【文章內(nèi)容簡介】 《建筑材料質量檢驗合格證》均按一式四份報送。項目監(jiān)理人在接到申報后7天內(nèi)完成認證檢查，并在檢查合格后予以簽證確認。項目監(jiān)理站完成認證手續(xù)后，返回承包人質檢部門兩份，以作為單位、分部工程和單元工程的施工基礎資料和質量評定依據(jù)和以后驗收時的備查資料。 。抽檢數(shù)量按施工單位自檢數(shù)量的10%以內(nèi)控制。 七、建筑材料質量檢驗程序⑴鋼筋與型材，生產(chǎn)廠家應有生產(chǎn)資質和生產(chǎn)許可證，每批應有出廠日期、生產(chǎn)合格證以及產(chǎn)品質量檢驗報告。⑵鋼筋在使用前，按同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每60t為一批(不足60t的按一批對待)驗收，每批至少取樣一組。做拉力試驗和冷彎試驗。⑶鋼筋的焊接方法應符合有關規(guī)程規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方可實施。對使用的不同品種、鋼號、直徑的鋼筋之間焊接均需至少進行一組焊接強度試驗(3根)和進行焊接縫外觀檢查。⑷鋼筋的代換必須符合合同文件、有關規(guī)程規(guī)范和技術標準并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方可進行。⑸ 鋼筋和型材應有出廠證明書(含出廠日期)和出廠檢驗報告單。鋼號不明的鋼材，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣組數(shù)不得少于6組。 泥⑴水泥的生產(chǎn)廠家應具有生產(chǎn)資質和生產(chǎn)許可證。運至施工工地的每個批號的水泥，均需有出廠合格證(含出廠日期)和廠家的質量檢驗報告單(28天強度可補報)。⑵承包人必須進行自檢試驗。按同廠家、同品質、同編號、同生產(chǎn)日期，每200～400t為一批(不足200t的按一批對待)驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度(3天、7天、28天)、安定性、凝結時間和細度試驗。監(jiān)理工程師若發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求不符合的水泥，則要求承包人從工地運走。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應做復檢試驗，并按試驗結果使用。、石骨料砂、石骨料的品質應滿足施工承建合同中技術規(guī)范、設計要求。承包人按每500m3取一組砂樣和一組碎石或卵石樣進行自檢試驗，自檢試驗項目篩分析試驗、視比重試驗、容重試驗和含泥量試驗。，及配砂礫石、水泥穩(wěn)定碎石和混凝土預制件等所用的水必須符合設計要求。、水泥砂漿、混凝土、混凝土預制體等的配合比和強度等級以及泥漿的配合比必須符合設計技術規(guī)范的要求，泥漿和水泥漿的漿液比重在每次配制漿液時均需至少測一次，水泥砂漿、混凝土和混凝土預制件等按不同強度等級的混凝土拌和料每100m3進行一組(3個試件)混凝土強度自檢試驗?；炷令A制件成品應按100m3進行一組(3個樣)自檢強度試驗。不足100m3的也應取一組(3個試件)進行混凝土強度自檢試驗。第三節(jié) 獨立柱基礎土方開挖與回填監(jiān)理實施細則 一、土方開挖 根據(jù)總平面圖中的測量控制點，對定位控制樁、線、高程引測點進行檢查，復核施工單位的測量、放樣。 ： ⑴土方開挖前，根據(jù)施工方案要求，將施工場地清理干凈、平整。 ⑵建筑物的定位控制樁、線、標高控制點，施工場地的自然標高測設，基坑放線尺寸，必須經(jīng)監(jiān)理驗收復核，并辦理好驗收簽認手續(xù)。 ⑶加強現(xiàn)場檢查： ①認真監(jiān)督施工單位按專項施工方案實施，發(fā)現(xiàn)偏離，及時糾正。 ②先落實安全技術措施，后進行施工。 ③加強巡視，對土方開挖的順序、方法必須與“施工組織設計”一致，并遵循“開挖支撐，先支撐后開挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。 ④基坑開挖過程中，經(jīng)常巡視工地。 ： 確定開挖順序和坡度，分段、分層平均下挖，修邊和清底 ⑴開挖基坑應嚴格按施工技術方案規(guī)定的開挖順序，開挖深度、寬度、放坡坡度進行土方開挖施工，放坡坡度現(xiàn)場規(guī)定為1: ⑵開挖過程中，對定位樁、軸線引樁、高程引測點，不得碰撞破壞，并經(jīng)常測量、校核是否正確。鑒于本工程的實際，建議把高程引測點建立在圍墻上。 ⑶基礎開挖不得超過設計基底標高，嚴禁對基底擾動。 ⑷本工程上部1m左右為建渣回填土質，為保證邊坡的穩(wěn)定性，在挖方邊坡上側不宜堆放土方，開挖土方應另外集中堆放。 ⑸修幫和清底：在距基坑基底50cm(設計標高)坑幫處用水準儀抄出若干個水準點，釘上木橛，同時由兩端軸線掛好通線，基礎坑邊尺寸，確定坑底深度，并將邊坡整齊整平。 ⑴審查施工單位提交的安全施工保證體系，土方開挖專項施工方案，以及其他有關建設文件，并由總監(jiān)在技術文件上簽署意見；審查未通過的，返回整改，否則不得實施。 ⑵嚴格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及強制性標準。 ⑶督促施工單位對工人進行安全生產(chǎn)教育及安全技術交底，并核查交底記錄。 ⑷檢查并督促施工單位按照建筑施工安全技術標準和規(guī)范要求，落實土方開挖各工序的安全防護措施。 ⑸進行質量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章、冒險作業(yè)，立即責令其停工整改，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即要求施工單位整改。施工單位拒不整改監(jiān)理工程師有權向建設行政主管部門報告，并建議建設單位采取合同措施。 當基坑開挖完成，并清理好之后，在基礎施工前，組織有關責任單位共同驗槽，并填寫記錄。驗槽內(nèi)容如下： ⑴基坑尺寸(長、寬、深)及坡度與設計圖紙是否相符； ⑵基坑壁土層分層特別是基底土層與地質變更和設計圖紙是否相同； ⑶驗槽后確認合格，有關責任人簽名確認。 二、土方回填 ，檢查進場的土料土質；是否將符合要求的土填充到需要填方的部位；回填土的密實度是否滿足設計要求。 、檢查鋪填土方厚度； 第四節(jié) 模板工程監(jiān)理實施細則 一、質量標準 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，下部必須安放100100的木質墊塊并有排水措施。 模板接縫不應漏漿,模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法柱、梁軸線位移5 尺量檢查 標 高177。5用水準儀或拉線和尺量檢查柱、梁截面尺寸 +4，5尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和楔尺量檢查預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10，0 ⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題是：?截面尺寸不準；?混凝土保護層過大；?柱身扭曲防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支框架柱前應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)框架柱截面尺寸及高度，設計柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。⑵梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：?梁身不平直；?梁底不平；?梁側面鼓出；④梁上口尺寸偏大；⑤板中部下?lián)戏乐无k法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支框架柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長木架板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止變形。 二、模板工程的質量控制要點 ，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據(jù)。 、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸誤差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60～80㎝為宜，支柱上面墊10㎝10㎝方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨，一般情況下宜為75㎝，梁模板上口應用卡子固定。 、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 、板底模跨度均大于4m，支模時應起拱，本工程設計無具體要求，按一般起拱高度：1/100～3/100設置。 、預留孔的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。 ，模內(nèi)已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。 ，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 ： ⑴底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上(混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算)； ⑵側模混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆模而損壞。 ⑶在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。 ⑷本工程拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25℃以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25℃而產(chǎn)生溫度裂縫。 第五節(jié) 鋼筋工程監(jiān)理實施細則 一、框架結構鋼筋綁扎 ⑴保證項目 ?鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 ?帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 ?鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ④鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 ⑵基本項目 ?缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 ?彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 ?箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。 ④鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4176。，㎜。 ⑶允許偏差項目現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差(mm)項 次項 目允許偏差（㎜）檢 驗 方 法1 鋼筋網(wǎng)的長度、寬度177。10尺量檢查2 鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3 鋼筋骨架的寬度、高度177。5尺量檢查 4 鋼筋骨架的長度177。105受力鋼筋間 距177。10尺量兩端中間各一點取最大值排 距177。56綁扎箍筋、構造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值7 鋼筋彎超點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差 +3，09受力鋼筋保護梁 柱177。5 ⑷應注意的質量問題 ?柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。?梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。?梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 ④箍筋搭接處未彎成135176。，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)。 ⑤梁柱筋進入支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 ⑥板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 ⑦板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。⑧框架柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能成同一方向的順扣。 ⑨綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 二、鋼筋對焊接監(jiān)理要點 通過對鋼筋焊接施工工藝進行全過程控制，確保焊接質量符合設計、規(guī)范和驗標的要求。 ： 檢查施工單位技術負責人是否進行現(xiàn)場技術交底，檢查技術交底是否落實。檢查現(xiàn)場施工負責人對閃光對焊作業(yè)是否了解，是否對作業(yè)人員進行教育培訓，是否對設備進行檢查。檢查質檢和試驗部門是否執(zhí)行工序檢驗和試驗。制定機電設備操作及維護細則，確保機械設備正常運轉。 ⑴對焊工藝 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。 ①連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊焊接工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。其操作方法為：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。 當閃光達到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質，熱至溶化)，即可以迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)腻懘肿冃巍? ②預熱閃光焊 預熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為： 先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區(qū)的塑性。 閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。 適用條件：鋼筋直徑較粗時。 ③閃光——預熱——閃光焊 閃光——預熱——閃光焊即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。工藝過程