【文章內容簡介】 熱的氣候條件下，應灑水養(yǎng)護時間至少 28 天以上；大體積砼的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；23 / 93砼所用的水泥種類 養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21結合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下：1）、在滿足混凝土設計強度的前提下，混凝土盡可能采用降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減少單位水泥用量，以降低混凝土水化熱升溫；2）、在混凝土運輸中，同時加強施工現場管理，加快平倉振搗、提高混凝土振搗強度，減少混凝土在倉外的滯留時間，控制混凝土運輸過程中的溫升；3）、混凝土表面采用流水養(yǎng)護，以降低混凝土的表面溫度；4）、采用混凝土倉面噴霧，制造倉內涼爽小氣候?；炷镣庥^質量保證措施（1）、組織保證我們將按國家電力公司關于《水電工程達標考核辦法》通知精神和質量體系文件的具體要求，以項目部總工程師為 核心， 進行全員全過程的 質量管理，建立和健全 質量保證和質量檢查體系，對混凝土施工的全過程，特 別對特殊 過程， 進行嚴格的過程控制，以確保混凝土的外觀質量。（2）、混凝土澆筑的過程控制始終重視每一道工序的施工質量，對施工特殊過程采取更加嚴密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉強度， 對清基交面、模板支立、 鋼筋綁扎均設專人進行全過程跟蹤，24 / 93上道工序的問題不解決不能轉入下道工序施工。在支模前，首先根據設計體型進行測量放線，支模 時根據測量所放控制點支模。支模完畢后，并由測量進行復核。臺有誤差，并進行調整，達到規(guī)范要求，用拉筋加固，以防 澆筑時跑模引起變形。拆模時間 必須按有關規(guī)范，待混凝土達到拆模強度后，再 進行拆模。拆模時應配合必要的機具小心進行，拆除的模板進行修整后整齊堆放。②混凝土的拌制、運輸、入倉及平倉振搗澆筑混凝土前，要詳細檢查各工序的施工質量，建基面的處理、模板、 鋼筋是否符合設計要求，并作好記錄。A、混凝土配合比：混凝土施工前，由試驗室按《水工混凝土施工規(guī)程》要求和《水工混凝土試驗規(guī)程》，進行混凝土原材料的試驗，按 設計 要求的混凝土標號， 進行混凝土配合比設計，寫出混凝土試驗報告及各種混凝土標號配合比，報監(jiān)理工程師審批。B、拌和及運輸混凝土拌和前，現場試驗人員應根據“開倉單”上的澆筑部位、設計標號等，選用混凝土配合比，并應按現場砂石骨料的含水量、骨料超徑含量等調整配合比， 簽發(fā)混凝土配比單。拌和站操作人員按配比單進行配料、拌制混凝土。模板、鋼筋安裝完畢，首先進行倉位的清理和沖洗工作，以經驗收合格后，及時開倉澆筑。開倉 前，清洗過的基巖面或混凝土面，要保持潔凈 和濕潤，倉內不得有積水?；炷寥雮}的卸料高度（指混凝土自由下落高度），應不大于 ～, 以防骨料離析。C、混凝土振搗按小雨的措施進行防護。遇大雨時，必 須立即停止?jié)仓?，并采取表面防沖刷措施?？箾_、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。（3）、高溫時段溫控措施25 / 93高溫時段混凝土施工時采取以下措施；盡量避開高溫時段開倉澆筑；混凝土運輸車輛搭設遮陽棚；采用倉面噴霧，形成涼爽小氣候等。鋼 筋 運 輸 與 現 場 安 裝（1）、鋼 筋 運 輸加 工 成 型 的 鋼 筋 由 人 工 抬 運 至 工 作 面 。（2）、鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋在鋼筋加工場內按設計圖紙進行加工。鋼筋加工應按照設計要求并結合分層高度、接頭形式進行考慮，一般中 間層的鋼筋應高出混凝土面 70～100cm。鋼筋代換時要按照規(guī)范要求并經設計代表和監(jiān)理工程師同意，并將加工好的鋼筋分類進行堆放整齊。（3）、鋼筋綁扎鋼筋安裝，采用現場手工綁扎， 綁扎時，按設計施工 圖紙和測量點進行搭接、分距、 擺放、綁扎、固定和點焊。在 鋼筋架設安裝之后，及時加以固定保護，避免發(fā)生錯動和變形。各種型號鋼筋采用搭接手工綁扎。由具有合格資質的電焊工持證上崗，按有關規(guī)范和規(guī)定進行綁扎，鋼筋焊接長 度單面焊接不少于 10d，雙面焊接不小于 5d。（4）、鋼 筋 安 裝 流 程 圖 如 下 ：三、砌體工程按圖核對配料單編制安裝順序 放 線 綁 扎 檢 查26 / 93①施工條件較 好時：采用 沙漿拌合機制漿,手推車運至現場,砌體采用 購買方式,運輸車運至現場,手推車運至施工作業(yè)面,人工安砌。②施工條件較 差時：人工拌合砂漿,人工運至現場,運輸車運至現場,手推車運至施工作業(yè)面,人工安砌。要求砌體材質堅實新鮮,表面無污垢、青苔等雜質。石材的物理力學指標應符合施工圖的要求。并在砌筑前，應將砌石料上的泥垢沖洗干凈 ，砌筑 時保持砌石表面的濕潤。應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度 應在 35 厘米，隨 鋪漿隨 鋪磚，砌 縫需要沙漿填充飽滿，不得無沙漿直接貼靠，砌縫內應用扁 鐵插搗密實， 嚴禁先堆 磚后用沙漿慣縫。上下 層磚應措縫砌筑。砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。③M10 水泥砂漿抹面本工程混凝土施工除滿足國家有關規(guī)范規(guī)定和招標文件所規(guī)定的技術規(guī)范外，還應根據當地的氣候條件采取相應的溫控措施，以保證砂漿抹面質量、美觀要求。 第二節(jié) 水庫魚池工程一、 砂漿磚砌1．施工放樣排水溝工程分段施工，分段放樣，根據路基中 線及護坡道高程放出兩側坡角線，再根據邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序。2．施工方法（1）護坡道碾壓27 / 93在放好坡腳以后按護坡道高程將護坡道及邊溝位置推平，振動壓路機碾壓 2 遍，以防止護坡道沉降。（2）溝槽開挖護坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距 TRANBBS 設計 尺寸 10~15cm 時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動 溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完 畢后，然后請監(jiān)理檢驗。（3）卵石砌筑溝槽檢驗合格后，先用木樁每 10 米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴 格執(zhí)行 TRANBBS 技術規(guī) 范及招標文件的施工技術要求。材料要求：○1 石料選用厚度不小于 15cm 具有一定 長度和寬度的片狀石料，石料 質地強韌、密 實，無風化剝落、裂 紋和結構缺陷，表面清潔無污染。○2 砂漿使用強制式拌和機現場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌 3~5min 后使用。砂 漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和 3~5h 使用完 畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿不得使用。 ○3 施工現場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時清理出場。溝體卵石砌筑：排水溝采用擠漿法分層砌筑每分層高度 10~15cm（2 層臥卵石）分層與分層間的砌筑砌縫應大致找平，各工作層應相互錯開，不得貫通。 較大的卵石使用于下層且大面朝下，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的卵石，尖銳突出部分敲除， 豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬 度不大于 2cm，砌筑 過程中要注意 選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時應灑水濕潤，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要 飽滿，石 縫以砂漿和小碎石充填，卵石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂 漿， 寬度要一致，不能有假縫，當分幾段同時砌筑時，相鄰高差28 / 93不大于 ，各段水平砌 縫一致。砌筑中的三角縫不得大于 20mm；各工作縫相互錯開。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將 墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石 塊重鋪砌在新砂漿上。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾 縫深度不小于 20mm，若不能及 時勾縫，則將砌縫砂漿刮深 20mm 為以后勾縫做準備。所有縫隙均應填滿砂漿。沉降縫的設置：根據施工段長度以 2550m 分段砌筑并 設置沉降縫，沉降 縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。勾縫及養(yǎng)生：勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強度 ，砌體勾縫嵌入砌縫20mm 深， 縫槽深度不足時應鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生 7~14d。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。檢測（1）．原材料檢驗材料進場前，要提供卵石、砂、水泥，樣品報送監(jiān)理、實驗室，檢驗合格后才能進場，材料進場后要經監(jiān)理現場檢驗合格才能使用。（2）．砌筑砂漿，要按實驗室提供配比攪拌采用攪拌機拌和，按要求做好試塊，送實驗室檢測。（3）．邊溝檢測邊溝砌石完成一段后，要按邊溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決返工?？傊┕み^程中，堅決保證質量，精益求精。二、養(yǎng)魚池（一）施工測量工程施工測量將根據業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，結合總平面圖和施工平面布29 / 93置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網和高程控制網。各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程 測量規(guī)范及業(yè)主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。現場的平面控制采用全站儀、 紅外線測距儀和精密經緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：滑模工程采用激光準直儀，其它工程采用一般 經緯儀，沉降 觀測采用精密水準儀，根據初定、精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。（二）鋼筋工程鋼筋進場須具備材質證書等質保文件， 鋼材進廠后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣送檢， 檢查合格后，填報 材料報驗單，監(jiān)理工作師認可后方可投入使用。鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按 單 位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間 制作人員按下料表上的數據尺寸將鋼筋加工成半成品，分 類編號并直接掛牌標識，運至現場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施，以免 銹蝕。鋼筋的接長：φ20 以上的水平 鋼筋接頭采用閃光對焊 ，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，其余 鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。 鋼筋的接頭按 規(guī) 范規(guī)定的百分率錯開。 鋼筋接頭不宜設在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設計要求外一般Ⅰ級鋼筋為35d，Ⅱ級鋼筋為45d。鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保 證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網間采用φ16 ＠800 鋼筋做支撐或拉鉤； 時，采用設置型鋼支架的30 / 93措施；保護層采用砂漿預制墊塊控制。（三）模板工程本蓄水池施工模板采用磚模。（四）腳手架工程所有腳手架支撐均采用φ48 鋼管，扣件 連接。水池內搭設滿堂支撐。腳手架搭設，立桿應落于堅實的基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應設置剪刀撐。腳手架施工前，對操作人員應進行安全技術交底，腳手架嚴禁高空拋擲，必要時使用吊車配合運輸。（五）砼工程砼在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會 簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。砼澆筑應朝一方向順序澆筑， 砼的自由下落高度，控制在2m 內，超過此高度采用串筒料斗下料。筒身滑?；炷翝仓?嚴格按順時針和逆 時針交錯分層進行，分 層厚度250mm～300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過350mm，以減少對下層混凝土凝結的影響。砼在澆筑過程中，應按要求留置砼標養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，對重要構件或設計要求還應留一組按同條件養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑后，一般結構澆水養(yǎng)護期不低于7天。底板 澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內養(yǎng) 護7～10天后才能拆模，拆模后 繼續(xù)養(yǎng)護，模內養(yǎng)護要求每隔2小時濕水一次。 砼按規(guī)范要求留置好試塊， 攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。31 / 93（六）砌體工程為確保砌筑質量，首先要把好材料的進場關， 對進場的各種規(guī)格砌塊要有檢驗合格證，并要認真檢查其外觀質量，看是否有缺棱掉角、裂縫 等現象，并取樣試驗是否達到設計要求。砌筑砂漿配合比經試配確定，砂漿應隨拌隨用， 嚴禁使用過夜的砂漿。砌體施工前，先將基礎面或樓面按標高找平，按 圖紙放出第一皮砌體的軸線、 邊線和門窗洞口線，立好皮數桿，每層砌筑從轉角處或定位砌 塊處 開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉線，檢查控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑 時做到橫平豎直，砂 漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。（七）抺灰工程抹灰前應將基層表面清理干凈，并將 墻面上的施工孔洞封堵密實， 對過于干燥的基層，灑水濕潤。為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據。水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層， 須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一 層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在57mm，石灰混合砂 漿每層抹灰厚度控制在 79mm。抹灰用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制 時必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30天進行熟化。使用 時不得含有未熟化的 顆粒和其它雜質，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使 墻面抹灰層爆灰和 產生裂縫。抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質，且保持色 澤 一致。抹灰前送原材料到試驗室按設計要求進行配合比的設計。第三節(jié) 渠道工程1 開挖施工程序原則上按照“自上而下，采用分 層分梯段 ”進行開挖。首先提前形成進入施工作業(yè)面的臨時施工道路，然