【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以達(dá)至環(huán)保要求。地下車庫(kù)及各機(jī)電設(shè)備房等地方將按需要而提供機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。走火樓梯/ 消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)械排煙系統(tǒng)工程之密閉式走火樓梯(前室不送風(fēng))及消防電梯前室將設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，使上述走火樓及消防電梯前室于火災(zāi)時(shí)能保持正壓，在正壓的情況下能防止?jié)鉄煍U(kuò)散至合用前室或走火樓梯，以便公眾能安全離開(kāi)。當(dāng)本工程任何一層一旦發(fā)生火災(zāi)，有關(guān)區(qū)域之火警訊號(hào)便會(huì)傳送回消防控制盤，繼而激活整座酒之走火樓梯及消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)。而樓層之走廊、地庫(kù)等地則設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)，一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生濃煙，有關(guān)區(qū)域之煙感探測(cè)器之訊號(hào)便會(huì)傳送至消防控制盤，繼而激活該區(qū)之排煙風(fēng)機(jī)作機(jī)械排煙之用。1 熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。2 現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對(duì)于通風(fēng)管道來(lái)說(shuō)，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)安裝不上，這是因?yàn)椋菏┕D紙對(duì)系統(tǒng)各個(gè)部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測(cè)的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)內(nèi)容包括：1）準(zhǔn)備復(fù)測(cè)工具預(yù)備復(fù)測(cè)所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。2）用卷尺測(cè)量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。3）測(cè)量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。4）測(cè)量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對(duì)位置，離墻距離和標(biāo)高。5）測(cè)量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對(duì)位置。6）測(cè)量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。7）將實(shí)測(cè)尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)組及時(shí)解決。3 繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測(cè)所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：1）先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。2）確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。3）按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和“全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時(shí)確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。4）按照支管之間的距離和上項(xiàng)風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長(zhǎng)度。5）按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長(zhǎng)度。6）按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。4 通風(fēng)管道與部件的加工制作考慮到本工程施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小以及本工程在青島市繁華路段，本工程的大部分風(fēng)管加工不在現(xiàn)場(chǎng)，在工地外加工預(yù)制，預(yù)制完成后然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。1）風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。2）風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，材料由廠家直接供到現(xiàn)場(chǎng)，我單位進(jìn)行安裝。風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸風(fēng)管邊長(zhǎng)空調(diào)系統(tǒng)、平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)（排風(fēng)兼排煙）≤320340～630670～10001020～12501300～20002050～20003）通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)展開(kāi)下料 咬口折方合縫4）風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報(bào)告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無(wú)腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，壓口機(jī)合縫，局部采用手工操作。5）風(fēng)管加工尺寸:矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。6）風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。 （1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口7）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固見(jiàn)下圖：風(fēng)管加固形式之一（角鋼法蘭加固）8）風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位。9）法蘭制作先核對(duì)幾何尺寸，找好平整度，對(duì)于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≥630253670～12503041320～2500404（1）矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。（2）圓形法蘭的制作 圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。10）風(fēng)管支吊架的制作不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下A B B角鋼250～500630～10001250～2000120～200404454564755250～500404454634755630～10005045647048061250～2000634635705906 注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下A B角鋼250～500630～10001250～2000120～200454504704908250～500504635755630～10006346358051250～2000756756907 注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。11）風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，按要求做防腐處理。5 風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查1）風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見(jiàn)下表：風(fēng)管與配件外徑（外邊長(zhǎng)）制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm1～0mm尺量檢查＞300mm2～0mm尺量檢查2）法蘭的制作質(zhì)量檢查:首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭制作質(zhì)量檢查項(xiàng)目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸+1～+3mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對(duì)角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓≤150mm尺量檢查高壓系統(tǒng)≤100 mm3）檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改，直至達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。7 風(fēng)管的組配風(fēng)管采用法蘭連接是我國(guó)建筑企業(yè)在通風(fēng)空調(diào)施工中一直沿用的較為傳統(tǒng)的連接工藝，隨著我國(guó)的改革開(kāi)放，三資企業(yè)的大量涌現(xiàn)，傳統(tǒng)的法蘭連接工藝受到了國(guó)外無(wú)法蘭連接先進(jìn)工藝的挑戰(zhàn)?？偟膩?lái)說(shuō)，目前通風(fēng)管道的連接方式有傳統(tǒng)的法蘭連接和較為先進(jìn)的無(wú)法蘭連接兩種。1）對(duì)本工程的風(fēng)管制作，我公司推薦兩種可供選擇的方案，具體如下：（1）方案一：本工程的通風(fēng)管道的連接全部采用傳統(tǒng)的法蘭連接。（2）方案二：對(duì)于大邊邊長(zhǎng)小于630mm的矩形風(fēng)管采用S形和C形插條相結(jié)合的無(wú)法蘭連接方式。方案一和方案二的比較見(jiàn)下表： 比較項(xiàng)目 方 案適用范圍連接形式經(jīng)濟(jì)性優(yōu)缺點(diǎn)方案一所有通風(fēng)管道角鋼法蘭連接角鋼需求量大且耗費(fèi)工時(shí)長(zhǎng)風(fēng)管連接處較牢固，但鋼材需求量較大，生產(chǎn)效率低。方案二適用于大邊邊長(zhǎng)小于630mm的通風(fēng)管道S形和C形插條連接節(jié)省角鋼，節(jié)約工時(shí)風(fēng)管連接處不如法蘭連接牢固，但節(jié)約鋼材，并且簡(jiǎn)化了繁瑣的施工工藝，生產(chǎn)效率高。2）工藝介紹（1）法蘭連接風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭10mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測(cè)定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。（2）風(fēng)管的無(wú)法蘭連接風(fēng)管的無(wú)法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝已較為成熟。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進(jìn)行風(fēng)管的對(duì)口連接，它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。風(fēng)管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡(jiǎn)化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時(shí)，有效的提高了生產(chǎn)效率。目前我公司對(duì)小風(fēng)管的插條連接多采用C形插條和S形插條連接相結(jié)合的形式，根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長(zhǎng)在120～630mm的矩形風(fēng)管。風(fēng)管的上、下大邊采用S形插條連接，風(fēng)管的左右小邊采用C形插條連接。S形插條的制作：S形插條的下料寬度為91mm，下料后將帶料從“YS—10型”S形插條機(jī)的中輥進(jìn)料端喂入，經(jīng)過(guò)七組輥輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來(lái)的是呈“ ”形狀的半成品工件，然后扳動(dòng)到順開(kāi)關(guān)，使輥輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輥的進(jìn)料端喂入，依次通過(guò)的輥輪逐漸變形，從另一端出來(lái)的就是呈 “ ”形的成品加工件。C形插條的制作：C形插條的制作要求如下圖所示：與風(fēng)管兩側(cè)的豎直邊長(zhǎng)相等20～4020～40風(fēng)管的插條連接：?jiǎn)为?dú)使用S形插條時(shí)，管口四邊可直接與插條連接。與C型插條結(jié)合使用時(shí)，C型插條插接的兩端預(yù)留2（9～10）180176。翻邊的加長(zhǎng)量。S形插條的兩端預(yù)留不少于2（15～20）的平插頭。連接裝配時(shí)，先插風(fēng)管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在已插裝好的水平插條上。風(fēng)管的插條連接如下圖所示：右風(fēng)管密封膠S形插條左風(fēng)管密封膠C形插條左風(fēng)管右風(fēng)管 2. S型插條連接示意圖8 通風(fēng)管道與部件的安裝1）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。2）吊架之間的間距為3m，對(duì)于不足3m長(zhǎng)的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示： （1）不保溫風(fēng)管吊架 （2）保溫風(fēng)管吊架3）風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。4）法蘭填料依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)采用δ=58mm閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接（見(jiàn)下圖）。法蘭連接時(shí),連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式5）風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。6）風(fēng)管的支吊架要避開(kāi)風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。7）消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。8）防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無(wú)產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。9）依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。10）進(jìn)排風(fēng)機(jī)，空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，負(fù)壓側(cè)軟管長(zhǎng)度取100mm，正壓側(cè)軟管長(zhǎng)度取150mm。11）空調(diào)送風(fēng)口與水平支管連接時(shí)采用帶保溫的復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，玻纖軟管的保溫層厚度為30mm。12）風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。13）安裝過(guò)程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防 振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過(guò)程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過(guò)程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手：空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過(guò)松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。9風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。除此之外還有近兩年由國(guó)外傳入我國(guó)的煙霧法檢測(cè)，但由于國(guó)內(nèi)缺乏較為成功經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)由于煙霧法檢測(cè)屬于定性檢測(cè)，因此煙霧法檢測(cè)漏風(fēng)量目前應(yīng)用并不普遍。本工程空調(diào)系統(tǒng)為低壓及部分中壓系統(tǒng)；依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏