【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。（7）槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與儲罐壓力接近時視為卸液完畢，（8）LNG卸完后，關(guān)閉LNG槽車液相閥，打開氣相閥，將液相管線中的LNG吹入儲罐，然后關(guān)閉罐頂部進液及底部進液線閥門及槽車氣相閥。（9）關(guān)閉卸車液相閥門，打開卸車氣相放散線閥門，將軟管中天然氣放散掉。（10）取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車駕駛員卸車完畢。（11）以上為1儲罐卸車操作，2～4儲罐與此類同。（12）LNG槽車如未帶自增壓器，可利用本站設(shè)置的卸車增壓氣化器。槽車液相經(jīng)卸車液相線等管線進入卸車增壓器氣化器，由氣相線對槽車進行增壓。操作注意：≤御車壓差≤關(guān)注液位計及壓力，防止超液位，儲罐液位≤85%防止超壓,儲槽罐壓力≤ 槽車余氣降壓回收：（1）打開槽車氣相閥，關(guān)閉槽車液相閥，打開卸車BOG放散管路閥門將槽車內(nèi)的氣體送至BOG氣化器，給槽車降壓，完畢后關(guān)閉槽車氣相閥門。（2）打開卸車放散旁路閥,使卸車管內(nèi)的殘留液體慢慢氣化，真至卸車液相的管道結(jié)霜全部化掉。（3）上述過程完成后關(guān)閉卸車放散旁路閥。：（1）檢查下列閥門處于關(guān)閉狀態(tài)槽車液相、氣相閥，放空閥及卸車區(qū)域除儀表閥、安全閥之外的所有閥門。（2）卸下軟管，將其封堵做好防雨措施。（3）卸下接地線（4）收回警示牌。（5）槽車啟動前，必須確認無泄漏。（6）核定卸車后的液位，與押運員在卸車操作記錄上簽字。（7）檢查現(xiàn)場，并在通風5～10分鐘后，方可啟動行車。（8）凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。 LNG儲罐出液裝車操作(緊急情況下出液裝車)（1）LNG槽車?？亢笈c裝卸臺液相接頭及氣相接頭連接，同時連接好靜電接線。（2）確認槽車自增壓系統(tǒng)關(guān)閉，打開槽車氣相閥和卸車氣相放散管線閥門，～(旁通閥操作，注意控制管網(wǎng)壓力)。（3）開啟儲罐自增壓系統(tǒng)，～。（4）打開卸車止回閥管路的旁通閥門。（5）導(dǎo)通儲罐液相管線，打開LNG槽車液相閥進液，操作中注意槽車和儲罐的壓力和液位的變化。（6） LNG裝完后，關(guān)閉儲罐底部進液線閥門，打開儲罐頂部進液線閥門，將儲罐上進液管線中的液態(tài)LNG吹入槽車，然后關(guān)閉LNG槽車液相閥和儲罐上部進液線閥門。（7）關(guān)閉卸車液相線閥，打開卸車氣相放散線閥門，將軟管中余氣放散掉。（8）取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車駕駛員裝車完畢。 LNG倒罐操作（1）開啟出液罐自增壓系統(tǒng)，～，開啟出液罐BOG系統(tǒng)調(diào)壓器旁通閥，～，也可以開啟手動放空管線閥門泄壓(限量)。（2）確認卸車液相線閥門關(guān)閉，打開出液罐和進液罐底部進液閥，LNG開始倒罐，操作中注意兩罐壓力、液位變化。（3）倒罐完成后，關(guān)閉出液罐和進液罐底部進液閥，打開卸車液相線旁通閥及卸車氣相放散線閥門，將儲罐自增壓和BOG管線導(dǎo)通泄壓(經(jīng)BOG泄壓)。（4）泄壓完成后關(guān)閉相應(yīng)的閥門。（5）正常情況，儲罐內(nèi)應(yīng)保持不低于15%的LNG(觀察液位顯示、罐保持冷態(tài))。（1）儲罐自增壓氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備。（2）確認儲罐自增壓氣化器區(qū)域除儀表閥門外所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）緩慢打開位于儲罐進液管線上的自增壓出液閥門。（4）緩慢打開其中一臺增壓氣化器的入口閥門，使LNG液體進入增壓氣化器進行氣化。（5）打開此次使用的增壓氣化器出氣口閥門。（6）打開儲罐自增壓減壓閥組的入口閥門及出口閥門，并觀察壓力表指示值。（7），增壓閥開啟，LNG經(jīng)儲罐自增壓氣化器將LNG氣化并返回至LNG儲罐，給儲罐增壓，～。（2）注意觀察儲罐壓力的變化(必要時手動操作泄壓)。 BOG系統(tǒng)的操作（1）～，手動開啟BOG調(diào)壓器閥組，經(jīng)BOG氣化器氣化后進入氣相管線，若冬季氣溫較低時需開啟蒸汽加熱水浴式復(fù)熱器進行加熱。（2）也可打開BOG調(diào)壓器閥組的旁通閥，將BOG氣體排出至BOG氣化器入口進行氣化后送入下游管網(wǎng)。（3）遇緊急情況時，超壓可以打開罐區(qū)的手動放空管線閥門，就地將BOG氣體通過EAG氣化器管線進行放空卸壓（限量）。（4）裝卸液、倒罐管線中余液可進入BOG系統(tǒng)，經(jīng)BOG加熱器、復(fù)熱器、調(diào)壓計量后出站，以防止管路中液態(tài)膨脹。 LNG氣化操作 LNG氣化器操作（1）主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備。（2）依次打開出液儲罐的出液緊急切斷閥及本次要使用的空溫氣化器入口緊急切斷閥，使儲罐內(nèi)LNG經(jīng)出液管線到達空溫式氣化器。（3）首先將系統(tǒng)中進液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進液閥，當管外出現(xiàn)結(jié)霜時，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開度。（4）若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小進液閥，以防過液，并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜增加通風設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施。（5）氣態(tài)天然氣出站溫度低于10℃(可調(diào)整)時，需打開設(shè)置于空溫氣化器后出口管路下游的熱水循環(huán)式復(fù)熱器對氣化后的天然氣進行加熱。（6）兩組氣化器每6～8小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時間（7）關(guān)閉LNG氣化系統(tǒng)時應(yīng)先關(guān)閉LNG罐出液閥，確認出液管線無液體時依次關(guān)閉空溫式加熱氣化器進出口閥。：（1）關(guān)閉儲罐根部閥下進液閥、 上進液閥 、 出液閥。（2）停車時間較短，其它閥門可維持現(xiàn)狀，維持系統(tǒng)壓力（需防超壓）。（3）如停車時間較長，先關(guān)閉出液閥，再將管內(nèi)壓力卸至≈，需維持系統(tǒng)正壓。（6）若停用后儲罐壓力升高，及時用BOG管線卸壓至管線或手動開啟放散閥通過EAG氣化器放散降壓。（7）根據(jù)情況關(guān)閉其余氣、液管線閥門。（8）停車后儀表閥及安全閥根部閥，儲罐氣相根部閥需保持開啟狀態(tài)。5 單體設(shè)備操作規(guī)程（1）增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當儲罐壓力低于設(shè)定值時，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲罐增壓。（2）打開儲罐增壓器液相閥LNG直接進入增壓氣化器，氣化后通過BOG進入儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當儲罐壓力達到所需值時，關(guān)閉增壓液相閥。（3）注意：LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%，保證儲罐冷態(tài)運行；：（1）檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（2）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（3）準備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。（1）操作時首先將系統(tǒng)中進液、出液閥門關(guān)閉，然后緩慢打開進液閥，當管外出現(xiàn)結(jié)霜時，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開度。（2）若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小進液閥，以防過液，并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜增加通風設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施。（3）氣化器內(nèi)部要禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染了，應(yīng)對換熱管進行清洗。可用60～80℃熱水清洗，必須時用加熱至80～100℃的氮氣吹掃，確認無油吹干為止。（4）嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，操作時氣味劇烈，應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80～100℃的氮氣吹除水分，確認吹干為止。（5）每半年對氣化器及全站管線進行泄漏量檢查，并做好記錄（1）調(diào)壓器啟動前，應(yīng)確認調(diào)壓站的進、出口閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）打開所有儀表閥門、安全閥的根部閥。（3）關(guān)閉各排污閥門、手動放散閥門。（3）流量計按說明書要求做好啟動前準備工作。（4）順時針方向調(diào)整自力式切斷閥調(diào)節(jié)螺栓至緊位置。（4）逆時針方向調(diào)整調(diào)壓器的調(diào)節(jié)彈簧螺栓至沒有力矩感。（1）首先緩慢打開調(diào)壓器入口閥門。（2）用專用工具順時針方向調(diào)整調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓。（3）觀察調(diào)壓器后壓力表參數(shù)是否達到設(shè)定值（）。（4）逆時針方向調(diào)節(jié)自力式切斷閥調(diào)節(jié)螺栓直至切斷閥動作后，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓上的螺母。（5）用專用工具逆時針方向調(diào)整調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓至沒有力矩感。（6）用專用工具順時針方向調(diào)整調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓。（7）觀察調(diào)壓器后壓力表參數(shù)是否達到設(shè)定值（）。（8）緩慢打開調(diào)壓器出口閥門并控制流量在一定范圍之內(nèi)。（9）在氣體流動的情況下再調(diào)整一下壓力直至穩(wěn)定在設(shè)定值。（1）關(guān)閉不銹鋼水箱的排污閥。（2）打開不銹鋼水箱的水位計閥門。（3）打開不銹鋼水箱的兩個進水閥門。（4）待不銹鋼水箱的兩個進水閥自動停止進水后打開水泵入口閥門。（5）打開水泵出口閥門。（6）打開水泵泵體上的排氣閥門直至有持續(xù)不斷的水流流出后關(guān)閉。（7）關(guān)閉不銹鋼水箱水泵檢修口連接管上的閥門。（8）打開壓縮機的循環(huán)水進出口閥門。（9）打開冷卻水塔進水閥門。（10）先點動檢查水泵無誤后啟動水泵。（11）到冷卻水塔頂部檢查旋轉(zhuǎn)灑水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。（12）檢查由冷卻水塔流出的水是否順利流入不銹鋼水箱。（13）啟動冷卻水塔風機，并通過觀察電流指示判斷風機運轉(zhuǎn)是否正常。注意：在循環(huán)水運行一段時間后需對不銹鋼水箱進行清洗，并經(jīng)常操作水泵入口的自動清洗過濾器，以保證循環(huán)水系統(tǒng)的清潔（1）檢查主動氣源(煤氣)入口、隨動氣（天然氣）入口壓力，保證其壓力滿足混氣需要。當兩個壓力無法達到混氣要求時，則混氣系統(tǒng)不具備開車條件。（2）確認計算機上的混氣機聯(lián)鎖開關(guān)處于“切除”位置。（3）確認混氣撬主動氣源入口閥門、隨動氣源入口閥門、混合氣出口閥門、旁通閥門及排污閥處于“關(guān)”的位置，其他閥門皆處于“開”的位置。（4）檢查混氣撬儀表氣源壓力是否正常。（5）檢查計算機控制系統(tǒng)，各參數(shù)顯示正常。（6）檢查在線前饋熱值儀的熱值參數(shù)是否穩(wěn)定與準確。（7）在計算機上將混氣撬設(shè)定為手動運行。（8）在計算機上輸入一定得閥門開度數(shù)值，檢查閥門開度是否準確，（此步驟需重復(fù)3次）。（9）將熱值儀間前饋取樣管與后饋取樣管的旁通打開，使后饋熱值儀先用前饋氣源運行穩(wěn)定（混氣投入后要立即關(guān)閉此閥門）。注意：初次啟動前，必須用氮氣對混氣撬管網(wǎng)進行置換。（1）檢查計算機控制系統(tǒng)，確認各參數(shù)顯示正常。（2）打開主管線上的入口閥門，使主動氣、隨動氣的壓力達到混氣要求。（3）使主動氣進入混氣機的同時在系統(tǒng)手動運行狀態(tài)下手動緩慢開啟調(diào)節(jié)閥，隨動氣進入設(shè)備，開始混氣。此時，兩路流量計分別指示主動氣流量和隨動氣流量。（4）關(guān)閉熱值儀間饋取樣管與后饋取樣管的旁通閥門，使后饋熱值儀使用混氣撬出口輸出的混合氣作為過程氣源。（5）分別緩慢打開前饋熱值儀與后饋熱值儀的放散管路針型閥門，觀察兩臺熱值儀的放散用玻璃轉(zhuǎn)子流量計，使其數(shù)值穩(wěn)定均在60L左右。（6）根據(jù)流量數(shù)值反復(fù)調(diào)整混氣撬隨動氣源管路氣動調(diào)節(jié)閥的開度，并觀察兩種氣源的流量數(shù)值與后饋熱值儀輸出的熱值參數(shù)。（7）當觀察到后饋熱值儀輸出的熱值參數(shù)達到用戶要求時，把混氣系統(tǒng)投入自動狀態(tài)運行，同時把混氣機聯(lián)鎖開關(guān)由“切除”切換到“投入”，設(shè)備進入正常混氣狀態(tài)。注意：混氣過程一旦緊急切斷，必須在排除故障源后手動復(fù)位；正常工作后，必須立即將混氣機的切換開關(guān)由“切除”狀態(tài)切換為“投入”狀態(tài)。（1）將系統(tǒng)首先切到手動運行狀態(tài)，先關(guān)閉主動氣源進口閥門。（2）隨后馬上關(guān)閉隨動氣源進口閥門。（3）關(guān)閉混氣機出口閥門。（4）切斷中控柜上相應(yīng)混氣機的選擇開關(guān)。（5）關(guān)閉混氣機上的所有閥門。（6）停用時間較長時，應(yīng)排凈隨動流量混氣機內(nèi)殘留燃氣。（1）打開熱值儀柜門檢查各部件是否正常，有無異物阻礙。（2）開啟熱值儀室的防爆軸流風機，將燃氣通到熱值儀室，并通過熱值儀前的預(yù)處理組件排除空氣，待有燃氣放出時擰緊放氣閥。（3）調(diào)整調(diào)壓閥組壓力至規(guī)定值（進入熱值儀前2800pa）。（4）打開熱值儀電源，待熱值儀啟動完畢后檢查顯示屏各參數(shù)是否正常。（1）按熱值儀啟動按鈕，聽到電磁閥響聲及脈沖點火聲音后由觀火窗觀察點火是否正常，石英管燃燒器有無缺火現(xiàn)象。（2）觀察顯示屏風機參數(shù)是否在允許范圍之內(nèi)。（3）關(guān)閉熱值儀室防爆軸流風機，關(guān)閉熱值儀室所有門窗。（4）緩慢打設(shè)置于熱值儀預(yù)處理組件前的放散管路針型閥門，觀察放散用玻璃轉(zhuǎn)子流量計，使其數(shù)值穩(wěn)定在60L左右。（5）待顯示屏上的穩(wěn)定度（stab）參數(shù)下降到兩個小數(shù)點后，觀察熱值參數(shù)及華白參數(shù)是否正常。（6）對比中央控制室內(nèi)的熱值顯示是否一致。 版本 過程氣狀態(tài)窗（1）順時針打開熱值儀右下角開關(guān)到“on”位置，計算機屏幕顯示自檢狀態(tài)，自檢到主菜單約半分鐘，這期間切勿按任何鍵，否則儀表不能正常工作。自檢后屏幕出現(xiàn)如下主菜單示圖：凈熱值日期、時間風機頻率變頻表3總是對應(yīng)3號曲線表2總是對應(yīng)2號曲線表1總是對應(yīng)1號曲線比重凈華白熱電堆冷端溫度比重單元輸出電壓熱電堆冷熱端溫差熱電堆mV值穩(wěn)定度空氣差壓 選擇 歷史趨勢 可調(diào)出1000件 設(shè)備信息f 發(fā)生過的事件（2）按[Trend],出現(xiàn)A2畫面：Dif y 縱坐標每格單位數(shù)值；Ref=Off y 縱坐標基點相對數(shù)值；Value橫坐標時間基點（最右邊的點）顯示的Y值縱坐標基點值 改變Y軸值 基點Ref增加 基點Ref減少 y軸每格增加 y軸每格減少 即Off y值增加 即Off y值減少 即Diff y值增加 即Diff y值減少 從圖中可看出：第二個表格是由三個廣框圍成處于彩色顯示，也就是說這時按上邊各鍵改變的是第二個表格中的曲線數(shù)值。如按則歷史趨勢圖基點Ref數(shù)將增加，也就是表格中Off y值將增加，如按則歷史趨勢圖縱坐標每格數(shù)增加。（1）調(diào)出如下主菜單[在任何狀態(tài)只要按