北京市企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查表(編輯修改稿)
2024-08-25 19:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)產(chǎn)品3. 通過業(yè)內(nèi)生產(chǎn)和銷售數(shù)據(jù)，獲得市場需求信息，研制、開發(fā)新的產(chǎn)品4. 通過市場調(diào)查等多鐘渠道，全面收集、分析顧客需求及趨勢5. 在4的基礎上，研發(fā)人員還經(jīng)常深入市場，傾聽顧客之聲E2. 貴公司產(chǎn)品策劃的情況（單選）：1. 少數(shù)人議定，無產(chǎn)品策劃制度2. 有制度，但產(chǎn)品策劃的結(jié)果通常不形成文件3. 策劃結(jié)果形成文件（包括產(chǎn)品質(zhì)量特性的要求），并按計劃實施4. 對策劃過程進行動態(tài)評價，適時改進5. 用產(chǎn)品生命周期的思想指導和落實產(chǎn)品策劃E3. 貴公司新產(chǎn)品設計過程中開展設計評審、驗證和確認的情況 （單選）：1. 沒有明確的設計評審、驗證和確認2. 一直都是由產(chǎn)品設計人員進行3. 有時會邀請工藝或制造部門的人員參加4. 一般都要召集營銷、設計、工藝、制造等人員參加5. 除了上面的人員外，有時會邀請供應商、客戶參加設計評審E4. 貴公司在研發(fā)階段應用的質(zhì)量管理工具和方法（多選）：1. 故障模式和影響分析（FMEA）2. 質(zhì)量功能展開（QFD）3. 試驗設計（DOE）4. 田口方法（TAGUCHI）5. 故障樹分析（FTA）6. 可靠性設計7. TRIZ（創(chuàng)造性問題解決理論）8. 計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝設計（CAPD）、計算機模擬技術9. 其他（請說明： ）E5．貴公司主導產(chǎn)品的技術水平情況（單選）：1. 沒有比較過2. 國內(nèi)較低水平3. 國內(nèi)中等水平4. 國內(nèi)先進水平5. 國際先進水平E6．貴公司主導產(chǎn)品開發(fā)方式（多選）：1. 引進、消化、吸收后小改進2. 引進、消化、吸收后技術再創(chuàng)新3. 自主開發(fā)4. 購買專利5. 合作開發(fā)E7．貴公司新產(chǎn)品開發(fā)能力：⑴ 近三年開發(fā)的新產(chǎn)品數(shù)占產(chǎn)品總數(shù)的比例 % ⑵ 2008年新產(chǎn)品銷售額占總銷售額的比例 %⑶ 2008年在產(chǎn)品研發(fā)方面的投入占總銷售額的比例 % ⑷ 2008年從事新產(chǎn)品開發(fā)的人員（設計、工藝、測試、技術支持）占員工總數(shù)的比例 %F1. 貴公司在生產(chǎn)過程中如何實施質(zhì)量控制（單選）：1. 制訂操作規(guī)范并實施2. 制訂具體的質(zhì)量目標和操作規(guī)范，實施產(chǎn)品的監(jiān)視與測量3. 在2的基礎上，定期開展過程審核4. 在3的基礎上，運用質(zhì)量管理工具，據(jù)此開展過程調(diào)整或改進5. 使用以上提到的各種方法，并經(jīng)常對過程控制的方法進行改進F2. 貴公司在制造過程中識別和確定關鍵質(zhì)量特性的情況（單選）：1. 沒有確定關鍵質(zhì)量特性2. 由設計部門確定關鍵質(zhì)量特性3. 由設計部門和顧客共同確定關鍵質(zhì)量特性4. 由設計制造團隊（包括設計、制造工程、質(zhì)量保證、供應商和顧客等）確定關鍵質(zhì)量特性5. 由設計制造團隊確定關鍵質(zhì)量特性，并定期審查和再確定 F3．貴公司的設備管理情況（單選）：1. 未制定設備管理計劃，當設備出現(xiàn)故障時進行維修2. 制定設備管理計劃，安排在生產(chǎn)空閑時進行設備維護3. 制定設備管理計劃，重點設備定期進行設備維護，一般設備出現(xiàn)故障時維修4. 在設備的設計、制造及安裝階段考慮維修問題，提高設備可靠性和維修性5. 以設備壽命周期為對象，開展全面生產(chǎn)維護活動F4．對于保證和提高主導產(chǎn)品的質(zhì)量而言，貴公司的主要設備和裝置情況（單選）：1. 設備和裝置陳舊、落后，對產(chǎn)品質(zhì)量力不從心2. 設備和裝置為國內(nèi)一般水平，能夠達到保證質(zhì)量的要求3. 設備和裝置為國內(nèi)領先水平，能夠充分滿足保證質(zhì)量的要求4. 設備和裝置為國際領先水平，能夠滿足持續(xù)提高產(chǎn)品競爭力的要求5. 設備和裝置為國際一流水平，使公司產(chǎn)品具有標桿水平F5. 貴公司質(zhì)量成本統(tǒng)計情況（單選）：1. 沒有統(tǒng)計分析2. 分析統(tǒng)計內(nèi)、外部故障成本3. 分析統(tǒng)計預防、鑒定、故障成本4. 分析劣質(zhì)成本（COPQ）和不增值成本5. 質(zhì)量成本列入財務分析系統(tǒng)，并納入經(jīng)營的關鍵績效指標F6. 貴公司在工藝優(yōu)化過程中使用的方法（單選）：1. 簡單的工藝參數(shù)調(diào)整2. 通過試驗設計進行工藝參數(shù)優(yōu)化3. 除了以上方法外，還對設備進行改造4. 除了以上方法外，還自主開發(fā)了很多工藝裝備5. 除了以上方法外，還導入了過程失效模式和影響分析（PFMEA）和防錯技術（POKAYOKE）G1. 貴公司對產(chǎn)品檢驗的做法是（單選）：1. 僅進行最終檢驗，對發(fā)現(xiàn)的不合格品進行處置2. 設立首檢和過程檢驗制度，及時發(fā)現(xiàn)并預防不合格發(fā)生3. 在2的基礎上，實行自檢、互檢、專檢制度4. 在3的基礎上，有針對性地制定糾正措施和預防措施G2. 貴公司檢測裝置的水平和能力（單選）：1. 部分滿足要求 2. 基本滿足要求 3. 充分滿足要求 4. 具備向社會提供第三方檢測的能力 5. 已經(jīng)向社會提供第三方檢測服務H1. 貴公司對供應商來料或產(chǎn)品的質(zhì)量控制（單選）：1. 沒有來料質(zhì)量控制 2. 有檢驗手段，有控制措施，有流程管理 3. 采用統(tǒng)計過程控制（SPC）進行數(shù)據(jù)分析，并鏈接到供應商績效評估4. 參與供應商現(xiàn)場質(zhì)量控制5. 鏈接客戶需求，與供應商合作共同解決來料和產(chǎn)品質(zhì)量問題 H2．貴公司供應商管理的情況（單選）：1. 沒有建立選擇、評估的標準和流程 2. 建立選擇、評估的標準和流程，明確合格供應商目錄 3. 按照對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度進行供應商分級管理4. 定期進行供應商績效評價，實施動態(tài)管理5. 根據(jù)組織的長遠戰(zhàn)略規(guī)劃，發(fā)展供應基地I1. 貴公司對售后服務的管理（單選）：1. 無售后服務2. 有售后服務，但無專業(yè)人員處理顧客的投訴3. 有專業(yè)人員實施售后服務，協(xié)商解決產(chǎn)品質(zhì)量問題4. 有專業(yè)人員開展
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