【文章內(nèi)容簡介】 上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎距筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好馬凳筋、砂漿墊塊。馬凳筋馬凳筋馬凳筋面寬不小于250mm，馬凳筋高H=底板厚3底板鋼筋d50，馬凳筋腳長不小于150mm。樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖（1）板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴(yán)格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。（2）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。（3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）板內(nèi)下部鋼筋伸至梁中心線，且大于5倍鋼筋直徑，板內(nèi)上部鋼筋不得在支座搭接。（5）雙向板的底筋，短向鋼筋放在底層，長向鋼筋在上層。（6）不大于300300mm（φ300mm）的洞口位置，施工中板內(nèi)的鋼筋繞過洞口，不許切斷。當(dāng)樓板開洞（較大邊）大于300mm且小于800mm時，均必須按照設(shè)計洞口補強圖施工。板中預(yù)埋的管線，不得切斷樓板的鋼筋，不得密集布置，影響板筋的位置。梁與柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋——穿梁面筋。 鋼筋半成品及成品的管理 鋼筋半成品的管理直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品也要加強管理，柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。砼輸送采用泵送砼施工工藝，一次完成水平運輸和垂直運輸作業(yè)。 砼制備砼供應(yīng)單位應(yīng)首先選用有資質(zhì)、重質(zhì)量、講信譽的大型專業(yè)商品砼供應(yīng)單位。并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理部門共同認定通過。在砼制備前，安排項目部技術(shù)部門會同業(yè)主和監(jiān)理部門核驗商品砼配合比通知單，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可采用。待商品砼攪拌站進行所有材料復(fù)試，具有出廠合格證以及復(fù)試報告，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理部門認可后，方可按照出具的砼通知單，進行商品砼的攪拌制備和運輸。在制備過程中項目部設(shè)專人隨時監(jiān)控混凝土的生產(chǎn)全過程，以確?；炷恋募夹g(shù)指標(biāo)和總體質(zhì)量。 砼運輸泵送砼的運送泵送砼的運送采用砼攪拌運輸車，但必須防止砼的離析和分層，砼攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用的砼輸送泵的輸出量決定。施工現(xiàn)場采用2臺汽車砼輸送泵。砼輸送泵的實際平均輸出量，可根據(jù)砼輸送泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率計算：Q1＝Qmaxα1η式中Q1——每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h)。 Qmax——每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）。α1——配管條件系數(shù)?！弧ˇ恰鳂I(yè)效率。根據(jù)砼攪拌車向砼泵供料的間歇時間、拆裝砼輸送管和布料停歇等情況，～。當(dāng)砼輸送泵連續(xù)作業(yè)時，每臺輸送泵所需配備的砼攪拌運輸車臺數(shù)，根據(jù)以下公式計算：N1＝Q1/60V1（60L1/S0＋T1）式中N1——砼攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；V1——每臺砼攪拌車容量（m3）；S0——砼攪拌運輸平均行車速度（km/b）； L1——砼攪拌車往返距離（km）；T1——每臺砼攪拌運輸車總計停歇時間（min）。通過以上公式計算得出施工現(xiàn)場實際最小需求量，保證現(xiàn)場砼能夠連續(xù)供應(yīng)。砼的現(xiàn)場安排（1）砼攪拌運輸車行車線路設(shè)置成環(huán)行通道，滿足重車行駛要求；（2）車輛的出入口處，安排專門交通安全指揮人員；（3）夜間施工，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，設(shè)置良好的照明，危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志；（4）安排監(jiān)督人員，檢查砼運輸車裝料前，將攪拌筒內(nèi)的積水倒凈，運輸途中，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。當(dāng)運到施工現(xiàn)場，檢查發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大時，可在符合配合比要求的條件下攙加少量的減水劑，并強力攪拌后，方可卸料。攪拌運輸車在行駛中，攪拌筒應(yīng)保持3~6r/min的轉(zhuǎn)速。 泵送砼施工準(zhǔn)備砼澆筑前，應(yīng)對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件、管、預(yù)留洞進行檢查和清理；及時報請業(yè)主或監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，對澆筑用腳手架、走道進行安全檢查；核查原材試驗報告及配合比符合設(shè)計和規(guī)范要求；施工機械設(shè)備及工具準(zhǔn)備就緒。泵送工藝（1）泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼,潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（2）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（3）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔4~5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（45min）氣溫高、砼坍落度變小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。（4）泵送將結(jié)束后，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 砼澆筑與振實基礎(chǔ)混凝土的澆筑獨立基礎(chǔ)砼澆筑由一點下料，澆筑砼時，首先澆筑完下部砼，并按照規(guī)范要求振搗密實后，再按設(shè)計要求逐步向上堆積到頂部，在澆筑基礎(chǔ)砼時，上部砼一定要待下部砼未初凝前澆筑到位。為防止該上部砼振搗向下坍塌，可考慮采用機械振搗和人工配合的方法，抹面時用木抹子采用同標(biāo)號砼修補、拍平壓實。地梁砼按澆筑方向逐步推進澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。對砼的質(zhì)量嚴(yán)格控制，認真進行砼塌落度的檢查，發(fā)現(xiàn)過稀過稠均不得使用。澆筑基礎(chǔ)砼時振搗要充分密實，使氣泡充分溢出，用木抹子將基礎(chǔ)表面壓實、抹平整，并清理干凈，保證砼表面光滑，無麻面，無氣泡。框架柱砼澆筑振搗應(yīng)分層進行，分層高度控制在250～300mm左右，振搗時應(yīng)觀察當(dāng)混凝土不再下沉，表面不冒氣泡時即達到振搗效果，予留洞口兩側(cè)要適當(dāng)加長振搗時間?；炷翍?yīng)一次澆筑完成，不留施工縫。對于框架柱砼澆筑應(yīng)注意下列幾點：框架柱砼澆筑應(yīng)控制下料高度，高差不得大太，以防混凝土離析，澆搗必須保證充分到位，以保證振搗密實。澆筑過程中不得挪動鋼筋，并經(jīng)常留意兩側(cè)鋼筋保護層厚度正確，防止鋼筋移位，并留意預(yù)埋件和預(yù)埋管的牢固程序，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。梁板澆筑澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢，用刮尺或搓板抹平表面。在澆筑與柱連成整體的梁和板時， 應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 砼養(yǎng)護砼澆筑后，應(yīng)在12h后及時進行灑水養(yǎng)護。灑水次數(shù)以能保持具有足夠濕潤狀態(tài)為宜。對豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用塑料薄膜進行外包并在內(nèi)部澆水養(yǎng)護。對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土派專人進行澆水養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。對施工縫處要進行薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護。，才可進行上部結(jié)構(gòu)施工，施工時嚴(yán)禁沖擊砼。砼養(yǎng)護時間不得少于7天，并由專人負責(zé)做好砼養(yǎng)護記錄。 施工縫處理施工縫的留置：本工程施工中，擬將柱梁板同時澆筑混凝土，除豎向結(jié)構(gòu)在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土?xí)r的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。（1）施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（2）單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。（3）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理：施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：（1）施工縫表面應(yīng)清除水泥漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。（2）。（3）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（4）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強養(yǎng)護。 砌體工程本工程砌體地下采用MU10灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑；地上均采用B0加氣砼砌塊的構(gòu)造做法按國標(biāo)05YJ34施工。加氣混凝土砌塊墻砌筑材料準(zhǔn)備根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制材料需求計劃，保證砌塊、水泥、砂及時供應(yīng)。加氣塊、水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗單，強度等性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。加氣砼砌塊的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d?；旌仙皾{所用白灰膏必須熟化充分（一般熟化時間不應(yīng)少于15天）。材料進場后按照品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。加氣砼砌塊應(yīng)防止雨淋。施工工藝配合比申請——材料試驗——放線——砌筑材料灑水濕潤、砌筑砂漿攪拌——立皮數(shù)桿——砌筑——工作面清理砂漿攪拌：（設(shè)備）（所用設(shè)備須經(jīng)檢定合格后，方可使用）計量精度水泥為177。2％，砂、石灰膏控制在177。5％；（重量比）標(biāo)識牌：應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加入水?dāng)嚢杈鶆?。：水泥砂漿和水泥混合砂漿，自投料完算起不得少于2min。摻加外加劑的砂漿不少于3min。摻加有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3～5min。，應(yīng)在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砌筑要點，砌筑時適當(dāng)向砌筑面上澆水。冬季施工不宜提前澆水，可適當(dāng)調(diào)整砂漿的稠度。，并進行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平。，本次施工中，砌筑時采用雙面掛線的方法，內(nèi)外控制。，水平灰縫控制在15mm，加氣塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度為砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于兩皮。砌塊砌體不得與其他塊材混砌。％。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。、板底時，留出18～20cm左右的空隙，待墻體砌筑完成并至少間隔7d后，再用實心機磚斜砌擠緊。加氣混凝土砌塊拐角處砌法加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯開。轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在加氣塊砌筑前，底部應(yīng)至少有三皮實心磚。砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。加氣塊≥1/2L水平灰縫20mm，垂直灰縫15mm。加氣塊組砌方式示意圖 防水工程屋面構(gòu)造做法：屋面3（上人屋面）做法：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈→30mm厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖找2%坡→20mm厚1：3水泥砂漿找平（～179。）→2層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材→50厚阻燃型擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫層→干鋪無紡聚酯纖維布一層→C20細石砼，內(nèi)配φ4@150150鋼筋網(wǎng)片→25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥，上鋪810厚地磚，鋪平拍實，縫寬58，1：1水泥砂漿填縫屋面1（不上人屋面平屋面）做法：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈→20mm厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖找2%坡→20mm厚1：3水泥砂漿找平（～179。）→2層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材→50厚阻燃型擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫層→干鋪無紡聚酯纖維布一層→C20細石砼，內(nèi)配φ4@150150鋼筋網(wǎng)片屋面21（不上人坡屋面）做法：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈→20mm厚1：3水泥砂漿找平（～179。）→1：3水泥砂漿（配φ6@500X500鋼絲網(wǎng)）→安裝面層塊瓦設(shè)計要求：本工程衛(wèi)生間地面防水采用聚氨酯防水涂膜，并往墻面上翻150mm。衛(wèi)生間防水構(gòu)造做法：鋼筋混凝土樓板——％～1％坡，最薄處不小于30——15厚1:2水泥砂漿找平——刷基層處理劑一遍——，四周上翻300高——25厚1:4干硬性水泥砂漿保護層——陶瓷地磚找平層施工1）根據(jù)坡度要求，灰餅標(biāo)高，在找好的坡層上鋪抹找平砂漿，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，分格縫最大間距不得超過6m。2）鋪設(shè)水泥砂漿：裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。找平層水泥砂漿配合比為1:。3）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，經(jīng)干燥后施工防水層。防水層下面的砂漿找平層表面必須牢固、平整，保持干凈，砂漿接茬順平，砂漿面應(yīng)收水光，不準(zhǔn)留毛面，不得有松動、松軟、起砂、蜂窩、剝落和高低不平之處，排水坡度、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，突出部位和陰陽角做成圓角，在找平層澆水養(yǎng)護時，應(yīng)注意是否有積水部位，若有積水應(yīng)立即修補。找平層砂漿配合比要準(zhǔn)確，防止起砂、空鼓和開裂等缺陷。找平層抹好后要及時養(yǎng)護，找平層上推車時，應(yīng)鋪設(shè)木腳手板，防止破壞找平層表面。防水層施工本工程防水材料主要為SBS高聚物改性瀝青防水卷材。防水層施工前基層必須干燥。1）施工前應(yīng)鏟除基層表面的砂漿塊，并將基層上的塵土雜物清掃干凈。2）基層處理劑涂刷：找平層基本干透后，方可進行卷材基層處理劑施工，涂刷時宜薄而均勻，不得存在空白、氣泡等現(xiàn)象。3）在所有陰、陽角部位鋪貼卷材附加層，附加層的寬度不小于500mm，同時在施工縫、穿墻管部位附加一層卷材附加層，進行防水增強處理；4）鋪貼卷材防水層：采用熱熔法搭接接縫并作好封邊處理，不得有皺折和翹邊現(xiàn)象，鋪貼卷材時，先把卷材按預(yù)定位置試鋪擺正，點燃火焰加熱器，將卷材背面涂蓋層用火焰加熱器熔融呈光亮黑色時，隨即滾鋪卷材同時壓實卷材與基層上。搭接縫邊緣以溢出熔融態(tài)改性瀝青為準(zhǔn)，并在冷卻前用抹子把搭接縫刮平封好。5）施工要