【文章內(nèi)容簡介】 ，操作人員應(yīng)先在墊層上劃線，排列鋼筋，保證鋼筋間距。扎筋過程中，由專人技術(shù)交底，分層監(jiān)護，層層驗收。 承臺、底板及樓板上下層鋼筋之間，根據(jù)其厚度不同，分別設(shè)鋼筋支撐，以保證其位置正確。詳見圖7一2。 對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件(如墻、板等)除注明外，均以加支撐鋼筋或連系鋼筋間距宜按@600梅花形設(shè)置，直徑、剛度根據(jù)不同層次的施工設(shè)備、運輸條件、施工方法決定，以保證兩層鋼筋網(wǎng)的間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。 梁寬度不同時，能拉通的鋼筋盡可能拉通，不能拉通的則可錨入支座內(nèi)。 梁、柱箍筋應(yīng)有135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度大于10d。所有梁板受力筋跨中三分之一范圍內(nèi)錯開搭接。 鋼筋加密部位，如梁柱縱向鋼筋的構(gòu)造和節(jié)點處箍筋；角柱箍筋；洞口補強筋等要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求加密不得遺漏。五、 模板工程:(一) 模板選材及施工原則: 模板全部使用木模，面板選用厚度為18mm的夾板，背料為50100@400木方，圍檁及支撐材料為Φ48，配“3”形卡具?？紤]工期較緊,又臨冬期,初步配置兩層模板約14000平方以確保需要。 模板的制作和安裝必須保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 又要構(gòu)造簡單、安拆方便。 模板由木工車間集中配制，并按使用部位編號，以方便安裝， 表面平整潔凈，尺寸準(zhǔn)確，拉接縫嚴(yán)密，支撐牢固，膠合板使用前刷二道桐油，防止曝曬。 模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架、砼泵管完全脫開， 以防止腳手架移動而造成模板變形或砼開裂。 模板施工的同時，各種予留孔洞，埋件套管等均應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置， 防止遺漏，并且土建與安裝共同驗收合格后，方能進行下一道工序。 模板施工后及時清理模板內(nèi)雜物。 模板的拆除，需待砼達到規(guī)范要求強度后進行，拆下后及時修整， 并且保養(yǎng)，按再次組裝的順序堆放整齊。(二)主要支模方法:地下室底板、地梁支模: (1) 底板下地梁及集水坑等部位采用普通磚砌體作為外模。如圖7一3。 時用半磚；；。 (2) 底板外側(cè)采用18mm木夾板作外模，端縫應(yīng)盡量錯開排列，以提高模板整體剛度。另外，可以在底板墊層上增加角鋼限位板，間距5米。 (3) 為了保證模板不變形，在模板外側(cè)增加二道支撐，模板下部水平方向每隔5米留設(shè)150150mm洞口，以便于砼澆筑時及時排除泌水，在砼澆筑到此洞口時，再用纖維板封住洞口。 具體詳見地下室底板的支模方法圖7一4。 地下汽車道弧形模板: (1) 實地放樣，按設(shè)計圖紙尺寸，選擇平整場地，做足尺弧度套板，套板用木料，夾板制作分內(nèi)弧、外弧兩種，每種弧度均做一套。施工時只需找出圓心，即可用墨線劃出弧線，并在墻豎筋上加焊短鋼筋限位，作為立模的依據(jù)，保證建筑體形正確。 (2) 為使弧形墻弧度正確，必須使模板有可靠的支撐。為此用Φ48，水平圍檁按模板要求，在現(xiàn)場按各種弧形加工成型，加工好的圍檁按不同規(guī)格涂上同顏色油漆，以利對號入座。 (3) 豎向龍骨采用10050的或方木，連接采用對拉螺栓，對拉螺栓設(shè)置鋼板作模板限位。弧形墻、梁模板的支模方法詳見圖7一5和圖7一6。 墻模板: (1) 其中要求同弧形墻的要求。 (2) 大于等于4米高墻模須設(shè)門子板，方便澆搗砼。 (3) 4米高墻模板對拉螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)位置設(shè)置，墻的上面間距和下面間距以及采用的鋼筋種類、型號直徑均需經(jīng)過強度計算方可確定，要絕對保證強度和安全。 (4) 外墻及水池除了設(shè)置模板限位鋼板以外，對位螺栓中間還需設(shè)置一片鋼板止水片。 墻模板的支模方法詳見圖7一7。 柱模板: 矩形柱四邊采用四塊套板，柱模的上、中、 下每隔一定的間距設(shè)置一道柱箍。柱?？稍诘孛娉尚?，一次吊裝就位。模板安裝前先彈好軸線、邊線。澆搗砼時，注意保證鋼筋的保護層和避免柱的根部砼漏漿。 柱模板的支模方法詳見圖7一8。 剪力墻和電梯井壁模板 首先彈好墻軸線、邊線，用類似柱模的方法，立一側(cè)模板，然后扎筋、封模。對拉螺栓底部豎向間距，上部豎向間距，以及水平間距根據(jù)結(jié)構(gòu)計算來確定，不同直徑的對拉螺栓，間距可大可小，根據(jù)現(xiàn)場具體情況來確定。剪力墻和電梯和電梯井壁模板安裝方法詳見圖7一9。 梁板模板: 梁、板模首先應(yīng)根據(jù)梁的幾何尺寸、板的厚度以及施工荷載來確定鋼管的支撐密度，然后配制模板。梁高大于等于800時，要增加對拉螺栓， 梁中間加塑料套管（用于不防水處）以便于對拉螺栓的回收。安裝模板時，先立支撐，裝上快速拆模裝置，再輔設(shè)木橫楞和模板。詳見梁、板模板支撐圖7一10。(三)模板的拆除: 模板的拆除，應(yīng)掌握時機，使砼達到必要的強度后進行，有利于模板周轉(zhuǎn)和加快工程進度，降低工程成本。 不承重模板和墻、柱側(cè)模， 應(yīng)在強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 承重模板盡量使用快速拆模裝置，梁板砼達到表7一A要求時砼設(shè)計標(biāo)號即可拆模，保留部分支撐或增設(shè)二次支撐，支承系統(tǒng)的拆除，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度達到下表規(guī)定強度，方可拆除。 表 7a 承重結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的強度表 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)砼強度按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 板 =2 50 2 , =8 75 =8 100 梁、拱、殼 =8 75 8 100 　　懸臂構(gòu)件 =2 75 2 100 拆模的程序應(yīng)是后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 模板拆下后，應(yīng)逐塊傳遞下來，清理干凈，板面刷上隔離劑， 分類堆放，方可以周轉(zhuǎn)使用。六、砼工程:(一)施工工藝: 考慮到地下室、砼工程量較大，采用砼泵送工藝，施工過程中要保證連續(xù)澆搗，必須合理地安排好施工程序和砼的澆搗方法。( 具體詳見主要施工技術(shù)措施中底板大面積砼澆搗的施工方案)。(二) 材料的選用: 水泥:采用425及525普通硅酸鹽水泥（大于C30），水泥的質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，并定期抽檢，嚴(yán)禁使用小窯水泥和不合格水泥。 砂:，%，含泥量小于2%，符合篩分曲線要求。 石:選用535mm連續(xù)級配石子，空隙率在40%左右。 外加劑：地下底板、墻壁防水砼摻加JM一Ⅲ型砼高效增強劑7%,并置換水泥,其目的是抗裂裂、抗?jié)B。其他外加劑，如緩凝減水劑的型號及數(shù)量到時根據(jù)實際情況試配。(三)配合比設(shè)計及調(diào)整: 配合比的設(shè)計應(yīng)按《泵送砼施工技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，防水砼要掌握好以下幾點:最小的水泥用量；砂率控制在30一50%之間為宜；坍落度根據(jù)澆筑部位及氣候情況確定。 砼的試配可由江浦縣質(zhì)檢站檢測中心承擔(dān)，現(xiàn)場的試驗工作人員及時測試粗、細骨料的質(zhì)量、含水率情況，且雨天增加測定次數(shù)，及時調(diào)整配合比。(四)砼的攪拌: 嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確稱量每種用料，攪拌時間要控制好，防水砼不少于120秒，有外加劑時，攪拌時間約為120一180秒。２、 砼攪拌時，應(yīng)使各種材料混合均勻，顏色一致， 攪拌時間不得少于規(guī)范規(guī)定的允許時間。 (五)泵送砼的施工: 泵送砼布管原則: (1)盡量縮短管線長度，少用彎管或軟管。 (2)管線應(yīng)固定牢固，管線接頭嚴(yán)密，不得漏漿。 砼的泵送的一般規(guī)定: (1)模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 以防止模板和支架因砼側(cè)壓力局部增大，產(chǎn)生變形和移位。 (2)砼泵送管應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 (3)澆筑砼時，應(yīng)注意保護鋼筋骨架，一旦變形及時糾正。 泵送砼施工: (1)砼泵啟動后，先送適量水濕潤砼泵、料斗、 活塞及輸送管等直接與砼接觸部位。 (2)經(jīng)泵送檢查，確認(rèn)砼泵和管中無異物后， 。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料， 不得集中在一起。 (3)砼泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時， 其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 (4)當(dāng)輸送主管被堵塞時，應(yīng)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中， 重新攪拌后泵送。 (5)泵送完畢，應(yīng)將砼泵及輸送主管清洗干凈。 (六)砼的澆筑和養(yǎng)護: 砼的澆筑順序遵循由遠而近的原則， 砼按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆搗。 砼的布料方法: 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時， 布料管的出口應(yīng)離橫板內(nèi)側(cè)面不小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，也不得直撞鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時， 不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)，水平移動布料，且宜垂直于模板布料。 砼的分層澆筑厚度為300～500mm。 振搗砼時，振動棒移動間距400mm左右，采用快插慢拔，振搗時間宜 15 ～30S，且間隔15～20min后，進行二次復(fù)振。 樓面的砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平，搓毛兩遍， 必要時還應(yīng)先用鐵滾筒輾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 梁、板同時澆筑時，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形，當(dāng)達到板底位置時，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，則可連續(xù)向前推進，詳見示意圖7一11。 當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處砼時，由于鋼筋密集，下料困難，可改用部分細石砼澆筑。(另行拌制，塔吊吊運)輔以人工振搗。 墻體予留方洞口的澆筑:為防止洞口砼高差大，砼的側(cè)壓力推動方洞口模板使洞口位置側(cè)移，應(yīng)先將砼澆筑至洞口下部，然后在洞口兩側(cè)下料，兩邊同時振搗。洞口下部砼的振搗是一大難點，可在洞上模板上開一門子板，插入振動器，將洞口下部砼振實后封模，再澆搗兩側(cè)洞間墻砼，詳見示意圖7一12。 安裝予留套管處的砼澆筑，首先將砼澆筑到套管下部，在其一側(cè)下料， 振搗直到另一側(cè)有砼溢出，再在另一側(cè)下料、振搗，直到砼完全覆蓋套管。詳見示意圖7一13。 砼的養(yǎng)護:砼養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護期間，砼不得受沖擊、振動。第三節(jié)、主要技術(shù)措施: 一、地下室外墻及水池的水平施工縫的處理 留置施工縫的位置，詳見下圖7一14。 施工縫的處理要求: 施工縫處澆筑砼前，在已硬化的砼的表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑砼時，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 二、特殊部位的細部作法 予埋件的防水作法，詳見下圖7一15。 穿墻套管防水處理。(套管加焊止水環(huán)作法，詳見圖7一16)由安裝施工單位施工。 對拉螺栓的外墻、水池等的處理(詳見圖7一17)。(1) 止水板和限位板采用60604的鋼板。(2) 限位板外加木方。(3) 模板拆除后，將木方鑿除，割斷螺栓，用1:2防水砂漿封閉。三、 底板的大面積砼澆搗。根據(jù)圖紙要求地下室底板的砼澆搗應(yīng)一次性澆灌。 砼澆搗應(yīng)一次性連續(xù)進行，不允許出現(xiàn)施工冷縫，由于泵送砼坍落度較大，砼連續(xù)搗筑時，采取一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)姆椒?，砼坡度約為1:6一1:7，施工中每層厚度約20一30cm，必須保證在下層砼初凝前完成上一層的澆筑。 具體砼澆搗示意圖7一18。 注意砼澆搗時，現(xiàn)場不得隨意加水。 大面積底板砼澆搗的其它技術(shù)措施: (1)原材料控制 采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，砼中摻高效減水劑，以改善和易性，保證砼的密實性和抗?jié)B能力。 (2)振搗 砼澆筑時，每個泵管出口處配置4臺振動棒， 先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距和插入深度，特別是斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。 (3)泌水處理 大流動性砼在澆筑、振動過程中，游離的泌水和浮漿順砼坡面向下流至坡底，可利用基坑內(nèi)集水井排除。當(dāng)砼澆筑至頂端時，砼最后收頭采用反向的斜面分層法，使泌水上升形成集水洼，用小型抽水機分批抽出洼內(nèi)泌水，方法見圖7一19。 (4)表面處理及養(yǎng)護 由于砼的標(biāo)號為C30，表面水泥漿較厚，在澆筑后2一6小時內(nèi)， 按標(biāo)高用括尺括平。在初凝后，終凝前用木蟹反復(fù)搓平壓實，以閉合收水裂縫。 砼表面處理后，及時用塑料薄膜和草袋覆蓋，濕養(yǎng)護7天， 以后應(yīng)派人定時澆水養(yǎng)護。　 四、地下室防水防裂措施 １、防水砼工程的施工，按照圖紙設(shè)計要求每間隔30M左右設(shè)一道后澆縫，要求每道后澆縫之間的砼必須一次性澆筑完成。后澆縫必須嚴(yán)格按照施工縫的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，后灌注的砼標(biāo)號必須高于原砼標(biāo)號，且為微膨脹砼或不收縮砼。 ２、施工期間，做好基坑降水工作，確保地下水面低于施工底面3050cm， 謹(jǐn)防地下水及地面水流入基坑，影響砼正常硬化，降低砼強度和抗?jié)B性。 在主體砼澆筑前要做好砼墊層，能起到輔助防線作用。 ３、模板固定采用帶止水環(huán)的對拉螺栓固定，不得用鉛絲拉結(jié)，避免在砼內(nèi)造成引水道路。 ４、模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性要小，結(jié)構(gòu)堅固。澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。 ５、砼攪拌對計量要嚴(yán)格把關(guān)，特別對外加劑的質(zhì)量和摻量把關(guān)，嚴(yán)格控制砼坍落度，泵送時所要求的坍落度一般地下室底板砼坍落度控制在14～16cm，樓板砼坍落度摻制在16cm左右為佳。６、要用吊筒、溜管等輔助工具將砼送入。模板高窄時，鋼筋較密不易澆筑時，從側(cè)模開洞澆筑砼。 ７、砼振搗要快插慢拔，振搗時間定為10～20s 砼開始泛漿和無氣泡為止，避免漏振，欠振和超振。 ８、水平縫或垂直縫位置要嚴(yán)格按方案規(guī)定留設(shè)，并設(shè)鋼板止水帶。 ９、在施工縫上澆筑砼前，施工縫處砼要鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～25cm，與泵砼配比相同的水泥砂漿。 在防水砼結(jié)構(gòu)有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆筑砼有困