【文章內(nèi)容簡介】 及時補灑 料或換填處理。 ⑥ 攤鋪機無法作業(yè)的地方 ? 在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪 ? 整平。然后 進行充分均勻地壓實。 ? 5? 混合料的壓實 ① 壓力機由 2 臺雙輪雙振壓路機及 1 臺 25T 膠輪壓力機。 ② 初壓采用雙輪雙振壓路機不帶振進行 ? 初壓溫度不低于 120 攝氏度 ? 復壓 采 用振動壓路機或膠輪壓路機進行碾壓 ? 復壓不得低于 90 攝氏度 ? 終壓采用關(guān) 閉振動的振動壓路機碾壓 ? 終壓溫度不低于 80 攝氏度 ? 一旦達到要求的壓實度 ? 立即停止壓實作業(yè)。 ③ 碾壓順縱向由低邊向著高邊慢速均勻地進行。相鄰碾壓重疊 1/31/2 輪寬。 ④ 采用霧狀噴水法 ? 以保證瀝青混合料不粘輪。 ⑤ 不在新鋪筑的路面上進行停機、加水、加油活動 ? 以防油料、潤滑油、汽油或其它雜質(zhì)落在路面上 ? 壓路機不停留在溫度高于 70 攝氏度的已經(jīng)壓過的混 合料上。 ⑥ 碾壓時壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動 ? 交替來回碾 壓時 ? 前后兩次停 留地點應(yīng)相距 10M 以上 ? 并駛出壓實線 3M 以外。 ⑦ 壓實時 ? 如果接縫處的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求 ? 采用加熱器 提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度 ? 再壓實到無縫跡為止 ? 或者垂直切割混 合料并重新鋪筑 ? 立即碾壓到無縫為止。 ⑧ 壓路機不到的地方 ? 采用振動夯板、手夯或機夯進行壓實。 ? 6? 接縫處理 ① 每一次施工作業(yè)存在一個橫向的施工接縫 ? 橫向接縫的處理方法是 ? 垂直 于路中線切齊已鋪的混合料 ? 下段施工時 ? 灑粘層油 ? 用熱料預熱已鋪混合料 ? 再與新鋪的混合料一起碾壓 ? 使 之平順致密。 ② 橫向接縫在相連的層次的相鄰的行程間錯開 1M 以上 ? 應(yīng)采用垂直的平接 縫 ? 橫向接縫應(yīng)用壓路機進行橫向碾壓 ? 碾壓時壓路機應(yīng)位于已壓實的面層上 ? 錯過新鋪層 15CM? 然后每壓一遍向新鋪層移動 1520CM? 直至全部在新鋪層上 ? 再改為縱向碾壓。 ③ 如果有縱向接縫 ? 縱向接縫采用熱接縫 ? 施工時將已鋪混合料部分留下 1020cm 寬暫不碾壓 ? 作為后攤鋪部分的高程基準面 ? 再最后作跨縫碾壓以消除 輪跡。 ? 7? 施工注意事項 ① 施工氣溫大于 10 攝氏度以上且非雨天、路表無滯水時進行 攤鋪作業(yè)。未經(jīng) 壓實而受雨淋的混合料予以廢棄。 ② 原材料采購時 ? 粗集料以接近立方體 ? 多棱角體為宜。扁平顆粒含量、泥 土含量、軟石含量等指標控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 ③ 礦粉采用石灰?guī)r磨制的石粉、小于 的顆粒的質(zhì)量大于 75%? 親水 系數(shù)小于 1? 含水量不大于 1%。 ? 8? 取樣和試驗 ① 混合料按統(tǒng)計法取樣 ? 以測定集料級配、瀝青含量、壓實度等。集料的取 樣地點在瀝青滲入前的熱拌設(shè)備旁 ? 瀝青含量試驗在攤鋪機后面及壓路機前面 ? 從已攤鋪的混合料中取樣 ? 壓實度試驗從壓實好的路面上鉆取 試樣。 ② 混合料每臺拌和機按 2 次 /日取樣 ? 按 JTJ05220xx 標準對瀝青含量、馬 歇爾穩(wěn)定度等項目進行檢驗。 ③ 所有試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。 ? 五 ? 稀漿封層施工 稀漿封層混合料的基本組成 ? 主要由乳化瀝青、外加劑、填料、集料和 水等基本原材料組成。 稀漿封層原材料的基本要求 ? 1? 乳化瀝青、普通的乳化瀝青即可 ? 最好選用快凝慢裂型乳化劑生產(chǎn)出 的陽離子乳化瀝青 ? 即可達到快速開放交通的目的。 ? 2? 外加劑。外加劑的主要功能是改善稀漿混合料的施工和易性及調(diào)節(jié)破 乳時間。 ? 3? 填料。稀漿封層的填料 ? 不僅能填充混合料的空隙 ? 還可以調(diào)節(jié)混合料的稠度 ? 提高封層的強度與耐久性。因此 ? 填料最好選擇普通硅酸鹽水泥。 ? 4? 集料。集料的級配、堅固性、抗壓碎能力和清潔度是選擇集料的重要 參數(shù)。必須選用符合級配要求的材料 ? 才能形成密實的稀漿混合料。 ? 5? 水。水的作用是用控制加水量來保證混合料的稠度、攤鋪效果和破乳 時間 ? 應(yīng)選擇清潔的飲用水。 施工要求 ? ? 1? 嚴格篩選和控制原材料質(zhì)量 ? 各種材料必須符合技術(shù)規(guī)范的要求。 ? 2? 稀漿封層機工作狀態(tài)良好 ? 計量控制準確可靠 ? 混 合料拌合均勻 ? 攤 鋪平整。 ? 3? 配備技術(shù)熟練的操作人員 ? 建立原材料的篩選、配比試驗 ? 機具標定 及操作控制等一系列嚴格自檢制度。 施工要點 稀漿封層技術(shù)能否成功應(yīng)用 ? 關(guān)鍵在于結(jié)構(gòu)組合方案選擇、原材料質(zhì)量控制 ? 混合料配合比設(shè)計、施工機具性能和正確的工藝。 ? 1? 對于大面積的施工宜在常溫下進行 ? 一般氣溫在 10℃ 以下 ? 并有下降 趨勢 ? 不宜施工 ? 氣溫在 7℃ 以上 ? 并有上升趨勢 ? 可以施工。 ? 2? 稀漿封層施工中可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)的技術(shù)措施 稀漿封層固化過慢 ? 可采取 ? 改變?nèi)橐侯愋?? 采用破乳速度較快的乳液 ? 適 當減少拌合水量 ? 適當增加水泥用量 ? 改變礦料的配合比 ? 采用外摻劑。 稀漿封層產(chǎn)生剝落 ? 可采取 ? 適當增加乳液用量 ? 改善集料的級配比例 ? 加 強底層的清掃工作。 稀漿封層起泡或出現(xiàn)海綿狀 ? 可采取 ? 適當減少水泥用量 ? 適當減少稀漿混 合料的拌合時間 ? 改善乳液性能。 攤鋪箱內(nèi)稀漿混合料出現(xiàn)硬化現(xiàn)象 ? 可采取 ? 適當減少攤鋪箱內(nèi)的稀漿混合 料數(shù)量 ? 適當減少水泥用量 ? 適當增加拌合用水量。 稀漿封層的外觀要求 ? 1? 表面應(yīng)平整、密實 ? 無松散、無輪跡 ? ? 2? 縱橫逢銜接平順 ? 外觀顏色均勻一致 ? ? 3? 與其它構(gòu)造物銜接應(yīng)平順 ? 無污染 ? ? 4? 攤鋪范圍之外無流出的稀漿混合料 ? ? 5? 表面粗糙 ? 無光滑現(xiàn)象。 乳化瀝青稀漿封層機的使用 ? 1? 、根據(jù)本項工程建設(shè)規(guī)模和工期要求 ? 路面稀漿封層采用兩臺稀漿封 層專用車。 ? 2? 、稀漿封層機的操作與管理。稀漿封層施工應(yīng)用有固定的專業(yè)施工隊 伍 ? 主要人員包括駕駛員、機修工、試驗工、攤鋪工、裝料工等 ? 施工前要進行 技術(shù)培訓 ? 使操作人員系統(tǒng)掌握稀漿封層機的各部份的性能及用途 ? 同時還需向 施工人員就施工要求、質(zhì)量標準等進行 詳細的技術(shù)交底。施工前應(yīng)檢查稀漿封層 機的各個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常 ? 檢查一切正常方可施工。施工結(jié)束后應(yīng)將封層機全 面清洗進行保養(yǎng) ? 停放到庫房 ? 避免露天停放。 ? 六 ? 安全設(shè)施施工熱熔性涂料標線施工作業(yè)流程 ? 1)、確定施工路段及范圍。 ? 2)、路面清理 ? 人工對現(xiàn)況路面進行清掃后 ? 使用森林滅火機吹掃路面。 作業(yè)后必須經(jīng)驗收合格此作業(yè)項目完成。 ? 3)、放樣 ? 在路面干凈的條件下 ? 按設(shè)計圖紙以中分帶打點 ? 然后以清晰 的乳膠材料用劃線車同時放出車道邊緣線及車道分界線的水線 ? 經(jīng)監(jiān)理工程師驗 收合格后正式施 劃。 ? 4)、施劃 ? 首先在監(jiān)理工程師指定地段進行樣板段施劃 ? 在達到各項技術(shù) 要求及質(zhì)量要求并得到監(jiān)理工程師認可后進行施工。工藝如下 ? (1)把熱熔材料裝入熱熔釜中均勻加熱到適宜的溫度 ? (2)在清晰的水線的一側(cè)噴相對應(yīng)的底漆 ? 使路面與標線更好的粘牢 ? (3)熔化的熱熔涂料待底漆表面不粘時 ? 才能放入劃線車并加滿玻璃珠 ? (4)控制流量 ? 正式施劃 ? 在車道分界線及斷開處應(yīng)粘貼不易燃燒的膠帶紙 以使其段落效果分明、尺寸標準 ? (5)標線的端線與邊線應(yīng)垂直 ? 誤差不大于 177。5176。,其它特殊標線 ? 其角度與 設(shè)計值誤差不大于 177。3176。? (6)標線涂層厚度 ? 表面撒玻璃微珠應(yīng)分布均勻 ? 含量為 ? ? 劃出的標線應(yīng)具備優(yōu)良的視覺性 ? 寬度一致、間距相等、邊緣等齊、 線形規(guī)則流暢、反光效果好、與路面結(jié)合牢固。 5)、清理 ? 在施工過程中 ? 邊施劃邊清理 ? 做到無拋、灑、滴、漏 ? 無污染 物 ? 機械設(shè)備無漏油漏水現(xiàn)象。施工隊伍施劃一段清理一段 ? 保持路面清潔 ? 不 污染不損壞。 第六部分 各分項工程的施工順序 根據(jù)本工程各工程項目工程量及其分布 ,各分項工程施工工序及其相互關(guān)系 , 施工工藝的 難易程度和工期的要求 ,結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境 ,施工條件和我單位擬投 入本工程的配套施工機械設(shè)備、施工隊伍狀況和綜合施工能力。在各分項工程的 施工順序安排上 ? 按照 “突出重點、兼顧一般、均橫生產(chǎn)、保證工期 ”的原則 ? 做 到前開工的分項工程 ? 盡早、不斷為后續(xù)開工的分項工程創(chuàng)造工作面 ? 提供便利 施工條件進行科學組織 ? 統(tǒng)籌安排。 一、總工期 本項目計劃開工日期 20xx 年 4 月 1 日 ? 計劃完工日期 20xx 年 5 月 10 日。 二、各分項工程的施工順序及進度計劃 ? 一 ? 施工準備 施工準備 20xx 年 4 月 1 日 20xx 年 4 月 5 日 說明 ? 整個工程施工準備工作控制在 5 天以內(nèi)完成 ? 4 月 1 日開始著手人員、設(shè)備的調(diào)遣準備工作 ? 進場后用最短的時間完成臨建工作 ? 為開工做好準備。 ? 二 ? 挖除病害路面 20xx 年 4 月 3 日 20xx 年 4 月 16 日 說明 ? 挖除工程 20xx 年 4 月 3 日開工 ? 20xx 年 4 月 16 日完成全部挖除病 害路面工程 ? 為后續(xù)工序開工爭取時間。 ? 三 ? 路面工程 底基層 ? 20xx 年 4 月 6 日 20xx 年 4 月 15 日 基 層 ? 20xx 年 4 月 13 日 20xx 年 4 月 22 日 面 層 ? 20xx 年 4 月 12 日 20xx 年 5 月 1 日 封 層 ? 20xx 年 4 月 10 日 20xx 年 5 月 6 日 說明 ? 稀漿封層安排在 20xx 年 4 月 10 日開工 ? 順序作業(yè)至 20xx 年 5 月 6 日 ? 其中挖補段封層安排在 20xx 年 4 月 24 日后進行施工。挖補段路面底基層和 路面基層順序作業(yè) ? 20xx 年 4 月 22 前完成全部挖補段底基層和基層施工 ? 挖 補 段路面瀝青砼面層施工安排在 20xx 年 4 月 20 日開工 ? 至 20xx 年 4 月 28 日前 完成全部挖補段路面鋪筑。 第七部分 確保工程質(zhì)