【文章內容簡介】 鉤疊合處，應交錯布置在兩根架立鋼筋上。主次梁交接處，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。在上部或下部配有雙層主筋的梁，在兩層主筋間設支撐。b、梁柱接頭鋼筋較復雜部位，必須放樣確保梁柱鋼筋位置正確，梁鋼筋接頭位置不得設在梁端箍筋加密區(qū)。c、梁鋼筋底部受力鋼筋接頭設在距支座1/4范圍處，上部受力鋼筋設在跨中1/3范圍內。如下圖：5）板鋼筋綁扎a、板鋼筋綁扎前，在平板模板表面按設計的鋼筋間距進行彈線，鋼筋網片全部綁扎前，在平板模板表面按設計的鋼筋間距進行彈線，鋼筋網片全部綁扎牢固，相鄰綁扎點與綁扎方向相反，綁扎頭全部自上折起，板底筋彎鉤朝上，負筋直角鉤朝下。b、板鋼筋底保護層采用20mm厚預制砂漿墊層（1:2水泥砂漿），墊塊間距應以保證鋼筋保護層為原則進行設置，但不得大于1000mm；負筋保護層采用Φ6鋼筋撐腳與負筋綁扎的方法，間距不大于1000mm，并按梅花型布置。c、梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點應達到90％以上，且不得超過規(guī)范GB50204—。d、板鋼筋（底筋）設置在跨中的1/3范圍內，板負筋原則上不設置接頭。（6）直螺紋連接工藝1）剝肋滾壓直螺紋連接技術的優(yōu)越性：a、接頭強度高，連接質量穩(wěn)定可靠。接頭性能100%達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10796中A級接頭性能要求，且質量性能高于其母材。在本工程中有Φ1Φ1ΦΦ25，共四種鋼筋實現(xiàn)等截面連接；有Φ25ΦΦ20Φ18實現(xiàn)變截面連接。b、操作簡單，施工速度快，螺紋實現(xiàn)預制加工，并且在加工過程中鋼筋搬動次數(shù)少，一次裝卡既可完成剝肋、滾壓兩道工序。套筒為成品，與現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭配合性好，接頭連接方便，鋼筋絲頭用手既可旋入套筒，僅最后34扣時用管鉗或力矩扳手擰緊，只要鋼筋外露絲扣不超過3扣，即可保證接頭的等強連接,又不占主導工序，大幅度縮短了工期。c、鋼筋絲頭加工設備投入小，易損件損耗低，節(jié)約能源，耗電低，施工安全可靠，無火災、爆炸隱患。本工程螺紋機一套滾絲輪（易耗件）可加工絲頭5000～8000個。d、適用范圍廣，適用于直徑16～50mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在各個方向和位置的同、異徑可旋轉鋼筋連接，還可適用于不可旋轉或軸向不能移動鋼筋的連接。e、現(xiàn)場連接均為手工操作，施工中不受氣候因素的影響。2）工藝流程：鋼筋調直－→下料－→滾壓絲頭－→絲頭檢驗－→套筒連接－→接頭檢驗－→完成3）施工中的控制：項目部在應用剝肋滾壓直螺紋連接技術的過程中，嚴格執(zhí)行ISO9000質量管理標準，并把它列入特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控，具體從以下幾個方面進行質量控制：a、施工人員素質在使用前，由技術人員對操作工人進行技術培訓，操作工人經考試合格后上崗。b、施工機具：砂輪機切割機，直螺紋套絲機，連接扳手，力矩扳手。c、鋼筋和連接套筒原材料：d、鋼筋應有出廠合格證和檢驗報告，并按不大于60噸為一批見證取樣試驗。e、連接套筒必須由正規(guī)廠家生產，材質及螺紋加工符合要求，且有套筒出廠合格證、檢驗報告及連接接頭的型式檢驗報告。f、套筒表面應有規(guī)格標記；套筒不能有嚴重銹蝕、油脂等影響砼的缺陷或雜物。連接套筒的外形尺寸應符合下表規(guī)定（mm）：DABC螺 距164525212，185027232，205530262，226032282，25653831，328704233，3普通套筒外形尺寸示意圖進入現(xiàn)場時，由材料員、保管員和質檢員全數(shù)檢查鋼筋和套筒的外觀質量，驗收合格簽字后才能使用。（7）鋼筋下料：1）鋼筋應先調直后下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。不允許用氣割等加熱等方式下料，必須采用砂輪切割機下料，保證滾壓后有效螺紋圈數(shù)。(8)鋼筋套絲：1)用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的大小，及時調整設備動力頭和剝肋尺寸。當加工絲頭達到8000個時，必須更換易損件（刀口和滾絲輪）。2)質檢員按加工絲頭的10％抽查，合格后填寫《鋼筋等強度滾壓直螺紋加工檢驗記錄》。(9)接頭連接：1)鋼筋連接時，鋼筋接頭和套筒的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈完好無損。2)鋼筋絲頭保護帽應在要將鋼筋擰入套筒時再取下，堅持取一個絲頭保護帽，隨即連接一根鋼筋的施工順序，不允許集中取下多個絲頭保護帽。3)連接鋼筋時，將鋼筋擰入套筒，用手擰不動為止，然后用扳手擰緊。4)連接用的力矩扳手精度必須達到要求，扳手刻度值與鋼筋規(guī)格一致，扭緊力達到規(guī)定的擰緊值，無一接頭漏擰，套筒兩端外露的絲扣不超過兩扣。5）每批接頭完成后，對現(xiàn)場結構中連接安裝好的接頭應逐個進行外觀檢查，并在接頭上做好標志，防止漏檢。按接頭數(shù)的10％填寫《鋼筋等強度滾壓直螺紋加工檢驗記錄》。同時按500個頭為一批現(xiàn)場見證抽取一組接頭試件送有資質的實驗室試驗。連續(xù)10次抽樣試驗合格后，接頭試驗代表數(shù)量可擴大至1000個。6）接頭連接位置嚴格按施工規(guī)范要求執(zhí)行：柱鋼筋接頭除柱基部分按設計位置留設外，其余接頭均設置在受力較小、非箍筋加密區(qū)的位置。梁下部鋼筋接頭在距支座1/3一處，上部鋼筋接頭在跨中1/3范圍內。連接接頭應錯開35d或≥500，同一截面的鋼筋接頭截面面積，不得超過同一截面鋼筋總截面面積的50%。接頭位置如下圖：（10）成品保護：1）梁、板鋼筋綁扎成型后即搭設上人馬道，嚴禁在巳綁好的鋼筋上面行走或堆放材料，造成鋼筋變形或位移。2）澆筑混凝土過程中，應派鋼筋工值班，隨時調整、修復鋼筋，以保證鋼筋間距、位置和保護層等符合要求。3）電氣、暖衛(wèi)等預埋時，遇洞口時，不得切斷鋼筋，鋼筋要繞行。4）進入現(xiàn)場的螺紋套管應保存好，不允許隨地亂放。5）檢驗合格的絲頭，應立即將一端帶上保護帽，另一端預擰上一個螺紋套管，并按規(guī)格分類堆放整齊待用，防止在搬運過程中，砼施工過程中被污染、損壞。6）如發(fā)現(xiàn)鋼筋絲頭保護帽脫落，應檢查絲扣是否碰傷或弄臟，出現(xiàn)以上問題應及時更換處理。（11）鋼筋驗收每段鋼筋綁扎好，經項目檢查合格后，報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。符合要求后方可進行下道工序的施工。驗收依據如下：結構施工圖《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10796《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001六、模板工程本工程模板包括：筏板、獨立柱基礎、地梁、框架梁、板、柱、剪力墻及填充墻的構造柱、現(xiàn)澆板帶等。由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工質量就成為影響混凝土成型質量和結構安全的較為關鍵的因素之一。為使混凝土的外觀尺寸、外觀質量均達到質量驗收標準，采取木框九夾板和竹膠合板支模。（1）模板選型及配置數(shù)量序號結構部分模板選型配置數(shù)量支設及加固方法1基礎獨立柱基地梁、剪力墻組合鋼模板配置全部的基礎模板鋼管扣件、加固體系2框架方柱木框九夾板配置一層散支散拆鋼管扣件腳手架3框架梁木框竹膠合板配置一層散支散拆鋼管扣件腳手架4現(xiàn)澆平板竹膠合板配置一層散支散拆鋼管扣件腳手架5剪力墻定型竹膠合板模板配置二個施工段散支散拆對拉螺栓專用卡具加固（2）鋼模板加固1）鋼模板均采用鋼管、扣件、對拉螺栓加固。地下室外墻的底部和陽角處側壓力較大，容易脹模，采用150mm150m陽角?？刂乒战堑姆秸瑝δ?500mm以下間距400mm設對拉螺栓，往上間距可適當放寬。墻模沿高度每500mm設一道封閉的鋼管環(huán)箍，并用斜撐與滿樘腳手架連成整體。2）加固地下室外墻模板的鋼管均與支設梁、板、柱模板的滿樘架相連接，以增強模板的整體穩(wěn)定與剛度，同時利用滿樘腳手架作為支設墻模時的操作腳手架。鋼管宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不小于200mm。3）墻兩側模板拼裝時，要從同一方向進行，且保證對拉螺栓的間距符合要求。墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁用電、氣焊灼孔。4）墻體陰陽角模板的拼縫必須緊固到位，并增加自粘海棉條，防止漏漿。5）同一條拼縫上的U型卡，不宜向同一方向卡緊。相鄰模板邊肋用U型卡連接，間距不得大于300mm。（3）保證地下室外墻模板質量措施1）軸線控制：每道墻彈墻邊線和偏200mm控制線，支好模后檢查地下室外墻軸線，在同一軸線上的幾道墻，上下各拉一條通線，保證各墻能串線，將軸線誤差控制在3mm之間。2）垂直度控制：沿墻體長度每2m左右吊一次垂直度，并將誤差控制在3mm之內，確保地下室外墻的垂直。3）支模前必須對墻體鋼筋進行檢查，嚴防由于鋼筋偏移、傾斜造成墻模校正困難。4）模板施工前將施工縫處理干凈，剔除掉懸浮的石子，防止夾渣、爛根的發(fā)生。（4）框架柱模板1）彈好模板邊線控制線，并復驗合格。2）搭設柱模定位固定架體。架體搭設時即做為柱模的固定支撐，又要考慮做為梁、板模板的豎向支撐。為了保證柱模根部不移位，預先在柱周圍板上預埋φ16鋼筋，用來卡木墊楔，鎖牢模板根部。3）使模板按模板控制線正確就位，通排柱先安裝兩端柱，柱校正垂直位置后，從兩端校中間柱模。4）安裝柱箍。采用普通鋼管和十字扣件作柱箍，柱箍自上而下安裝。柱箍間距500mm。（4）現(xiàn)澆板模板1）模板設計a、結構選型：現(xiàn)澆樓板底模采用15㎜厚木質膠合模板，216。48㎜腳手架鋼管及6090㎜木楞組成支撐體系。b、模板體系材料構造的確定：采用12㎜，6090㎜木楞＠350間距，216。48㎜鋼腳手架管豎向支撐＠800㎜間距。2）模板驗算：a、現(xiàn)澆板模板荷載設計計算模板支承體系承受的荷載包括：恒荷載、活荷載。恒荷載包括：腳手架立桿、縱、橫向水平桿和扣件、鋼筋混凝土等重量?；詈奢d包括：作業(yè)層上人員、設備、工具及風荷載。b、模板支架立桿的軸向力設計值NN=∑NGK+∑NQK∑NGK：模板及支架自重，新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和?！芅QK：施工人員及設備荷載標準值、振搗混凝土產生荷載標準值產生的軸向力總和。根據施工圖紙、荷載設計規(guī)范及施工規(guī)范的要求，經計算：∑NGK=260KN∑NQK=N=260+=c、立桿的穩(wěn)定性計算N/φA+MW/W≤fφ：穩(wěn)定系數(shù) φ= A：W： f：鋼材抗壓強度設計值205N/mm2MW：立桿段風荷載設計值產生的彎矩 MW =+≤205 N/mm2符合要求。d、縱向、橫向水平桿的抗彎強度計算σ=M/W≤fM：彎矩設計值MGK：模板架體自重產生的彎矩，取值260。MQK：施工荷載產生的彎矩，e、鋼材強度設計值205 N/mm2 W：截面模量取508 cm3M=+∑NQK=260+=σ=≤205符合設計要求。（5）現(xiàn)澆板及梁模板的安裝1）梁板的支撐系統(tǒng)采用鋼管滿樘架，同時支模，由于梁板跨度較大，為加快施工進度，建立早拆體系，先支梁模后支板模，支模系統(tǒng)又要相互兼顧，并要進行強度、剛度及穩(wěn)定性的驗算。2）滿樘架的搭設要求：立桿間距為700mm，立桿之間縱橫向均加設水平拉桿，一般距地15～30cm設一道掃地桿，其頂部一道上放，60100cm方木作為現(xiàn)澆板模板的主龍骨，主龍骨間距為300mm，用鐵釘將其固定在龍骨上。3）滿樘架搭設好后，先將梁底模按軸線標高固定牢靠，其底模水平背桿間距不得大于800mm，要求當梁跨度大于4m時，起拱高度為全跨的3/1000。待梁底模支設完畢，鋼筋綁扎完畢后開始安裝側模，其側模必須與底?？烤o，并要求其側模上口標高必須準確無誤，側模立好后采用短鋼管與滿樘架連接成穩(wěn)固的三角形，使其側模牢固可靠。梁高≤500mm，其梁頭必須各加設一根對拉螺桿，800mm≥梁高＞500mm的梁必須每隔500mm設一道對拉螺桿；梁高＞800mm的梁必須每隔500mm設兩道對拉螺桿。梁底及梁側加固鋼管間距為800mm。、緊密，梁底的定位扣件應牢固，確保梁的軸線、標高及截面尺寸正確。4）模板的拼縫應嚴密。模板組拼完后，若有拼縫較大時，應用膩子補平、補嚴，并在模板表面粘貼50mm寬膠帶。5）與其它梁、板、柱模板的銜接應緊密，互相交錯拼接的順序應正確，確保能按正常的順序拆模。（6）模板的拆除1）制定拆模順序，模板拆除順序應遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。2）拆模時必須經工長批準，側模應保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除，底模的拆模強度必須達到下述要求且不少于15天。設有早拆體系的現(xiàn)澆模板底?；炷翉姸冗_到100%時早拆體系才能拆除。其它部分滿樘架及梁板底模，混凝土強度達到50%時，便于拆除。結構名稱結構跨度（m）達到砼標準強度百分比（%）板≤2502，≤875梁≥8758100懸臂構件1003）拆模時在拆模區(qū)域設置警戒線，設專人警戒，直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，拆模時一次性拆除干凈，禁止把難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。4）拆下的模板、配件嚴禁拋扔，定點堆放整齊，堆放地點不能臨邊，及時清理模板上殘留的砼并刷隔離劑，有損壞的模板要及時修理。（7）成品防護措施1）模板支好經驗收合格后，模板上的扣件、卡子等未經工長允許不得亂拆。2）現(xiàn)澆樓模板支好后，上部不得集中堆放鋼筋，避免壓壞膠合板。3)模板安裝前必須刷隔離劑，便于拆模，拆完后模板上浮漿等應及時清理，維修并刷隔離劑。4)不用的鋼模和膠合板等應堆放整齊，做到工完場清。（8）安全要求：1)裝拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具。2)模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前不得站在模板上操作。3)模