【文章內(nèi)容簡介】 工測量及定位總平面控制及高程控制（1）軸線控制采用“主軸”控制網(wǎng)，以總平面圖提供的建筑紅線交點(diǎn)的坐標(biāo)為基點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法引測控制點(diǎn)，連線為控制網(wǎng)。儀器采用DJ2經(jīng)緯儀，在土方開挖時對控制樁進(jìn)行復(fù)核，采用8080600mm木樁（澆C15砼固定）作標(biāo)志，平面控制樁埋深不得小于500mm，樁頂面以高于地面設(shè)計高程300mm為宜，并認(rèn)真做好保護(hù)。本工程測量定位采用整體平面控制，共設(shè)6個控制樁,利用建設(shè)單位提供的方格網(wǎng)和永久水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將177。（2）標(biāo)高控制根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場埋設(shè)控制基準(zhǔn)點(diǎn)，各層各部位設(shè)+500mm標(biāo)高均以底層基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)進(jìn)行引測。沉降觀測（1）沉降觀測點(diǎn)位置本工程設(shè)置沉降觀測點(diǎn)14個，觀測點(diǎn)設(shè)置按規(guī)范要求離地面500mm處。（2）施工時要做好沉降觀測記錄。結(jié)構(gòu)每上升一層觀測一次，主體施工完工每月觀測一次，直至竣工。工程竣工驗(yàn)收后，第一年每季度觀測一次，第二年觀測兩次，直至沉降趨于穩(wěn)定為止。并做好保存各時期的沉降觀測記錄。二、土方工程施工方法及工期：采用大放坡機(jī)械開挖，由兩臺挖機(jī)、一臺裝載機(jī)施工，一臺挖機(jī)、一臺裝載機(jī)配合修坡。配備15部20噸自卸車進(jìn)行土方外運(yùn)，棄土地點(diǎn)在場地西南方向，計劃每天挖3700m3，需7天完成。技術(shù)措施（1）事先根據(jù)坐標(biāo)撒出基礎(chǔ)邊線，根據(jù)放坡比例參照土方開挖圖撒出下口線、上口線。（2）放坡:整體放坡坡度為1：。挖土整體思路是先挖除177。（按照1：），預(yù)留500寬的緩坡平臺，正式放線。再挖至墊層底標(biāo)高上200mm處，接著撒灰線開挖落深部位。（3）底板墊層外預(yù)留500寬操作面，操作面內(nèi)挖排水盲溝，轉(zhuǎn)角或高低差處不大于20M挖一積水井。積水井為直徑500、深400土坑。盲溝為300寬、200深土槽,內(nèi)填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩(wěn)定。（4）挖至基底時預(yù)留200mm，人工緊隨進(jìn)行清槽，將清除的土方送至返鏟半徑之內(nèi)帶棄。（5）為確保開挖時及時的排出地下水及地表水，在會所兩端（長軸方向）處各設(shè)置一個直徑為3m深度為5m的深集水井，方便日后排水。若開挖后遇雨水天氣，應(yīng)采用人工將基槽清理至與原基土土質(zhì)相同的土層，再用級配砂石添至設(shè)計基底標(biāo)高。（6）挖至基礎(chǔ)承臺處在基底事先撒出灰線，由機(jī)械開挖人工清理。（7）如遇薄弱土層或不慎超挖之處采用級配砂石填。（8）采用邊開挖、邊清土、邊驗(yàn)槽并立即澆注墊層的快節(jié)奏施工法，清理三分之一時就要進(jìn)行驗(yàn)槽和澆注墊層工作，避免基土長期暴露和遇雨浸泡。（9）如遇雨泡槽，須清除表面泥漿鋪撒碎石找平，人流集中處鋪設(shè)木板通道，防止踩成橡皮土。（10）雖然局部開挖深度超過5m，但本次開挖系過程中的間歇，最終基坑邊深度不超過5M，正如集水坑基礎(chǔ)處超過深度標(biāo)準(zhǔn)一樣，不作為深基坑考慮。三、基礎(chǔ)工程設(shè)備選型根據(jù)施工設(shè)計圖要求、巖土勘察資料及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，該工程樁成孔采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，采用一臺ZR250履帶式旋挖機(jī)進(jìn)行旋挖成孔。施工方案（1）施工工藝順序圖測量放線定樁位 旋挖鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒配置泥漿復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差渣土外運(yùn)送漿根據(jù)持力層情況選擇相應(yīng)的施工方法鉆機(jī)移至下一樁位鋼筋籠制作下鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼成樁泥漿回收起拔護(hù)筒（2）測量控制a、開孔前，開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁,并用全站儀復(fù)測，以確保樁位定位準(zhǔn)確，全站儀復(fù)測樁點(diǎn)以后，在定位樁點(diǎn)打入木樁。b、樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時，確保垂直度偏差不大于1%。a、在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。b、鉆機(jī)就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。c、埋設(shè)護(hù)筒：鉆機(jī)就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深12m，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。d、復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。（2）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：177。10mm箍筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm鋼筋籠長度：177。50mm主筋彎曲度：≤1%鋼筋籠彎曲度：≤1%（3）鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。（4）扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋籠保護(hù)層要求：（1）鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。（2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。（3）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 水下砼灌注（1）下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。（2）對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。（3）下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300500mm，并做好記錄。（4）隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，～，連貫灌注時埋深26m，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（5）派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?4m 以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程 （此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計高程。 （6）導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。（7）。，超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。（8）接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。（9）砼灌注完成時，適時撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。（10）澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定 28d 強(qiáng)度。樁基檢測及驗(yàn)收（1）工程樁施工完畢28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測，每根樁要進(jìn)行小應(yīng)變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行，作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實(shí)情況。（2）樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。（3）樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、同時提交樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程竣工驗(yàn)收證明書。四、基礎(chǔ)工程框架柱模板（1）框架柱采用12mm厚定型膠合模板(正反面及切口均涂刷兩遍BD1環(huán)氧保護(hù)劑)拼制方柱定型組合模板，背后采用50100mm木方。（2）模板加固柱箍采用@300～600mm的∮48。見框架柱支模示意圖。（3）柱模板安裝時,柱底清理干凈后立柱板,且在四周用水泥砂漿找平，并用海棉條堵塞，防止漏漿造成柱根爛根,并根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板位置,調(diào)整垂直度,利用可調(diào)支撐及鋼絲斜接撐將模板固定。門柱根據(jù)設(shè)計的傾斜角度利用可調(diào)支撐及鋼絲斜接撐加以控制，保證設(shè)計角度。（4）框架柱模板拼裝前須逐塊修整板、邊框,清除砼殘渣、泥漿,并涂刷脫模劑。（5）利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭?加固時每兩人一組,用力均勻,可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。（6）梁、柱接頭部位,采用竹膠模板做成定型模板。見附圖。梁板模板（1）梁板模板采用12mm厚竹膠模板(涂刷環(huán)氧保護(hù)劑)，5050、5080、50100mm木方（當(dāng)梁高大于800mm時加Φ14對拉螺栓），鋼管早拆支撐體系。由可調(diào)頂托、立桿、橫桿、可調(diào)底座等組成。（2）支撐體系安裝完畢后，按模板施工方案檢查支撐體系的穩(wěn)定性，并在柱頭模板內(nèi)側(cè)四周粘貼海棉條，以防模板與砼之間有縫隙造成漏漿。（3）平臺模板鋪設(shè)后，應(yīng)及時檢查平整度和標(biāo)高，并及時進(jìn)行校正。附圖：梁板支模示意圖。電梯機(jī)坑機(jī)坑模板采用組合鋼模板支設(shè)，雙層Φ4Φ14對拉螺栓進(jìn)行支撐加固，對拉螺栓桿中間焊接Φ100的鋼板止水片，同時在對拉螺栓桿端部設(shè)置木墊塊，拆模后取出木墊塊，割斷多余對拉螺栓桿，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，以增加砼的感觀度。后澆帶模板本工程后澆帶寬800mm，采用直縫，模板采用4mm4mm孔眼的鋼絲網(wǎng)板模板支設(shè)，其優(yōu)點(diǎn)是混凝土成型有保證，結(jié)構(gòu)鋼筋易從模板中穿出，側(cè)模板可不拆除。后澆帶砼應(yīng)嚴(yán)格控制在42d后澆筑，并在砼澆筑后濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)16d，強(qiáng)度達(dá)到28d后方可拆除。根據(jù)設(shè)計要求后澆帶所在處模板在封閉前不得拆除。模板拆除（1）模板拆除時必須按同條件試塊試壓強(qiáng)度報告確定，以保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?？缍仍?m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除；跨度大于4m和4m以上的梁和懸臂跨度大于2m的梁，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成質(zhì)量事故。（2）拆除模板尤其是梁板模板應(yīng)堅持先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原則，有序進(jìn)行，不得盲目拆除，每跨梁板支撐立柱拆除時，應(yīng)保留兩處。拆除人員選好拆除空間，待大小橫桿及梁側(cè)模基本拆除完畢時一并拆除。五、鋼筋工程本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場的鋼筋加工場制作，采用機(jī)械制作，人工綁扎，框柱豎筋接頭全部采用電渣壓力焊，框架上部鋼筋采用直螺紋套筒連接，梁下部鋼筋采用閃光對焊連接。接筋位置應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的50%（受壓區(qū)）和25%（受拉區(qū)），接頭處箍筋必須加密，并應(yīng)做接頭強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)，箍筋接口的直段彎鉤必須彎成135度，框架梁端鋼筋均應(yīng)錨入柱中，所有的主梁中搭次梁時需加附加吊筋。鋼筋綁扎（1）鋼筋的垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸。（2）進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并且每批量應(yīng)按規(guī)定做復(fù)檢報告,經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用。（3）,。（4）柱鋼筋安裝時，先焊接主筋，然后再綁扎箍筋?？蚣芰汉同F(xiàn)澆板的鋼筋就位后綁扎。柱每側(cè)縱筋多于4根時，應(yīng)分兩次搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋須加密。（5）框梁綁扎采用模內(nèi)綁扎法，綁扎采用纏扣，梁采用套扣，板采用順扣，鋼筋間距畫線綁扎，保護(hù)層可采用M10水泥砂漿墊塊。（6）柱與梁結(jié)點(diǎn)的核心區(qū)必須克服困難按圖要求設(shè)置加密箍筋。如可在梁鋼筋綁扎后穿套就位或者采用兩個開口箍對拼，相互搭接成一個滿足設(shè)計要求的箍筋。當(dāng)左右跨梁底鋼筋直徑相同時，可接通設(shè)置。（7）綁扎板筋時，若遇管道預(yù)留洞，板內(nèi)設(shè)計的鋼筋不得斷開，待管道安裝完畢后再用摻有微膨劑的C20細(xì)石砼仔細(xì)搗實(shí)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁踩踏，為了保證保護(hù)層厚度，鋼筋下應(yīng)墊上與保護(hù)層厚度相同的預(yù)制砂漿墊塊，平臺板負(fù)彎筋設(shè)Φ10@1000小馬凳支撐,高度視板厚而定。（8）綁扎框架柱時，有門窗的，預(yù)埋安裝門窗的預(yù)埋件。（9）電梯坑體鋼筋保護(hù)層均用M10水泥砂漿墊塊作保護(hù)層，其間距1200mm梅花型布置。（10）電梯坑坑壁豎向鋼筋網(wǎng)綁扎時,應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用Φ8或Φ10的鋼筋制成，間距為1000mm梅花型布置。（11）鋼筋綁扎時鋼筋焊接接頭按50％相互錯開，綁扎接頭按25％相互錯開，綁線端頭應(yīng)朝向槽、坑體內(nèi)側(cè)壁，以防露出砼表面造成滲水路經(jīng)。底板鋼筋網(wǎng)采用Φ14止水鋼筋馬蹬，間距1m梅花形布置。（12）梁、板鋼筋綁扎a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。c、板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下特別是陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。e、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利澆筑砼之需要。f、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。g、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，在梁及板下墊砂漿墊塊，用于保證保護(hù)層厚度。h、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿于中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度必須符合設(shè)計要求。鋼筋連接（1）框架柱電渣壓力焊a、電渣壓力焊采用直流電源,焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。b、焊接夾具應(yīng)具有剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作便利,焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。c、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:①焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動。②引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,方可采用直接引弧法。③引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。④接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊