jìn)入導(dǎo)輥待推。清洗的專用設(shè)備由不銹鋼水泵、高壓噴頭、電器箱等組成。該機(jī)采用高壓反沖噴洗，瓶壁的雜物能及時(shí)脫離掉入水箱中。在對(duì)瓶子內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)所用的洗瓶機(jī)主要由洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、分水盤、防護(hù)罩、噴水裝置、接水盤等組成。動(dòng)作過程為：洗瓶夾隨上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)瓶星輪交接時(shí)靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下進(jìn)行清水沖洗然后滴干，再翻轉(zhuǎn) 180176。，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護(hù)罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉(zhuǎn)件。 洗瓶機(jī)的特點(diǎn)有：⑴傳動(dòng)全程為夾瓶口，方便不同瓶型的切換。⑵可根據(jù)要求進(jìn)行多道清洗。⑶無瓶不沖洗。⑷如果水壓降低，安全系統(tǒng)會(huì)使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。⑸如果機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，洗瓶機(jī)進(jìn)瓶處會(huì)有一個(gè)電磁閥阻止瓶子繼續(xù)進(jìn)入。⑹沖瓶機(jī)夾頭帶有快速插頭，由食品級(jí)橡膠制成，一個(gè)帶開口的收集器，裝6 / 31在轉(zhuǎn)臺(tái)的中心，該收集器主要收集沖洗液，其表面為玻璃鋼或者不銹鋼涂層，防止清洗液噴射到外面。洗瓶機(jī)的工作原理為：瓶子裝入特制的瓶盤中，特制瓶盤由瓶盤和蓋板組成并由瓶盤的帶孔子分隔定位。由人工送入第一工位，循環(huán)水噴淋注水滿江后，下沉至超聲波槽進(jìn)行超聲波粗洗；隨后瓶盤上升推入第二工位，瓶口朝下噴淋水沖洗外瓶，把針頭插入瓶中一次清洗（注射用水） 、二次清洗（注射用水） 、三次氣沖、甩干。洗瓶機(jī)的清洗工序圖如圖 3—1 所示。圖 3—1 洗瓶機(jī)清洗工序圖洗瓶機(jī)的優(yōu)勢(shì)有：⑴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、操作容易、維修費(fèi)用低。⑵多規(guī)格、多用途。⑶可聯(lián)動(dòng)使用，也可單機(jī)使用。⑷采用氣動(dòng)系統(tǒng)，無污染。⑸采用 PLC 控制操作洗瓶工藝，超聲波清洗時(shí)間可自由設(shè)定。⑹具有殘水去除裝置。⑺和平盤式清洗方式實(shí)現(xiàn)了洗瓶低破損率。 ⑻裝滿安瓿瓶的瓶盤可直接進(jìn)下滅菌烘箱，不需要翻盤。 ⑼清洗質(zhì)量符合 GMP 規(guī)范要求。 7 / 31⑽可為用戶節(jié)省水資源。 灌裝機(jī)構(gòu)純凈水灌裝機(jī)構(gòu)主要由：灌裝桶、灌裝閥、導(dǎo)軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成，其結(jié)構(gòu)圖如圖 3—2 所示。它的動(dòng)作過程為：待灌裝瓶清洗完畢之后由星輪傳動(dòng)Ⅱ的卡瓶板送入灌裝機(jī)，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨灌裝桶等一起旋轉(zhuǎn)，并依導(dǎo)軌隨升降導(dǎo)桿上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。瓶隨星輪傳動(dòng)Ⅲ的卡瓶板送出灌裝機(jī)。圖 3—2 純凈水灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)圖 10 集合加油組件灌裝閥結(jié)構(gòu)：等壓快速灌裝閥，包括排氣閥體、排氣閥、灌裝頭、提升機(jī)構(gòu)，等壓快速灌裝閥安裝在液體缸體上，其特征在于液體缸體上安裝閥座，在閥座下面安裝灌裝頭，灌裝閥缸體安裝在閥座上，在灌裝閥缸體內(nèi)部的下部安裝開關(guān)閥，在上部安裝閥塞，提升機(jī)構(gòu)固定在液體缸體上，閥塞與提升機(jī)構(gòu)通過連接件連接，排氣閥體安裝在灌裝閥缸體、閥座和灌裝頭中心部位，排氣閥體中間部位制成排8 / 31氣通道，下端制成排氣管，在與灌裝頭配合處制成與灌裝頭配合的錐體面，在排氣閥體中部制出凸臺(tái)，排氣閥安裝在排氣閥體的排氣通道內(nèi)，在灌裝頭上部與閥座內(nèi)部安裝彈簧支承排氣閥體，閥座頂端制成液體流通孔，灌裝閥缸體底部制出液體流通孔，在上部側(cè)壁制出液體流通孔，提升機(jī)構(gòu)上的撥叉與排氣閥配合安裝。其結(jié)構(gòu)如圖 3—3 所示。圖 3—3 灌裝閥結(jié)構(gòu)圖 型密封圈 、二、三 頭 型密封圈 9 / 31 封蓋機(jī)構(gòu)封蓋機(jī)構(gòu)由上蓋器和旋蓋機(jī)及理蓋器三大部件組成。瓶子灌裝完畢之后由星輪Ⅲ帶出并傳送至星輪Ⅳ。與此同時(shí)，瓶蓋由理蓋器整理至同一方向后經(jīng)下蓋槽傳至上蓋器，上蓋器輕輕固定瓶蓋并傾斜。當(dāng)星輪Ⅳ帶動(dòng)待封蓋瓶轉(zhuǎn)動(dòng)至上蓋器下時(shí)，待封蓋瓶的瓶口觸碰到上蓋器上瓶蓋的內(nèi)壁，并將瓶蓋帶下，完整的套蓋在瓶蓋上。套好蓋的瓶由星輪Ⅳ傳至旋蓋器，旋蓋卡瓶板托住瓶頸。此時(shí)，旋蓋頭在齒輪帶動(dòng)下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定的旋蓋力矩。蓋好蓋的瓶由旋蓋器傳至傳動(dòng)帶上帶出灌裝機(jī)。理蓋器和下蓋槽、上蓋器、旋蓋機(jī)等相連接，通過幾種運(yùn)動(dòng)的有機(jī)組合，即可完成送瓶、送蓋、上蓋、旋蓋的過程。旋蓋頭的結(jié)構(gòu)：用于旋封容器蓋的旋蓋頭，由傳動(dòng)軸及旋蓋器等組成，在傳動(dòng)軸和旋蓋器之間有一個(gè)由彈簧復(fù)位的單作用氣缸，氣缸的缸筒和活塞桿分別與傳動(dòng)軸和旋蓋器固定聯(lián)接，活塞桿與氣缸或氣缸蓋通過滑動(dòng)鍵或滑動(dòng)銷聯(lián)接，因而傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以傳遞給旋蓋器，同時(shí)在傳動(dòng)軸軸向不動(dòng)的情況下，氣缸可以驅(qū)動(dòng)旋蓋器升降。在旋蓋時(shí)，不需要容器或整個(gè)旋蓋頭升降，因此旋蓋機(jī)結(jié)構(gòu)明顯簡(jiǎn)化，成本大為降低。其結(jié)構(gòu)如圖 3—4 所示。此處用到的氣動(dòng)控制是由壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥和邏輯元件、傳感元件和氣動(dòng)鋪件連接起來即可組成“氣動(dòng)控制系統(tǒng)” ，該系統(tǒng)對(duì)“氣動(dòng)系統(tǒng)”的“壓力、流量”的調(diào)節(jié)過程既是氣動(dòng)控制，該系統(tǒng)式氣動(dòng)系統(tǒng)的一部分。在氣動(dòng)系統(tǒng)中，氣動(dòng)發(fā)生裝置一般為空氣壓縮機(jī)，它將原動(dòng)機(jī)供給的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體的壓力能；氣動(dòng)執(zhí)行元件則將壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，完成規(guī)定動(dòng)作；在這兩部分之間，根據(jù)機(jī)械或設(shè)備工作循環(huán)運(yùn)動(dòng)的需求、按一定順序?qū)⒏鞣N控制元件(壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥和邏輯元件)、傳感元件和氣動(dòng)鋪件連接起來。10 / 31 圖 3—5 旋蓋頭結(jié)構(gòu)示意圖 7.卡瓶板 板 11 / 31 星輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)星輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：主要功能是使裝備機(jī)械上的加速器、減速器、調(diào)速器、變速器的體積變小、功能增強(qiáng)，并減少進(jìn)口。 其 結(jié) 構(gòu) 如 圖 3—6 所 示 。圖 3—6 星輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖 純凈水灌裝機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)分析主要特點(diǎn)：⑴本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；⑵變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；⑶與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；⑷采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；⑸封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；⑹采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；⑺設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全。進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)主要特點(diǎn)：⑴風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。⑵進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)，取消了進(jìn)瓶螺桿12 / 31及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。沖瓶機(jī)主要特點(diǎn)：⑴大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。⑵采用翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼，衛(wèi)生、耐用。⑶采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗徹底并節(jié)約沖瓶用水。⑷采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗，使沖洗效果達(dá)到最佳，同時(shí)最大程度的減少?zèng)_瓶用水量，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求。灌裝機(jī)主要特點(diǎn)：⑴旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼制造，衛(wèi)生、耐用。⑵大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。⑶灌裝方式為重力灌裝。⑷高精度、高速液位灌裝閥。⑸采用環(huán)型液缸，并配備 CIP(SIP)循環(huán)通道，液缸液位由浮球控制。⑹采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)，并采用卡瓶口瓶夾夾住瓶口，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。⑺灌裝機(jī)動(dòng)力