年產(chǎn)值剛生鐵450噸的高爐車間中高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-25 05:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 21 前言 近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),房地產(chǎn)，汽車，家電，機(jī)電等行業(yè)的帶動(dòng)下我國(guó)煉鐵工業(yè)也處于高速發(fā)展階段，,%，%,，煉鐵生產(chǎn)能力超過(guò)6億t,，但有6000萬(wàn)t/年的生產(chǎn)能力居于淘汰之列（主要是300m179。以下容積小高爐）。在產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)的同時(shí)，我國(guó)的高爐煉鐵技術(shù)也取得了較大的進(jìn)步，入爐焦比和煉鐵工序能耗不斷下降，噴煤比、熱風(fēng)溫度和利用系數(shù)也不斷提高，高爐操作技術(shù)也日趨成熟，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到進(jìn)一步改善。我國(guó)現(xiàn)有高爐1300多座,大于1000m3以上容積的高爐有150多座。近年來(lái)，高爐大型化的步伐加快，寶鋼建成三座4 000m179。級(jí)的高爐，另外已建成和在建的7 座4000m179。級(jí)高爐以及首鋼曹妃甸2座5500 m179。高爐。大型高爐均采用了先進(jìn)的技術(shù)裝備，一大批成熟高新技術(shù)和裝備的應(yīng)用大大降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度也進(jìn)一步提升，生產(chǎn)環(huán)境有了很大改善，企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益得到明顯提高。但是,目前我國(guó)只有寶鋼，武鋼，鞍鋼，沙鋼，首鋼等少數(shù)幾家鋼廠的技術(shù)裝備水平及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、品質(zhì)達(dá)到世界先進(jìn)水品，大多數(shù)中小企業(yè)整體相對(duì)比較落后，因此我國(guó)煉鐵工業(yè)還有很長(zhǎng)的路要走，需要大批有經(jīng)驗(yàn)，懂理論，會(huì)技術(shù)的的建設(shè)者和接班人。我國(guó)煉鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度較低，全國(guó)近千家煉鐵企業(yè)，而年產(chǎn)生鐵能力大于500萬(wàn)噸的21家企業(yè)產(chǎn)量不及總產(chǎn)量的40%。這說(shuō)明,我國(guó)煉鐵工業(yè)是處于多種結(jié)構(gòu)，不同層次，各種生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)共存的發(fā)展階段。這個(gè)現(xiàn)狀對(duì)于我國(guó)煉鐵技術(shù)水平的提高和整個(gè)行業(yè)的發(fā)展十分不利，造成資源、能源的很大浪費(fèi)并對(duì)環(huán)境造成很大破壞。所以，我國(guó)煉鐵企業(yè)要加快淘汰落后產(chǎn)能，加大自主創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)的投入力度，增加高科技人才的引進(jìn)，積極與科研院所和相關(guān)高校實(shí)施合作，通過(guò)多種渠道努力實(shí)現(xiàn)煉鐵企業(yè)的高效生產(chǎn)，使我國(guó)鋼鐵工業(yè)走向健康的可持續(xù)發(fā)展的道路。 煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來(lái)的過(guò)程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、HC；適宜溫度等）通過(guò)物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國(guó)研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出,鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。二、高爐配料計(jì)算1. 配料計(jì)算方法 高爐配料計(jì)算是根據(jù)冶煉條件、生鐵品種等原始數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算確定單位生鐵所需的礦石、溶劑、焦炭、噴吹物和其他附加物理量，以保證高爐合理的造渣制度與熱平衡計(jì)算的基礎(chǔ)。 配料計(jì)算的方法很多，但其基本原則是一樣的，即加入爐內(nèi)的爐料中各元素和化合物的總和應(yīng)等于高爐產(chǎn)品中各元素和化合物的總和。下面我們介紹簡(jiǎn)易配料計(jì)算。2. 配料計(jì)算原始條件在簡(jiǎn)易配料計(jì)算中，較比和噴吹物數(shù)量是根據(jù)冶煉條件直接選定的，礦石和溶劑數(shù)量需通過(guò)計(jì)算確定。如果生鐵中的含錳量有特殊要求而所用礦石不能滿足要求時(shí)，還要通過(guò)計(jì)算確定錳礦需要量。如果要求爐渣中含有含有一定得MgO，則還要通過(guò)計(jì)算確定白云石需要量。為了進(jìn)行配料計(jì)算，需要現(xiàn)手機(jī)、整理一些資料：（1） 需要原料和燃料的全分析數(shù)據(jù)，并折算成100%。（2） 生鐵品種及其成分。參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和冶煉條件確定生鐵品種機(jī)器主要成分含量。（3） 確定礦石配比。根據(jù)礦石供應(yīng)情況和造渣制度的要求等，選定適宜的配礦比。（4） 確定焦比。課根據(jù)實(shí)際冶煉焦比來(lái)確定，在噴吹條件行下，還應(yīng)結(jié)合選定的噴吹燃料量。（5） 各種元素在生鐵、爐渣和煤氣見(jiàn)的分配率。課按實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。（6） 爐渣成分。根據(jù)所煉鐵種選定合適的爐渣堿度。（1）原料主要成分：混合礦原料成分表（%）名稱TFeFeOCaOSiO2MgOAl2O3MnOSPFe2O3燒損混合礦石灰石原料成分表（%）名稱TFeFeOCaOSiO2MgOAl2O3MnOSPFe2O3燒損石灰石焦炭成分表（%）固定碳灰分有機(jī)物揮發(fā)分全S量水分TFe焦炭灰分含量表（%）Fe2O3SiO2CaOMgOAl2O3MnOP2O5 焦炭揮發(fā)分和有機(jī)物含量表（%）成分CO2COCH4H2N2S揮發(fā)分有機(jī)物煤粉成分表（%）CH2N2O2H2OS灰分（）SiO2Al2O3CaOMgOFeOMeO
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