【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （見工藝流程圖） a、 測(cè)量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定出寬于坡腳線 ，攪拌樁按正三角行布置。施工時(shí)，根 據(jù) 計(jì) 算 攪 拌 樁 位 測(cè) 放 樁 ， 在 攪 拌 樁 的 位 置 上 ， 插 竹 片 樁 或 筷 子 做 指 示 。 b、 定位樁機(jī)使用其自身的步履行走系統(tǒng) 移動(dòng)，塔架提吊攪拌樁機(jī)就位。水泥攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，采用攪拌樁機(jī)的液壓平衡裝置使起吊設(shè)備保持水平，檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位 。 c、 制備水泥漿：水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的 15%，水灰比為 1： 。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。水泥漿待攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度后才可配制。 d、 預(yù)拌下沉噴漿 ： 待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。下沉速度≤ ，工作電流不應(yīng)大于 70A。開始噴漿攪拌，噴漿過(guò)程中，不斷攪拌水泥漿。隨時(shí)觀察 設(shè)備 運(yùn)行 及地 層變 化情 況，鉆 頭下 沉至 設(shè)計(jì) 深度 位置 時(shí)，停 止鉆 進(jìn)。 e、 提升噴漿：提升鉆頭噴漿。噴漿過(guò)程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過(guò)電腦自動(dòng)計(jì)錄，噴漿量，離地面 50cm時(shí)，停止噴漿。 f、 三次攪拌噴漿：第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置。 g、 四次攪拌噴漿：攪拌至設(shè)計(jì)位置深度后。進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻。孔深范圍內(nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動(dòng)控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等， 水泥漿剛好使用完畢。 h、 清洗：樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿安徽省公路橋梁工程有限公司 水泥攪拌樁施工方案 6 泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈 i、 移位：樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。 （ 4）、碎石墊層 樁體檢測(cè)合格后，一般場(chǎng)地整平壓實(shí)后采用機(jī)械或人工攤鋪；應(yīng)破除一定長(zhǎng)度的樁頭，人工攤鋪。 材料的技術(shù)要求 :碎石墊層采用粒徑為小于 2cm的碎石，應(yīng)采用未風(fēng)化的天然礫石或軋制碎石而成的級(jí)配碎石，含泥量小于 3%，干密度應(yīng)大于 。 采 用機(jī)械化快速施工，開挖、換填、防護(hù)加固、防排水各項(xiàng)設(shè)施等工序一氣完成，盡量縮短工作面暴露時(shí)間 。 ⑴分層填筑： 碎石墊層 分層填筑，每層壓實(shí)厚度 20~40cm，進(jìn)行分層填筑壓實(shí)。 ⑵ 攤鋪整平：為了保證路堤壓實(shí)均勻和填層厚度符合規(guī)定，填料采用推土機(jī)初平，刮平機(jī)進(jìn)行二次平整，使填料攤鋪表面平整度符合要求。 ⑶機(jī)械碾壓：碾壓是保證砂墊層達(dá)到密實(shí)度要求的關(guān)鍵工序。碾壓按照 “先靜壓，后振動(dòng)碾壓”；“先輕，后重”；“先慢，后快”；“先兩側(cè)，后中間”的原則。 ⑷ 碎石施工后，鋪設(shè)二 層高強(qiáng)土工格室。 (5)、技術(shù)措施 為了保證施工質(zhì)量，根據(jù)工藝性試樁確定的各種操作技術(shù)參數(shù)制定施工要點(diǎn)，具體要求如下： a、為保證水泥土攪拌樁的垂直度，首先保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，控制水泥土攪拌樁的垂直度偏差≤ ％，樁位偏差≤ 5cm。 b、嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保噴漿長(zhǎng)度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如因意外原因斷漿，必須以最早的時(shí)間（ 3h 以內(nèi)）補(bǔ)噴，重疊復(fù)噴 50cm 以上，超過(guò) 3h 按照規(guī)定重新補(bǔ)打一根樁。確保全樁水泥用量不得少于試樁時(shí)確定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大 于 5％。 c、水泥漿必須按預(yù)定的配比進(jìn)行拌制，保證每根樁所需的漿液一次單獨(dú)拌制完成，使用前過(guò)篩并在 3h 內(nèi)用完。漿液儲(chǔ)量不少于一根樁的用量，否則不得進(jìn)行下一根樁的施工；施工時(shí)輸漿管路保持潮濕，以利于輸漿。 d、雙向水泥土攪拌樁在地面以下 2m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次噴漿攪拌。 e、對(duì)輸漿管經(jīng)常檢查，不得泄漏和堵塞，管道長(zhǎng)度不得大于 60m。定期檢查鉆頭，保持鉆頭直徑誤差在 1cm~+3cm 之間。 f、合理安排施工順序，以利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果 。 安徽省公路橋梁工程有限公司 水泥攪拌樁施工方案 7 g、成樁資料應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)打印，每根水泥土攪拌樁施工完成后，應(yīng)立即打 印成樁資料，嚴(yán)禁補(bǔ)打資料。 Ⅴ、施工質(zhì)量檢測(cè) 施工質(zhì)量檢測(cè)方法主要有淺部開挖、輕便觸探、樁身取芯、載荷試驗(yàn)、低應(yīng)變反射波等， a、淺部開挖 成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭，目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑，作好記錄，檢查頻率為 5%以上。 b、輕便觸探 成樁后 3天內(nèi)，可用輕型動(dòng)力觸探（ N10）檢查每米樁身的均勻性，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)為 1%，由于每次落錘能量較小，連續(xù)觸探一般不大于 4m。觸探桿宜用鋁合金材料，可不考慮桿長(zhǎng)的修正。 c、樁身取芯 成樁 28 天后可進(jìn)行取芯試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)，結(jié)合室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn) 樁身強(qiáng)度。取芯時(shí)，應(yīng)注意取芯的工藝，應(yīng)采用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣，為保證試塊尺寸，鉆孔直徑不小于 108mm。檢驗(yàn)樁數(shù)為總樁數(shù)的 3%。 d、載荷試驗(yàn) 水泥土攪拌樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，豎向承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)，對(duì)大型的工程可選用 2 根以上的群樁進(jìn)行復(fù)合地基試驗(yàn)。載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁 28 天后進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的 1%，且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)小于 3 點(diǎn)。 e、 強(qiáng)度檢測(cè) 樁體抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可在成樁 28d 后進(jìn)行，要求其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值≥ 。 ⑴施工期沉降觀 測(cè) 在 K7+270~K7+390 段，在路基寬度左右和中線位置各設(shè)置 3個(gè)沉降觀測(cè)板，并在路基左右兩側(cè)設(shè)置觀測(cè)邊樁，斷面樁號(hào) K7+330。 軟基處理前，按設(shè)計(jì)要求加工地面沉降儀和連續(xù)沉降儀等觀測(cè)儀器，要求刻度清晰，便于觀測(cè)。利用打樁機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)將連續(xù)沉降儀打入地基持力層，地面沉降儀在砂墊層施工時(shí)直接埋在層內(nèi)，隨著路堤分層填高，沉降桿也一節(jié)節(jié)接長(zhǎng)，并做好保護(hù)。沉降儀設(shè)置后，按設(shè)計(jì)要求定期觀測(cè)，在整個(gè)施工期掌握路堤填筑，要求變形速率控制在設(shè)計(jì)值時(shí)可