【文章內(nèi)容簡介】  圓涵 施工流程：施工準(zhǔn)備→測量放樣→土方開挖→驗(yàn)槽→墊層施工→涵管安裝→灌水試驗(yàn)→回填土方→交工驗(yàn)收 圓管涵施工中，涵管運(yùn)輸采用5t載重汽車，安裝使用8t汽車吊吊裝涵管，1t翻斗車運(yùn)輸混凝土；手推車推送混凝土入倉，Φ48mm短腳手管架設(shè)入倉平臺，插入式振搗器振搗混凝土。模板使用鋼木組合模板，木模板內(nèi)襯白鐵皮。（1）測量放樣:根據(jù)施工圖定出涵洞軸線、基礎(chǔ)開挖邊線。 （2）基礎(chǔ)開挖:本涵洞基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工的辦法進(jìn)行,機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm后,由人工進(jìn)行開挖以免原狀土擾動,并及時做好排水工作。（3）基礎(chǔ)施工及管道敷設(shè)：①基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際地質(zhì)情況確定墊層厚度,如果地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，即可按設(shè)計(jì)的混凝土墊層進(jìn)行施工，否則要與監(jiān)理、設(shè)計(jì)研究，根據(jù)實(shí)際情況確定換填方案。②根據(jù)管直徑、孔數(shù)及長度確定管接頭高程，在安裝前先澆筑20cm厚素混凝土管座（管座混凝土分兩次澆筑），然后鑿毛，鑿毛后在接頭處安裝與基礎(chǔ)同標(biāo)號的橫向管枕。管枕為預(yù)制的楔型混凝土塊，管枕寬度15cm，兩個楔型管枕對放，靠管枕斜面調(diào)整高程。涵管不是標(biāo)準(zhǔn)長度的，要與生產(chǎn)廠家定做特殊長度的涵管。③涵管調(diào)整就位、對接。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐抹帶接口和沉降縫處理。④支模進(jìn)行管座砼二次澆筑，澆筑前對管枕表面進(jìn)行鑿毛處理。（4）基礎(chǔ)砼施工完砼強(qiáng)度達(dá)到70%后?？梢曉O(shè)計(jì)要求，管身涂熱瀝青一道。（5）進(jìn)、出洞口八字端墻、擋墻和底板混凝土施工：采用組合鋼模板，端墻在砼管處模板采用異形木模，鋼模的固定采用內(nèi)拉桿固定，入倉采用手推車運(yùn)輸，人工入倉的方式，振搗密實(shí)，不得過振和漏振。臺帽模板采用鋼模板，拉桿固定，砼由人工倉，振搗密實(shí)。（6）管道回填： 二期基礎(chǔ)澆筑強(qiáng)度達(dá)到70%后，管道進(jìn)行回填，管道胸腔以下回填密度不得小于95%，管頂回填密度不得小于90%。涵管混凝土養(yǎng)護(hù)期過后，采用推土機(jī)推土至基坑周邊，不能采用推土機(jī)的工作面考慮人工手推車倒運(yùn)土方至基礎(chǔ)填筑面，再利用人工分層回填并且用蛙式夯夯實(shí)，保證土的壓實(shí)度和壓實(shí)質(zhì)量。 斗門斗門施工土建部分施工同以上各相關(guān)工程。以下主要講講啟閉機(jī)及閘門施工。一、埋件安裝采用16T汽車吊將埋件吊至門槽，并利用千斤頂調(diào)節(jié)螺桿，進(jìn)行精調(diào)、檢查驗(yàn)收后再加固。利用電動葫蘆在門槽內(nèi)搭建活動工作平臺，以便于埋件安裝、尺寸測量及焊接。埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓、錨筋或一期預(yù)埋連接件焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細(xì)打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)，影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報送監(jiān)理。安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進(jìn)行防腐處理。二、閘門安裝閘門現(xiàn)場拼裝應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形：（1）、從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有效的合格證書；（2）、無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任；（3）、每批焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；（4）、所有焊縫的外觀檢查、無損探傷都要按照《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T501894）的規(guī)定進(jìn)行。焊縫無損探傷的抽查率，除符合上述規(guī)范規(guī)定外，還必須遵照監(jiān)理的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位；（5）、施工過程中，必須按照監(jiān)理指示，以有效消除焊接應(yīng)力。安裝支鉸座，用葫蘆將鉸座吊起對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一個）不要擰緊，檢查鉸底座與底盤之間間隙，調(diào)整好鉸座的位置，最后再擰緊四孔螺栓，鉸座安裝后，嚴(yán)格檢查兩鉸座的同軸度，相互調(diào)整達(dá)到規(guī)范要求。門葉下半節(jié)吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半節(jié)固定。將支臂吊入門槽先連接鉸軸，再通過連接螺栓與門葉連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進(jìn)行焊接。在下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設(shè)置的兩個臨時吊點(diǎn)將上半節(jié)吊起，對準(zhǔn)下半節(jié)落下，用背水面設(shè)置的臨時吊點(diǎn)，調(diào)整前后方向，上吊點(diǎn)調(diào)整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定，復(fù)查安裝尺寸，等合格后再進(jìn)行最后組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，難于避免時，應(yīng)由具備相應(yīng)資格的焊工施焊。閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對閘門進(jìn)行調(diào)整，在無水條件下，做全行程啟閉試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調(diào)試過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密，有條件時做動水啟閉試驗(yàn)。三、啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過177。3mm，高程偏差不超過177。5mm。啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。每臺啟閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。（三）、閘門起吊軌道安裝軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進(jìn)行校正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。吊裝軌道前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時，不超過2mm；當(dāng)跨度大于10m時，不超過3mm。軌道頂面的縱向傾斜度不大于1/1000，每2m測一點(diǎn)，在全行程上，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不大于10mm。軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的旋緊情況。軌道兩端的車擋，在吊裝起重機(jī)之前裝好。三、施工總布置、施工準(zhǔn)備及臨時工程施工總布置、施工布置原則根據(jù)本工程項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)地考察地形情況，結(jié)合擬定的施工方法、配備的施工機(jī)械設(shè)備，對工程工期進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，精心組織，科學(xué)安排布置，保證工程順利進(jìn)行，優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。施工總布置時應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：（1）、布置應(yīng)有利于施工生產(chǎn)和施工管理，在場地允許的條件下臨時設(shè)施布置集中，避免分散，這樣既有利于施工又便于管理。（2）、臨時設(shè)施與永久性設(shè)施，應(yīng)相互結(jié)合，統(tǒng)一規(guī)劃。（3）、場內(nèi)施工交通規(guī)劃，必須結(jié)合工程施工方法、方案，滿足施工需要，適應(yīng)施工程序、工藝流程，全面協(xié)調(diào)各項(xiàng)工程，力求交通聯(lián)系簡便，運(yùn)輸組織合理。（4）、施工總布置應(yīng)緊湊合理，合理利用地形條件，盡量少占荒地，不占或少占耕地、林帶，遵守業(yè)主的要求。（5）、施工布置時還應(yīng)考慮安全生產(chǎn)和防火要求。（6）、保護(hù)周圍環(huán)境，不破壞現(xiàn)有植被，不污染土地、河流。、施工布置施工布置分為三個生活區(qū)，三個系統(tǒng)。（1）、生活區(qū)布置在東風(fēng)、解放、雙河三個村屯。（2）、三個系統(tǒng)：混凝土拌和系統(tǒng)，水電系統(tǒng)，倉庫系統(tǒng)。①、混凝土拌和系統(tǒng)包括：拌合場，中砂、碎石料場，水泥庫。②、水電系統(tǒng)包括：發(fā)電機(jī)組，生產(chǎn)用水取水設(shè)施。③、倉庫系統(tǒng)包括：儲備倉庫，施工區(qū)倉庫。、具體布置詳見《施工總體平面布置圖》 倉 庫發(fā)電房綜合加工廠中砂料場碎石料場拌合站 水 泥 庫鋼筋料場施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要體現(xiàn)在施工人員、機(jī)械設(shè)備、物資材料供應(yīng)準(zhǔn)備上，根據(jù)本工程的工程量及工期要求，我公司為合理配備資源做如下準(zhǔn)備：（1）、施工人員建立合理的施工組織機(jī)構(gòu)，配備強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，在管理人員、技術(shù)人員、技工隊(duì)伍的配置上優(yōu)中選優(yōu)，其人員設(shè)置如下：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3人，測量員1人，內(nèi)業(yè)員1人，質(zhì)檢員3人，安全及后勤保障3人，技術(shù)工人42人，力工5人，總?cè)藬?shù)60人。（2）、設(shè)備準(zhǔn)備日立挖掘機(jī)1臺， 18千瓦發(fā)電機(jī)組2臺， ，鋼筋切斷機(jī)、彎筋機(jī)各1臺，臺刨1臺，振搗器3臺。（3）、物資材料準(zhǔn)備及試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備①、混凝土施工所使用的設(shè)備模板、鋼管、拉線、扣件、木材，風(fēng)、電、水配套材料和其它滿足施工生產(chǎn)的三類物資材料，根據(jù)施工工期安排的開工日期，提前進(jìn)入施工現(xiàn)場。②、用于混凝土施工生產(chǎn)的中砂、碎石、鋼筋、水泥等材料應(yīng)根據(jù)工程量及工程進(jìn)度需求及時調(diào)入工地。③、根據(jù)工程項(xiàng)目檢驗(yàn)要求，我企業(yè)根據(jù)工程需要合理配置試驗(yàn)檢測設(shè)備，成立工地試驗(yàn)室，配置專業(yè)試驗(yàn)檢測人員。臨時工程（1）、辦公室、職工宿舍、食堂、試驗(yàn)室、倉庫、發(fā)電房、機(jī)修間、綜合加工廠及其它臨時設(shè)施規(guī)模具體見下表：臨時設(shè)施規(guī)模表序號名稱單位數(shù)量備 注1辦公室m2302宿舍m2603倉庫m2404發(fā)電機(jī)房m2205修理間m2306綜合加工廠m2120木材、鋼筋加工廠、預(yù)制件廠7砂石料場m2150（2）、施工用水、用電①、在生活區(qū)以小眼水井供水為主；生產(chǎn)用水采用外運(yùn)水的方式，工地配備兩臺2噸水罐車解決用水。②、施工用電施工現(xiàn)場配備2臺18千瓦發(fā)電機(jī)組，以滿足施工生產(chǎn)需要。四、施工進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度及施工總工期的階段劃分本工程合同工期為2008年4月1日—2008年10月30日，擬定施工工期：2008年4月1日—2008年10月15日。根據(jù)本工程的貫徹量和工期要求，我企業(yè)制定合理的施工方案，擬使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，聘用一流的技術(shù)管理人員，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，配備一流的試驗(yàn)設(shè)備和技術(shù)精湛的檢測人員，均衡生產(chǎn)，全面施工，確保按期優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。施工總工期按階段劃分為三個部分：工程準(zhǔn)備期，主體工程施工期，工程完建期。編制施工總進(jìn)度所要求的基本資料（1）、工程量清單（2）、針對工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擬定的施工方法（3）、施工控制性進(jìn)度表（4）、施工過程中所用的機(jī)械設(shè)備表（5）、工程地質(zhì)情況與水文氣象條件編制施工總進(jìn)度計(jì)劃的原則（1）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的方針政策，國家法令法規(guī)，上級主管部門對本工程建設(shè)的指示和要求。（2）、加強(qiáng)與其它各專業(yè)的密切聯(lián)系，統(tǒng)籌考慮，以關(guān)鍵性工程的施工分期和施工程序?yàn)橹鲗?dǎo)，協(xié)調(diào)安排其它各項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，應(yīng)有必要的方案比較，選擇最優(yōu)方案。（3）、在充分掌握及認(rèn)真分析基本資料的基礎(chǔ)上，盡可能采用先進(jìn)的施工技術(shù)、設(shè)備，最大限度地組織均衡施工，力爭全面施工，加快施工進(jìn)度，同時要做到實(shí)事求是，有適當(dāng)余地，保證工程質(zhì)量和安全施工。當(dāng)進(jìn)度情況變化時，要及時調(diào)整施工總進(jìn)度。（4）、充分重視和合理安排準(zhǔn)備工程的施工進(jìn)度，在主體工程開工前，相應(yīng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)基本完成，為主體工程開工和順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。（5）、充分考慮自然條件與水文條件對工期的制約因素。（6）、體現(xiàn)工程的計(jì)劃程序，前后兼顧，銜接合理，減少干擾，施工均衡的思想。施工控制性工期安排根據(jù)工程工期要求及施工方案，各單項(xiàng)工程的控制性工期如下：2008年4月1日前完成前期準(zhǔn)備人員進(jìn)住工地，物資設(shè)備搬遷，施工原材料進(jìn)場、施工臨建及施工備料工作。2008年4月1日開始進(jìn)行各單項(xiàng)工程施工。 （1）、2008年4月1日—4月30日，解放片橋、東風(fēng)片橋工程施工。（2）、2008年4月25日—8月20日，解放片涵工程施工。（3）、2008年4月28日—9月5日，東風(fēng)片涵工程施工。（4）、2008年9月1日—9月10日，解放片斗門工程施工。（5）、2008年9月10日—10月10日，東風(fēng)片斗門工程施工。（6）、2008年9月10日—10月10日，雙河片涵及雙河片方涵工程施工。（7）、2008年10月10日—10月15日，收尾工程。詳見施工進(jìn)度橫道圖施工工期保證措施（1）、組織保證我企業(yè)將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工組織機(jī)構(gòu)，參與組織生產(chǎn)管理，以便宏觀控制施工總進(jìn)度，加快施工生產(chǎn)進(jìn)度，規(guī)范施工各項(xiàng)管理。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖。施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理技術(shù)負(fù)責(zé)人工 程 組質(zhì)量檢查組工程技術(shù)組后勤保障組工程結(jié)算工程安全施工組織人員機(jī)械調(diào)配工序終檢工序復(fù)檢施工內(nèi)業(yè)施工放樣試驗(yàn)室工序初檢生活保障施工物資（2）、施工人員保證我企業(yè)在施工期間，組織經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員、工程技術(shù)人員、技術(shù)工人以及充足的力工組成的施工隊(duì)伍，承擔(dān)本標(biāo)段的工程施工任務(wù)（詳見施工人員組成表）。（3）、施工設(shè)備保證針對土方工程、混凝土工程，我企業(yè)將投入日立挖掘機(jī)1臺，發(fā)電機(jī)組2臺（18kw），，鋼筋切斷機(jī)、彎筋機(jī)各1臺，臺刨1臺，振搗器3臺等設(shè)備。主體工程開工前全部進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工時最大限度地發(fā)揮施工機(jī)械的作業(yè)能力。（4）、進(jìn)入施工現(xiàn)場后，我企業(yè)將精心組織，合理配備資源，