【文章內(nèi)容簡介】 混凝土→養(yǎng)生(注:每道工序完，先報(bào)驗(yàn)后再進(jìn)行下道工序)。以上各層依次類推→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。地基與基礎(chǔ)、一層、中間層、頂層結(jié)構(gòu)澆筑混凝土前必須經(jīng)過“質(zhì)檢站”核驗(yàn)合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。 施工工藝： 模板工程(模板計(jì)算詳見后附計(jì)算書)：本工程柱、墻、梁采用組合鋼模板，樓板采用竹膠大模板（局部鋼模配合）。柱、梁龍骨采用φ483 鋼管和對拉螺栓扣拉；板模下采用定型組合鋼行架，上鋪木方9060，最上鋪設(shè)竹膠大板，模板支架體系采用φ483 鋼管架。 施工準(zhǔn)備模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板的平整度、接縫情況。施工前要平整模板，并整形、修補(bǔ)破損處。模板安裝前將表面的雜物、混凝土浮漿、殘?jiān)謇砀蓛?，并將模板修整后涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，梁、柱模板安裝時，隔離劑不得油污鋼筋和混凝土接縫處。 模板安裝：（1）柱模板安裝：柱模板安裝前，柱底清理干凈后下腳應(yīng)根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板位置，柱模板采用1:2 水泥砂漿根據(jù)柱截面尺寸在線外抹墩臺找平標(biāo)高，或板條找平，以控制頂層柱、梁、板標(biāo)高。柱下腳在距板上皮100mm 處用短筋點(diǎn)焊在柱子主筋上，頂住柱模，防止柱模位移。模板下部留清掃孔，澆筑混凝土前將下部雜物沖洗干凈后封堵嚴(yán)密，不得有積水。柱模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，柱模板安裝完后再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)斜支撐、鋼絲拉線調(diào)整位置和垂直度，頂拉固定，以免澆灌混凝土?xí)r偏移或傾斜。柱筋保護(hù)層采用環(huán)形塑料卡或預(yù)制帶鐵絲的水泥砂漿塊綁在柱子主筋外側(cè)控制。安裝模板時，防止碰偏、失效。（2）梁、板模板安裝：在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。模板和支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，施工時必須上滿回型銷子。梁、板模板的立頂柱上下層必須在同一位置上，立頂柱采用φ48 鋼管，間距：主梁600～800mm，次梁800～1000mm，板1000～1200mm,并鋪墊板擴(kuò)大底面積。層間立頂柱沿豎向高度內(nèi)，應(yīng)縱橫向加設(shè)水平拉桿和斜撐，水平拉桿與立柱相交的節(jié)點(diǎn)應(yīng)用扣件扣牢，水平拉桿豎向@≯。梁、板模支完后應(yīng)拉通線找直，調(diào)整標(biāo)高和起拱值，準(zhǔn)確后頂拉牢固，堵好縫隙（竹膠大模板采用膠帶貼縫），防止漏漿。梁、板跨度＞4m 時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～2/1000。同一條模板拼縫上的U 形卡應(yīng)從兩個方向交錯插入卡緊。 模板的拆除：模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)或拆除的規(guī)范要求，或根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度報(bào)告決定。先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的龍骨和模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。樓板拆模不得大面積跌落在下層樓板上，應(yīng)分塊拆，保護(hù)樓板和人身安全。梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求方可拆除。用鉤子或撬棍將未拆下的模板撬下，模板拆除應(yīng)隨時清理、維修、涂隔離劑，分規(guī)格分散碼垛，平放在樓層上應(yīng)距樓外邊2m 以內(nèi)，通過倒料平臺吊運(yùn)到使用層位置，并分散堆放，減輕樓層和支架荷載；不用的已拆除模板隨時吊運(yùn)到地面平整場地，清理、維修、涂隔離劑，分規(guī)格下墊木方碼放整齊。 施工質(zhì)量控制及檢查方法（1）一般規(guī)定：① 模板及其支架安裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。② 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。③ 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）模板安裝：① 主控項(xiàng)目：A 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。B 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查方法：觀察。② 一般項(xiàng)目：A 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查方法：觀察。B 用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查方法：全數(shù)檢查。C 對跨度大于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。D 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0E 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查（3）模板拆除① 主控項(xiàng)目：A 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100一般項(xiàng)目：A 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察。B 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。檢驗(yàn)方法：觀察。模板工程未詳之處應(yīng)遵守相關(guān)的“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”、操作規(guī)程及技術(shù)交底書。 鋼筋工程 鋼筋準(zhǔn)備、制作及驗(yàn)收（1）一般規(guī)定① 當(dāng)鋼筋品種、級別或規(guī)格需要作出變更時，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。② 在柱支模前、梁板澆筑混凝土之前，應(yīng)對鋼筋做好隱蔽驗(yàn)收，其內(nèi)容是：A 縱向受力的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；B 鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量、面積百分率等；C 箍筋、橫筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；D 預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等。（2）原材料：主控項(xiàng)目：① 進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、進(jìn)場時間。② 鋼筋進(jìn)場需有質(zhì)量合格證、出廠檢測報(bào)告和備案證，并按規(guī)定見證取樣做力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，合格后，方可用于工程。③ 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋應(yīng)滿足鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：A ；B 。④ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目：① 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋加工：主控項(xiàng)目：① 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：A HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤， 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；B 鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼箍的平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑10 倍；C 鋼筋做不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍，彎折后的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目① 鋼筋應(yīng)調(diào)直使用，宜采用機(jī)械調(diào)直，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級的冷拉率不宜大于4%，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。② 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。5 鋼筋連接：（主控分項(xiàng)工程）本工程中柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；梁縱向鋼筋d18mm 接頭采用手工電弧焊；其他鋼筋均采用綁扎連接。（1）鋼筋電渣壓力焊（集團(tuán)公司主控分項(xiàng)工序）：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低。① 施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查② 鋼筋電渣壓力焊焊接：A 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。B 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。C 焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。D 電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：a 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d 接頭焊畢，應(yīng)停歇一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并適當(dāng)冷卻后敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。③ 鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量與驗(yàn)收：A 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。并應(yīng)進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，從每批接頭中隨機(jī)切取3 個試件做拉伸試驗(yàn)。且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300 個同級別鋼筋接頭作為一組。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以一樓層或施工區(qū)段中300 個同組別鋼筋接頭作一批，不足300 個接頭仍應(yīng)作為一批。B 外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周墻包凸出鋼筋表面應(yīng)≥4mm，四周焊包應(yīng)均勻。鋼筋和電極處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處彎折角≯4176。；接頭處的軸線偏移≯，且不≯2mm。檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。C 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個試件抗拉強(qiáng)度不得小于該級別鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度。當(dāng)檢查結(jié)果有一個抗拉試件低于規(guī)定值，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（2）鋼筋電弧焊連接① 工藝流程：檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查② 操作工藝：A 搭接焊a 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。b 焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ 鋼筋搭接焊宜采用雙面焊縫，對于Ⅰ級鋼筋焊縫長度≥4d，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊縫長度≥5d。在不得已的情況下采用單面焊縫時，焊縫長度加大一倍。Ⅱ 采用搭接焊時，其焊縫厚度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時，Ⅰ級鋼的搭接長度l≥4d、Ⅱ級鋼≥5d、焊縫寬度b≥，并不得小于8mm，焊縫高度h≥，并不得小于6mm。Ⅲ 搭接焊施工時，應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，然后施焊。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。Ⅳ 搭接焊時，先在離端部20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。Ⅴ 搭接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端內(nèi)側(cè)開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上?；】討?yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。Ⅵ 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。Ⅶ 預(yù)埋件T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。Ⅷ 。并不宜小于5mm。Ⅸ 鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固直徑在6～25mm 以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。Ⅹ 采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k ，采用Ⅲ級鋼筋時，k 。d 為T 型件錨固鋼筋直徑。B 幫條焊a 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。b 幫條焊焊縫厚度h 倍，焊縫寬度b 倍。c 兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。d 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。③ 鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量與驗(yàn)收A 電弧焊外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。并應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取3 個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個相同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300 個時，仍作為一批。B 電孤焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊漏；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；C 咬邊深度、氣孔、