【文章內容簡介】 尾氣泡沫層允許高度不超過筒節(jié)上道視鏡主反應釜經常副反應釜尾氣含氯≤%副反應釜經常氯化反應終點比重℃比重表，溫度計后期經常四、操作方法：（一）開車操作：將精液蠟經泵送計量槽計量，見回流停泵，到需投料前5小時開蒸汽加熱，預熱到85177。5℃。關副反應轉料閥門和空氣閥門，開進料閥門進料，進完料后關進料閥門。關主反應釜出料閥門，副反應轉料閥門，測比重閥門，通氯閥門，空氣閥門，開進料閥門進料，進料完后關進料閥。如果正常開車后墨反應釜有料，則主反應釜不從計量槽進料，將副反應釜內初氯化物料轉入主氯化反應釜，操作同3。氯化反應釜料溫低于85177。5℃要用蒸汽升溫。通知供氯工序送氯，檢查主、副釜尾氯管閥門是否全開。通氯開轉子流量計控制閥門，將轉子控制在最小值，觀察主、副反應釜內有氣體從石蠟液面上翻動即可。反應釜內的液蠟由白變黃，這是因為氯氣溶解在液蠟中暫沒有引發(fā)，這一現象簡稱為“氯溶”。氯分子經過誘導期受熱后開始引發(fā)，伴隨反應開始有氣泡和氯化氫煙霧，釜內物料黃變白，反應溫度上升很快，這時尾壓增大又下降，此時已完成引發(fā)期段，進入正常的中期反應階段，引發(fā)期段溫度急劇上升，此時要迅速開冷卻水控制反應溫度在8090℃。液蠟閃點90℃，前述的氯化白色煙霧，實際是HCI加液蠟氣霧狀物，如果此物溫度超過閃點，遇上靜電火花就點燃，燃燒后的黑炭進入釜內，造成色澤增深，嚴重時黑料。引發(fā)前的誘導期，嚴禁加大通氯量，防止“氯溶”加重，導致引發(fā)時的爆沸反應。引發(fā)完成后通氯量緩慢加大，每10分鐘加大一次，中期氯化反應要盡可能增大通氯量，以利縮短氯化反應周期，通氯量增大極限為三個前提條件：（1）副反應釜尾氣含氯不超過允許范圍，即釜頂未見微黃氯氣。（2）主反應釜尾氣無油無泡沫帶入副反應釜。（3）主反應釜溫度在冷卻水全開狀態(tài)下能有效控制反應溫度90100℃。氯化后期，泡沫層增多增高，應減少通氯流量，直到能有效控制泡沫主反應釜內，同時提高氯化反應溫度到100105℃，調節(jié)通氯流量要考慮到副反應釜，不允許副反應釜斷氯，否則副反應釜反應放熱量小于自然散熱量則釜溫下降，最后可能達不到熱氯化法的引發(fā)能量，此時由主反應釜來的氯、副反應釜不能氯化反應，只能“氯溶”，最后從尾氣中夾帶氯進入鹽酸吸收系統。氯化反應終點比重控制：℃，%，但液蠟消耗高，%，℃。52型氯化石蠟的比重與溫度的關系：溫度升高1℃，溫度降低1℃，℃時的比重變化系數，簡稱換算系數。溫度大于或小于85℃時，要修正，比重修正公式：（1）測定時當溫度85℃時D=實測比重+（實測溫度85）（2）測定時溫度85℃時。D=實側比重（85實測溫度）（二）停車出科操作兩套生產其中一套出料的停車操作：（1）當氯化石蠟比重合格后，先啟動脫酸工序，開洗汽塔吸收水。（2）微開主氯化反應釜頂部通往洗汽塔的閥門泄壓，同時關副反應釜底部通氯閥，當該閥門關嚴后再開大主反應釜通往洗汽塔的閥門，將釜壓泄完。接著關主反應釜底部通氯閥和氯氣轉子流量計的控制閥門，請注意！該兩個閥門雖要同時關，但又要保持通氯閥先關一拍，目的是防止主釜物料回壓到通氯管內。（3）開主釜出料閥啟動出料泵，將物料輸送到脫酸釜，出料管視物料完，此時停泵。（4）料出完畢關出料閥，開外循環(huán)換熱器和主氯化釜夾套排水閥，將水排空，將副反應低內物料投入主反應釜，副反應釜從計量槽進料。全部停車操作（1）℃時，準備停車，先關液氯鋼瓶角閥，待氯緩沖罐壓力下降，氯轉子流量計控制閥全開，而浮子微微下降時，先關副反應釜通氯閥，再開主反應釜通往洗塔的閥門進行泄壓，待氯轉子流量計下降到50m3/h時關主反應釜通氯閥，再關氯轉子流量控制閥，出料的操作與前述相同。（2）停車后，將副反應釜內物料脫酸，防止長時間停車造成分解而影響產品質量，具體操作：關副反應通往鹽酸膜式吸收器的尾氣閥門。開尾氣通往洗汽塔的閥門，開夾套冷卻水排水閥，將夾套水排盡。開洗汽塔吸收水，開空壓機，開釜底部空氣閥進行脫酸，空氣大小，以副釜物料泡沫層不超過筒體上部視鏡為限。當料溫到65℃時停止脫酸，先關空氣閥，再關釜頂通往洗汽塔的閥門。開釜夾套冷卻水，將物料溫度降到常溫，再關冷卻水。（3）先停氯化再停鹽酸的吸收工序，接著停水池循環(huán)水泵和涼水塔。（三）緊急停車操作（1）先關鋼瓶氯氣，再依次關副、主通氯閥，轉子流量控制閥，具體操作與停車相同，只是不必等氯緩沖罐降壓。（2）查明緊急停車原因，向主管領導報告，請示待令，如果停車30分鐘以上，有電則應將主、副反應釜物料進行脫酸處理。四、不正?，F象及處理方法序號不正?，F象原因處理方法1計量槽冒HCI氯化反應釜內HCI沿輸蠟管線串到計量槽投料前應先將釜內尾壓泄入洗汽塔，再啟動泵投料，將計量槽液蠟放盡后用水清洗，并干燥。2尾壓急劇上升，甚至超過允許范圍爆沸反應尾氣受陰不暢通氯化前應確保預熱溫度。查找受阻原因，如該開的閥門是否全開，鹽酸吸收是否堵管，次氯酸鈉工序是否堵管，檢查出堵管原因要迅速處理。3主氯化反應釜料溫在105以上，冷卻水全開反應溫度不下降水壓低，或水溫高通氯流量過大氯化釜內物料液面下降，導致循環(huán)困難，使熱交換器不能發(fā)揮作用檢查水壓，水泵是否運行正常，測量水溫，檢查涼水塔運行情況，如果水溫達到10應補充源水，達到降溫目的。減少通氯流量。補充物料，使期恢復正常循環(huán)。4尾氣帶油嚴重通氯流量過大液蠟質量次投料量超過規(guī)定減通氯流量，并回油。查液蠟質量。上次出料時釜內物料未出完，導致投料量超過規(guī)定，給主釜轉入一部分物料。5氯化反應前期物料變黑通氯流量、反應溫度超過規(guī)定，局部過熱反應造成分解。靜電火花引燃造成局部炭化。通氯噴咀松動或脫落。含鐵量超標。停止氯化，進行脫酸。檢查設備，分析原因，對癥處理。清洗反應釜。Ⅳ 脫酸配制崗位操作技術規(guī)程一、崗位任務管轄范圍本崗位的空壓機、空氣凈化器、空氣干燥塔，空氣緩沖罐、脫酸釜、穩(wěn)定劑，以及系統之間的設備、儀表、管道、閥門都屬此管轄范圍。任務本崗位是將氯化合格后的酸性氯化石蠟送到脫酸釜內進行脫酸，待酸值≤。脫酸所用的壓縮空氣系統，脫酸出的HCI進水洗塔的操作過程均屬本崗位任務。空壓機空氣緩沖罐空氣凈化器空氣干燥塔氯化反應釜脫酸釜、配制洗汽塔酸性水槽加潤滑油供水排水加穩(wěn)定劑排空HCI水二、工藝流程示意圖三、工藝及操作控制指標工藝技術指標（1）酸值≤（2）熱分解溫度≥120℃操作控制指標名稱控制指標控制地點檢查次數空壓機潤滑油液位3/4有油空壓機啟動前檢查一次排水、油無可見水、油緩沖罐、凈化器干燥塔經常壓縮空氣壓力≤緩沖罐壓力表經常脫酸空氣壓力、出料期177。脫酸壓力表經常出完料以后脫酸壓力表經常脫酸溫度7080℃脫酸釜溫度計經常酸值合格內控指標≤取樣分析合格為止熱穩(wěn)定劑加量：%（重量比）計量一次/料加入穩(wěn)定劑后的空氣攪拌時間≥45分鐘脫酸釜計時四、操作方法檢查空壓機潤滑油狀況，油液位缺油就應補充潤滑油。開空壓機，凈空氣緩沖罐、凈化器、干燥塔排水閥開啟排水排油，無可見水分可關干燥塔排水閥，將緩沖罐、凈化器排水閥關到保留有微小空氣外排為止，目的是分離出水分后能自動外排。空氣緩沖罐表壓控制≤。將氯化釜合格的酸性物料輸送入脫酸釜，開出料泵輸出往脫酸釜，同時開洗汽塔吸收水，再開脫酸釜進壓縮空氣閥，觀察脫酸釜頂的尾氯管視鏡筒，不允許有物料吹出脫到釜導致跑料，同時還要觀察洗汽塔頂部排空管，不允許有HCI熱排空，必要時要減少脫酸空氣壓力。氯化釜出料完畢后，關出料閥，停泵，同時加大空氣流量，增大空壓是加還脫酸，增大空氣壓力但不允許尾乞管跑料，在尾氣視鏡筒無跑料前提下可逐漸提高空氣壓力。從出料完開始計量，30分鐘后逐步減少液汽塔的水量，直到洗汽水全關，關水的前提是關洗汽塔吸收水后，洗汽塔頂部無HCI排空，目的是節(jié)能又不污染環(huán)境。15分鐘后取脫酸釜樣做酸值分析，停空壓機，加入穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑加入量：%（重量比），%（重量比），如入后開空壓機，空氣攪時間為≥45分鐘，隨后取樣分析熱分解溫度達到≥120℃。脫酸時間長則料溫下降，當料溫低于65℃時，脫酸無效。因此要抓緊時間脫酸。脫酸之間是不允許二次升溫的，升溫對產品色澤有明顯影響，必要時只能保溫，即70℃時開蒸氯保溫，不讓物料散熱導致料溫下降。五、不正?，F象及處理方法酸值分析一直不合，脫酸無明顯效果，物料外觀渾濁。原因：脫酸溫底低；空氣流量小；壓縮空氣帶水，物料從氯化反應釜中或脫酸釜中帶水。處理方法，查清水源；如循環(huán)冷凝器、氯化釜夾套、脫酸釜夾套漏水。如果是因脫酸溫度低造成，可以先加穩(wěn)定劑，再緩慢升溫到80℃，邊升溫邊脫酸直到合格。熱分解不合格：原因：穩(wěn)定劑用量不夠，攪拌不均，處理方法：先增加攪拌時間再取樣分析分解溫度，如果還不合格，就應補加熱穩(wěn)定劑。泵、空壓機的電動機啟動后嗡嗡響不轉。原因：電源兩相運行。處理方法：立即停止運行，切斷電源，請電工檢查。Ⅴ 鹽酸吸收崗位操作技術規(guī)程一、崗位任務管理范圍本崗位負責管理降膜式吸收器，填料塔、鹽酸中間槽，玻璃冷卻器，酸泵、成品鹽酸儲槽、水泵、2蓄水池。此區(qū)域內所有設備、管道、閥門都有屬此管轄范圍，并確保安全正常運行。任務：負責對氯化工序出來的尾氣處理：副產品HCI及尾氣中的游離氯送入降膜式吸收器，再進入填料塔，經水將HCI吸收得31%的工業(yè)級鹽酸。CL2從填料塔頂出來送入次氯酸鈉工序。吸收水來自脫酸工序的酸性水，酸性水入鹽酸中間槽，鹽酸中間槽的酸性水經玻璃冷卻器進酸泵，經泵送入填料塔、自流進入降膜式吸收吸，再自流進入鹽酸中間槽。如此循環(huán)吸收HCI，當鹽酸總酸度（以HCI計）達31%時，切換2鹽酸中間槽使用，1鹽酸中間槽將合格鹽酸經泵送往鹽酸“沉降分離器”，經沉降分離雜質后經泵送入鹽酸成品儲槽，1鹽酸中間槽再進酸性水。本崗位要認真、真實地記錄“運行記錄表”。二、工藝流程示意圖：副氯化反應器將膜式吸收器填料塔次氯酸鈉工序酸性水槽鹽酸中間槽鹽酸中間槽泵鹽酸成品儲槽銷售HCICI2HCI、CI2CI2水三、工藝及操作控制指標：工藝指標：（鹽酸質量標準）外觀：無色或淡黃色透明液體?？偹岫龋海ㄒ訦CI計）≥31%；鐵（Fe） ≤%；砷（As） ≤%。操作控制指標：（1）20℃鹽酸波美與鹽酸濃度（以HCI計）的關系：波美（B″e）鹽酸濃度（以HCI）波美（B″e）鹽酸濃度以HCI計20溫度大于或小于20℃時，要修正波美，波美修正公式：A、測定時當溫度＞20℃時；B″e=實測波美+（實測溫度20）B、測定時當溫度＜20℃時；B″e=實測波美（20實測溫度）（2）浠酸溫度：玻璃冷卻器出口稀酸溫度：常溫。填料塔稀酸出口溫度≤35℃。四、操作方法：開車準備：（1）將脫酸工序的酸性水經泵送入鹽酸中間槽備用，無酸性水時加入生活水。（2）2蓄水池放滿水。開車操作：（1）氯化工序開車前10分鐘啟動涼水塔風機、水泵，將水送往膜式吸收器進行循不冷卻，慢慢開啟玻璃冷卻水進口閥，直到水箱回溢口有適量水流為止。開酸泵進出口閥，開鹽酸中間槽底部出口閥，啟動酸泵，調節(jié)鹽酸中間槽底部出口閥流量，同時調節(jié)酸泵進口閥流量，直到膜式吸收器出口玻璃U型管有稀酸順暢平穩(wěn)流入中間槽為止。（2）氯化開車后再次觀察，調節(jié)酸水流量，保持流量平穩(wěn)順暢為止，調節(jié)流量不允許調節(jié)酸泵出口閥門，該閥門要全開，如果稀酸出口溫度偏高，應適當增加吸收水的流量。（3）勤測波美，確保鹽酸含量和收率。停車操作：氯化工序的氯化反應全線停車后，鹽酸吸收工序開始停車。停車程序：先停酸泵，再停水泵，最后停涼水塔、風機。各閥門可以不動，下次開車減少調節(jié)動作。五、不正常現象及處理方法：序號不正?，F象原因處理方法1U型管不下酸，回氣管有液體翻動現象。堵塔。鹽酸濃度過高?；貧夤苄纬梢悍?。檢查下酸管轉閥是否全開。測波美，加大吸收水流量。U型管有堵塞要清理。2次氯酸鈉工序發(fā)現有HCI吸收效果不好。吸收投上移至填料塔，填料塔負荷過重。吸收溫度過高，冷卻水小或溫過高。鹽酸濃度過高。膜式吸收器造膜頭損壞或安裝不“水平”，要檢查維修。吸收水流量小，加大吸收水量。冷卻水溫高，要在蓄水池測水溫，必要時換水。氯化暫時減少通氯量。測波美。3鹽酸濃度長時期不合格，鹽酸中間槽液位上漲。降膜式吸收器漏水。停車檢查。4次氯酸鈉工序發(fā)現尾氯超常，鹽酸發(fā)黃，鹽酸中間槽有氯氣。氯化工序送出的尾氣中含氯超標。通知氯化工序減少通氯流量。Ⅵ 次氯酸鈉崗位操作技術規(guī)程