【文章內(nèi)容簡介】 階 段 主 體 階 段 裝 修 階 段1 鋼 筋 工 80 100 152 模 板 工 60 240 253 砼 工 80 90 154 磚 工 20 120 185 機 操 工 9 15 156 電 焊 工 6 10 27 防 水 工 15 15 38 抹 灰 工 25 10 809 普 工 20 25 2010 電 工 5 10 511 安 裝 工 6 15 40合 計 326 650 233第四章 主要分部分項工程施工方法第一節(jié) 施工測量一、施工準(zhǔn)備與建設(shè)單位會同施工的測量單位辦理測量定位的交接手續(xù)，并填寫“施工測量控制呈交記錄”作為施工測量放線的依據(jù)。了解設(shè)計意圖，工程布局，工程特點、施工布置、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位條件，編制測量計劃。進行測量儀器的檢定和配備，準(zhǔn)備測量資料和表格。二、測量定位精度要求平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于19 / 1031／5000，測角精度不低于 10∥ 。層間軸線傳遞誤差≤5mm,全高垂直度≤3h/10000,且≤15mm.標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為177。5√n(n 為測站數(shù))或177。20√L(L 為測線長度)。建筑標(biāo)高控制：樓層間≤177。5mm,總高≤5√n（n 為層數(shù)） 。三、軸線定位測量放線方法采用直角坐標(biāo)法放線測量。根據(jù)本工程實際情況，結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法進行測量。在基礎(chǔ)施工完后，依據(jù)基礎(chǔ)施工階段所建立的平面控制網(wǎng)以及地上部分的控制網(wǎng)，在177。 結(jié)構(gòu)層混凝土施工時分區(qū)預(yù)埋鐵件，控制軸線用紅油漆標(biāo)設(shè)在鋼板上。上層結(jié)構(gòu)分區(qū)采用激光鉛垂儀逐層投測控制軸線，作為各區(qū)平面放線的依據(jù)，控制結(jié)構(gòu)垂直度，防止扭偏。軸線傳至施工層各區(qū)后，先檢測軸線間距和軸線垂直度，調(diào)整后將軸線彈設(shè)在已施工完畢的結(jié)構(gòu)層上，作為上一層的控制軸線，其它軸線用鋼尺丈量分線法彈設(shè)。在各層各區(qū)施工時，在各區(qū)基準(zhǔn)點的上方留 300300 方孔，以利軸線向上投測。四、高程測量按照業(yè)主指定的原始高程控制點，利用高精度的 S3 水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進行施測，并按二級水準(zhǔn)測量有關(guān)要求進行測量，并對閉合誤差調(diào)整后將標(biāo)高控制點埋設(shè)在基坑外圍，建立高程控制網(wǎng)。高程基準(zhǔn)控制點必須埋設(shè)在基礎(chǔ)穩(wěn)定的地方，作為高程傳遞的基準(zhǔn)點。上部結(jié)構(gòu)高程采用鋼尺丈量法，從首層控制點，通過建筑物的預(yù)留20 / 103孔洞傳遞到各施工層，并按規(guī)范要求復(fù)核。樓面砼平整度及標(biāo)高控制，采用在梁板鋼筋上每間距 2m 焊接“L”型鋼筋，并在鋼筋上設(shè)置標(biāo)高控制線進行控制。五、測量質(zhì)量保證措施測量儀器與工具配備如下表：插表 7 主要測量儀器配備表序號 名 稱 型 號單位數(shù)量 用 途1 全 站 儀 索 佳 臺 1 控 制 軸 線 測 量 及 復(fù) 雜 部 位測 設(shè)2 水 準(zhǔn) 儀 S3 自 動 安 平 臺 5 施 工 過 程 中 的 標(biāo) 高 控 制3 經(jīng) 緯 儀 J2 臺 2 日 常 測 量 放 線4 精 密 水 準(zhǔn) 儀 S1 級 臺 2 建 立 高 程 控 制 網(wǎng) 及 沉 降 觀測5 鋼 卷 尺 把 20 同 上6 塔 尺 5m 把 5 用 于 抄 測 標(biāo) 高 、 測 設(shè) 及 抄平7 對 講 機 SONNY 對 9 用 于 測 量 放 線 的 聯(lián) 系8 鋼 尺 50m 把 5 日 常 測 量 放 線說 明 ： 有 測 量 儀 器 均 是 經(jīng) 過 檢 測 部 門 鑒 定 合 格 。 度 不 同 的 儀 器 設(shè) 備 各 按 規(guī) 定 范 圍 、 人 員 使 用 ， 不 得 使 用 。 量 標(biāo) 志 妥 為 保 護 不 得 損 壞 ， 若 因 意 外 造 成 損 壞 ， 應(yīng) 從 新 設(shè) 置 。 量 結(jié) 果 自 檢 合 格 交 監(jiān) 理 工 程 師 驗 收 ， 辦 好 簽 證 后 移 交 項 目 施 工 人員 使 用 ， 移 交 時 辦 理 移 交 手 續(xù) 。第二節(jié) 地下室及基礎(chǔ)施工、土方工程本工程設(shè)計一層地下室，邊坡支護采用圍護樁，挖土?xí)r坡度根據(jù)土方深度分別為 1：，1:1，挖土深度一般在 3—5 米之間，采用機械挖土。一. 降水措施：根據(jù)地質(zhì)勘探資料，本工程地下水位較低，故采21 / 103用明溝引流，集水井排水方法。二. 挖土順序：根據(jù)本工程的實際情況，決定將施工順序按后澆帶為分割線，分為 ，A3， ，B3 ，3 個區(qū)塊（見土方開挖順序圖.） 。其中 ，A3 區(qū)塊先行施工， 區(qū)塊后施工。挖土先用大挖機開挖，待挖離基底標(biāo)高500600mm 高時采用小挖機及人工配合方法挖至基底標(biāo)高，同時進行截樁工作。三. 本工程所挖土方全部外運，所以在車輛進口處設(shè)一個洗車槽，對所有進出車輛派專人沖洗，運載車輛沖洗干凈后才能上路。墊層施工：土方開挖經(jīng)人工清邊到位后，立即進行驗槽，辦理隱蔽驗收，并做好塊石墊層后即澆搗砼封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，以免結(jié)構(gòu)受到破壞。 墊層按施工段挖一塊，鋪一塊塊石墊層并澆筑砼墊層的方式進行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，并做好表面壓實抹光工作，墊層砼完成后，待到強度到達要求后既開始防水施工。 地下室底板厚度為 550mm,承臺高分別為1200mm、1500mm、1600mm、2250mm，縱橫地梁拉通，地梁高同底板厚度：底板、梁、承臺均用 C35 放水砼，抗?jié)B等級為 S6。 鋼筋加工和綁扎 本工程因場地比較狹小，所以鋼筋按料單按施工進度計劃分批進22 / 103場，在現(xiàn)場指定場地加工成型。 鋼筋進場后，按不同規(guī)格分類堆放整齊并做好標(biāo)設(shè)，并在監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證下取樣，送試驗室試驗，合格后方可用于工程內(nèi)，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊取用。 鋼筋下料必須通過具體放樣后才能下料，應(yīng)充分考慮各種構(gòu)件受力部位的鋼筋布置及上下位置因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，施工員必須對班組長進行技術(shù)交底，鋼筋綁扎必須規(guī)范。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格和氣候條件，選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和焊接位置等必須符合施工規(guī)范要求。 插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻鋼筋綁扎至施工縫鋼板止水帶以上，所以鋼筋搭接和錨固長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同厚度的砼墊塊，底板上下層鋼筋用鋼筋支撐。 鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢和專檢中，認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應(yīng)特別注意:(1)外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。(2)基礎(chǔ)底板施工時柱子插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范圍的承臺（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢23 / 103固。2)柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3)底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點時牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進 10mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4)在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。 地下室模板本工程采用樁承臺、地梁拉結(jié)的整體板式基礎(chǔ)，梁、底板厚550mm，承臺均下翻。下翻的基礎(chǔ)承臺均采用磚胎模，地下室墻板柱模以 18mm 膠合板為主，用 ￠12 對拉螺栓拉結(jié)，螺栓縱橫間距均為 500?；A(chǔ)采取承臺、地梁與底板一次性施工的方法施工。為保證地下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計類型，外周側(cè)在基礎(chǔ)底板施工時，一次性施工至底板面以上 550mm 高處，并設(shè)置鋼板止水帶，550mm 高墻板采用 18mm 膠合板，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由 Φ48 扣件式鋼管架和防水型對拉螺栓組成。24 / 103 混凝土工程 底板混凝土澆搗時以后澆帶為界分塊施工。各塊均采用泵送商商品凝土，一次澆搗成型。(1)根據(jù)擬定的施工進度和底板的面積，底板澆混凝土?xí)r布置 2 臺泵車（另備用一臺） ，置于基坑邊側(cè)，采用硬管退打澆筑混凝土。根據(jù)以往經(jīng)驗估計，泵車每 h 供料＞30m3，可以保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。(2)混凝土澆筑時，對每個出料口配備 4 臺振搗器，其中三臺用于施工，一臺備用，振搗棒為 6 根，長度 6m，每根固定管配備 3 名振搗手，3～4 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按 2 班制配備（12h／班） 。 (3)在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進，一次到頂，循序漸進”的施工工藝。振搗時重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。(4)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。(5)混凝土表面處理大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平” 。25 / 1031) 首先，經(jīng) 4～5h 左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。2) 初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。3) 終凝前，用機械打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。4) 約 12h 內(nèi)，進行覆蓋養(yǎng)護并澆水濕潤。(6)、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿會順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。(7)對混凝土品質(zhì)的控制1) 組成混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎罰分明。2) 對供料按混凝土配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)先同廠號，低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質(zhì)量要達到國家規(guī)范要求。3) 嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。4) 及時反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。5) 事先編制專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進26 / 103行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(8)混凝土澆搗措施1) 混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在 30cm 左右，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑范圍有 4～ 6 只振搗棒進行振搗，除安排機修工跟班維修外，配備適當(dāng)數(shù)量備用的振搗機、振搗棒及軟軸。2) 承臺混凝土必須分層澆搗，澆搗前進行技術(shù)交底。3) 按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按 R(7)R(14)R（28）三個齡期試壓混凝土強度。4) 混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。5) 混凝土澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由總工程師下達混凝土澆搗令，混凝土才能進行澆搗。6) 混凝土澆筑時，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)工程施工一 、 模 板 工 程本 工 程 模 板 投 入 量 較 大 ， 需 要 配 置 三 層 的 梁 板 模 板 和 二 層 柱 模 板 。27 / 103樓 板 模 板 及 樓 梯 底 模 采 用 膠 合 板 模 板 ； 梁 側(cè) 模 及 梁 底 模 采 用 18 厚 膠 合板 木 模 板 ， 樓 梯 側(cè) 模 和 踏 步 模 板 采 用 18 厚 膠 合 板 木 模 板 ； 柱 采 用 定 型膠 合 板 模 板 。 柱 模 板按柱斷面尺寸，盡量采用整塊膠合板做側(cè)模，豎向用 50mm100mm 方木做圍檁，間距 300mm。柱箍設(shè)計二種形式：一為型鋼結(jié)構(gòu)，選用槽鋼1214 配以 Φ12Φ14 拉桿，排距為 500mm。一種為用 Φ48 鋼管（雙根）做橫向圍檁，大斷面柱（600mm600mm 以上）增加 Φ12 對拉螺桿，間距為 500mm。第一種方式較省工省料，裝拆方便，為本工程主要采用方式。柱模限位做法同外墻限位。 梁 板 模 板梁 模 板 施 工 工 藝 流 程 ： 在 下層樓板上彈出梁軸線→搭滿堂架→支梁底?！⒘簜?cè)?！悠桨迥０辶?模 板 施工方法：當(dāng)梁高度大于 600mm 時需用 φ12 對拉螺桿加固，間距為 500mm；次梁安裝在主梁模板安裝并施工范圍正后進行；模板安裝后拉中線檢查、復(fù)核各梁模中心位置；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。頂板模板施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝龍骨→鋪平板模板→用鐵釘在預(yù)先鉆好孔的部位將模板和木枋固定→根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸裁模板補縫→施工范圍正標(biāo)高→加