【文章內(nèi)容簡介】 校核 合理二、爐缸高度：選取，一晝夜出鐵次數(shù)取為10，則渣口高度， 。取風(fēng)口、渣口中心線的高度差安裝風(fēng)口的結(jié)構(gòu)尺寸，則爐缸高爐為 風(fēng)口數(shù)目，取n=19。三、死鐵層厚度： 選取 四、爐腰直徑、爐腹角、爐腹高度：選取D/d=，則D==（m），（m）選取α=176。，則爐腹高度，取3m校核α 則α=176。五、爐喉直徑、爐喉高度：選取,則選取六、爐身角、爐身高度、爐腰高度：選取β=84176。，則校核β 選取求得七、校核爐容：爐缸體積爐腹體積爐腰體積爐身體積爐喉體積高爐總體積誤差：爐型設(shè)計(jì)合理，均與現(xiàn)存高爐的尺寸范圍相符合。167。 爐襯設(shè)計(jì)167。 爐底和爐缸爐底、爐缸在耐火材料上的選擇有不同的方案，典型的結(jié)構(gòu)有兩大類：全炭磚爐缸側(cè)壁和綜合爐底結(jié)合的結(jié)構(gòu)（簡稱全炭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)），綜合爐缸側(cè)壁和綜合爐底結(jié)合的結(jié)構(gòu)（簡稱陶瓷杯結(jié)構(gòu)）。本設(shè)計(jì)采用全炭轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，主要耐火材料是碳質(zhì)微孔大塊炭磚、半石墨化大塊炭磚、石墨磚（爐底最底下12層）[4]。167。 爐腹?fàn)t腹的工作條件惡劣，在高爐開始工作不久后耐火材料就被侵蝕，該部分主要是靠襯磚表面形成的渣皮進(jìn)行工作。所以，在爐腹部分要維持一代爐齡壽命采取的主要措施是靠加強(qiáng)冷卻。所以本設(shè)計(jì)爐腹采用高鋁磚，周圍采用鑲磚冷卻壁。167。 爐腰和爐身下部從爐腹到爐身下部的爐襯受到的破壞有機(jī)械沖刷作用、滲透作用、化學(xué)侵蝕作用、熱震作用。本設(shè)計(jì)采用的是磚壁合一的薄壁爐襯。磚壁合一的薄壁內(nèi)襯結(jié)構(gòu)主要包括兩種布置形式。第一種為全鑄鐵冷卻壁形式，第二種為鑄鐵和銅冷卻壁二者混合形式。本設(shè)計(jì)采用第二種形式即鑄鐵冷卻壁和銅冷卻壁混合形式，在爐腹、爐腰及爐身下部這三個(gè)部位均采用銅冷卻壁[5]。167。 爐身上部和爐喉爐身上部溫度較低，主要所受破壞煤氣流沖刷與爐料摩擦。本設(shè)計(jì)爐身上部以高鋁磚砌筑，爐身上部沒有設(shè)內(nèi)襯，由冷卻壁維持正常工作。爐喉所受的破壞作用更多，例如煤氣流的沖刷作用、固體爐料的摩擦作用、裝料時(shí)溫度急劇波動(dòng)的熱震破壞作用，甚至受到爐料的直接撞擊作用。所以本設(shè)計(jì)采用爐喉鋼磚為爐喉襯板。167。 高爐冷卻設(shè)備167。 冷卻設(shè)備的作用長期在高溫下工作的高爐爐襯，必須經(jīng)過冷卻才能使其壽命延長，從而延長高爐的壽命，因此，高爐有一系列的冷卻設(shè)備來保證高爐安全平穩(wěn)運(yùn)行，這些冷卻設(shè)備的主要作用有以下四點(diǎn)：（1） 連續(xù)不間斷地降低耐火磚襯的溫度。（2） 冷卻爐襯表面從而使?fàn)t渣在爐襯表面冷卻凝結(jié)從而在爐襯表面形成保護(hù)性渣皮。（3） 冷卻爐殼和相關(guān)金屬構(gòu)件，防止其被高溫破壞。（4） 支撐高爐內(nèi)襯。167。 冷卻介質(zhì) 本設(shè)計(jì)采用水冷的方式，因?yàn)樗梢詰{借其最大的比熱容帶走大量的熱，而且水的價(jià)格便宜，運(yùn)輸方便，有利于降低生產(chǎn)成本。167。 各部位的冷卻設(shè)備選擇與設(shè)計(jì)一、爐底側(cè)面和爐缸：本設(shè)計(jì)中爐底和爐缸部位采用光面冷卻壁。二、爐腹、爐腰這兩個(gè)地方均采用鑲磚冷卻壁。三、爐身： 本設(shè)計(jì)爐身采用板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)形式。四、爐頂：采用噴水冷卻 。167。一、水的消耗量：先計(jì)算出爐體的熱負(fù)荷。爐體總熱負(fù)荷計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式如下：Q — 爐體熱負(fù)荷，106kJ/h； n— 高爐風(fēng)口數(shù)，個(gè)； Vu— 高爐有效容積，m3。 爐體總熱負(fù)荷與總冷卻水用量關(guān)系如下：Q — 爐體熱負(fù)荷，kJ/h； M — 爐體總的冷卻水用量，t/h；C — 冷卻水比熱，kJ/(kg ℃) to，t—冷卻水進(jìn)、出水溫度，℃。本設(shè)計(jì)要求：冷卻水進(jìn)水溫度33℃，出水溫度在50℃～60℃之間， kJ/(kg ℃)。 M = = = /h t/h 。二、高爐供水水壓的確定對(duì)爐體的供水壓力有著嚴(yán)格的要求，對(duì)于選擇不同部位的水壓本設(shè)計(jì)參考了表41。 表41 部分高爐爐體供水壓力爐容/m179。3006201000主管及風(fēng)口/Mpa~~~爐體上部/Mpa~~~爐體中部/Mpa~~~本設(shè)計(jì)爐容1100m179。，根據(jù)表41選取給水壓力：。三、高爐給排水工業(yè)流程 工業(yè)流程是：水源——水泵——供水主管——濾水器——各層給水圍管——配水器——冷卻設(shè)備及噴水管——環(huán)形排水槽、排水箱——排水管——集水池。167。 高爐冷卻系統(tǒng)高爐冷卻系統(tǒng)主要有汽化冷卻、開式工業(yè)水循環(huán)冷卻、軟（純）水密閉循環(huán)冷卻三種系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)采用軟（純）水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，此系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：（1） 工作性能不僅可靠而且穩(wěn)定；（2） 具有良好的冷卻效果，可延長高爐壽命；（3） 節(jié)水、節(jié)能。167。 高爐送風(fēng)管路高爐送風(fēng)管路主要管路：熱風(fēng)總管、熱風(fēng)圍管、送風(fēng)支管及風(fēng)口。一、熱風(fēng)圍管：直徑與高爐的爐容有關(guān)，具體見下表42。表42 我國部分高爐熱風(fēng)總管和熱風(fēng)圍管內(nèi)徑高爐總?cè)莘e/m179。2556201000151325804063熱風(fēng)總（圍）管內(nèi)徑/mm8008501200152216762100本設(shè)計(jì)爐容為1100m179。，根據(jù)表42熱風(fēng)圍管直徑取1200mm。二、送風(fēng)支管：送風(fēng)支管不僅僅具有將熱風(fēng)圍管中的熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)口送入高爐爐缸的功能，還具有向高爐噴吹燃料的作用。三、風(fēng)口：它在爐缸上部，伸出爐壁，并與爐壁成一定角度。167。 高爐鋼結(jié)構(gòu)167。 高爐本體鋼結(jié)構(gòu)高爐本體鋼結(jié)構(gòu)，其主要作用是承受爐頂爐身荷載，爐殼密封等。目前高爐本體鋼結(jié)構(gòu)主要有以下幾種形式：爐缸支柱式、爐缸爐身支柱式、爐體框架式和自立式，本設(shè)計(jì)采用爐體框架式。167。 爐殼爐殼是高爐的外殼，爐殼材料為鋼板，爐殼的主要作用有：（1）固定冷卻設(shè)備；（2）穩(wěn)固高爐砌磚；（3）承受爐內(nèi)壓力和密封爐體；167。 高爐基礎(chǔ)167。 高爐基礎(chǔ)的負(fù)荷高爐基礎(chǔ)主要作用是承受載荷，其承受的荷載有：靜負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷以及熱應(yīng)力的作用，其中最危險(xiǎn)的是溫度造成的熱應(yīng)力的作用。（1）靜負(fù)荷 高爐基礎(chǔ)的靜負(fù)荷主要是高爐自動(dòng)、爐料的重量、高爐四周設(shè)備的重量等。（2）動(dòng)負(fù)荷 崩料、坐料等加給爐基的動(dòng)負(fù)荷。（3）熱應(yīng)力的作用 高爐基礎(chǔ)上部是爐缸，其中貯存著高溫的鐵液和渣液，熱量傳遞到高爐基礎(chǔ)，由于熱量分布不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用。167。 對(duì)高爐基礎(chǔ)的要求根據(jù)以往設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐，本次設(shè)計(jì)對(duì)高爐基礎(chǔ)主要有以下2點(diǎn)要求：（1）均勻分散爐基上各種設(shè)備的載荷，不發(fā)生塌陷和沉降。（2）具有一定的耐熱能力，可以長期在高溫下工作而不出現(xiàn)開裂、破損等情況[6]。第五章 附屬設(shè)備系統(tǒng)167。 供料系統(tǒng)對(duì)于一個(gè)鋼鐵企業(yè)而言，供料系統(tǒng)至關(guān)重要。供料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理與否直接關(guān)系到產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)效益等。一個(gè)合理供料系統(tǒng)不僅要保證原料能充足供應(yīng)，還要能根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，不同的冶煉條件合理地供料?，F(xiàn)代高爐對(duì)原料供應(yīng)系統(tǒng)地要求是[7]：（1）可以根據(jù)高爐的冶煉要求，確保原料連續(xù)均衡地供應(yīng)，同時(shí)能適應(yīng)原料品種變化和要求變化；（2）在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮混勻、破碎、篩分等原料的處理環(huán)節(jié)，而且盡量減少焦炭在運(yùn)輸過程中的破碎率；（3）結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于維護(hù)；（4）做好除塵工作，配置相應(yīng)的除塵設(shè)備，減少原料在轉(zhuǎn)運(yùn)和堆放時(shí)的灰塵產(chǎn)生量。（5）耐磨性強(qiáng)，較高的機(jī)械強(qiáng)度，可以長期連續(xù)在高溫、多粉塵條件下。167。高爐原料供應(yīng)系統(tǒng)包括下稱量運(yùn)輸和上料系統(tǒng)兩部分，上料系統(tǒng)按上料形式分為兩種料車斜橋式和皮帶運(yùn)輸，高爐的上料方式應(yīng)該從場地的大小、廠址地形、爐容大小等方面綜合考慮，宜符合表51。表51 高爐上料形式爐容級(jí)別/m179。2000 2000上料形式斜橋料車或皮帶上料皮帶機(jī)上料本次設(shè)計(jì)爐容1100m179。，根據(jù)表51，采用皮帶機(jī)