【文章內(nèi)容簡介】 總則(1)所有的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書、原材料試驗報告、焊接試驗報告。進場鋼筋抽檢并作試驗。(2)鋼筋綁扎嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定進行綁扎施工。(3)鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設計圖紙要求。(4)砼墊塊用1：2砂漿制作，并根據(jù)不同部位制作不同厚度墊塊。施工方案(1)地下室墻板模板肋徑采用50100木方，多層板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，Φ14對拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫間距450。外墻對拉螺栓中間段螺桿設45050止水片，內(nèi)墻柱采用內(nèi)徑為20的PVC套管，待砼澆搗后達到終凝后，砼強度不低于12kg時將Φ14對拉螺栓拔出，重復利用。(2)地下室方柱模板肋采用50100木方豎向設置，圍檁采用雙根鋼管橫向設置，雙根鋼管豎向設置用以拉結(jié)；柱圍檁豎向間距450，設一道Φ14對拉螺栓(大于1m邊長的掛設二道)。外墻柱螺桿設止水片同墻板。(3)所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于200。(4)墻柱模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。(5)地下室梁板模板均采用多層板，肋用50100木方。粱高大于700時必須設置Φ14對拉螺栓，螺栓應設置在梁中線偏上5~10cm的位置，間距不大于750。梁底?？缰羞m當起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之二到三。梁側(cè)縱橫向設剪力撐加強整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3~4根鋼管，間距不大于300mm。(6)樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚15~20 cm，立桿間距800；板厚20~25 cm，立桿間距700；板厚25~40 cm，立桿間距600。(7)梁底排架間距：寬度≤400，高度≤600的梁，排架間距為800；高度≤350的梁，排架間距為600。 (8)地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在4～5kg?m。(9)墻板、柱模板在墻柱根部位置設置φ10鋼筋焊接成T字型進行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點。(10)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板再次使用。(11)梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批?？缍却笥?m的梁中鋼管支撐要待砼強度達到100%后方可拆除，其余鋼管在砼強度達到70%即可拆除。(12)模板拆除時注意不得硬碰，嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。(1)，搭設前由相關人員進行安全、技術交底。(2)立桿的對接扣件交叉布置，相鄰兩立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，相隔接頭高度方向錯開500mm。(3)桿件搭接長度不應小于1m，雙扣件固定。(4)模板拆除必須在試塊強度報告達到要求后，提出拆模申請，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行；拆除前進行技術、安全交底。(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的順序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面積拆除支架后，大面積撬除模板的危險做法。(6)作業(yè)層上的施工荷載不得超載，嚴禁集中堆物，特別是綁扎鋼筋時，鋼筋必須及時分散堆放。(7)做好安全、技術交底工作；杜絕違章作業(yè)。1. 概況(1)地下室側(cè)壁砼標號為C40，抗?jié)BP6。(2)框架柱C30。(3)地下室混凝土澆搗采用汽車泵、固定泵布料。2. 混凝土施工布置(1)整個基坑內(nèi)地下室砼按照單體分別澆筑。(2)地下室砼按后澆帶分成2個施工區(qū)域分別進行.3. 混凝土施工要點(1)砼施工前由技術負責人填具砼澆灌單和砼級配單，報監(jiān)理審批。(3)施工時墻、梁板砼分別用汽車泵澆搗，保證砼的一次成型。(4)墻體澆搗分層進行，到達砼標號分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。間隔時間不得超過砼初凝時間。(5)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(6)混凝土澆搗的振動棒應以Φ50型振動棒為主，振動棒布點密度不大于50cm。(7)砼布料時應按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(8)，故澆搗混凝土應采取多點下料，以防止混凝土離析和集中下料。(9)嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準。 (10)為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求。在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配專人監(jiān)督振搗質(zhì)量。(11)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。，應在預留孔中間設置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實。，也可以采取在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒插入補振之用。(12)澆搗砼時由取樣員負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。(13)樓面砼澆搗時，因為板中鋼筋多為Φ8，直徑比較小，故應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(14)樓層砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。1. 概況本工程地下室底板、頂板由于面積大，設置了后澆帶。后澆帶封閉采用比原標號高一級的微膨脹混凝土，其配合比及澆搗時間由工程師審查后實施。2. 施工方案A. 在底板后澆帶部位比其它部位挖深30cm，先做墊層。B. 在墊層上采用水泥基滲透結(jié)晶體做一道防水。C. 底板內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)采用鋼筋骨架焊接，骨架用雙層密目鋼板網(wǎng)固定進行隔斷，其做法見附圖。D. 底板砼施工時，滲漏入后澆帶內(nèi)砼泥漿應及時清理干凈。E. 后澆帶兩旁用標準磚砌翻口，翻口上用多層板覆蓋，防止垃圾進入后澆帶內(nèi)。F. 按設計要求時間進行封帶，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。G. 采用比原承臺砼提高一級的砼進行澆搗（抗?jié)B標號相同），并增加膨脹劑。1. 原因（1）由于泵送商品混凝土的廣泛應用，導致混凝土的收縮和水化熱增加。（2）由于高層建筑的迅速發(fā)展，建筑高度越來越高，建筑荷載隨之增加，混凝土的強度等級也日趨提高。（3）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應力不斷增大。（4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工組織等不當。（1）原材料選擇對混凝土原材料的選擇，主要是對水泥、粗集料、細集料、外摻料、外加劑等品種、用量和質(zhì)量的選擇，這是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的重要基礎。水泥：優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。在保證混凝土強度和其他性能的前提下，征得設計單位和監(jiān)理單位的同意，盡量減少水泥的用量；考慮到礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥的收縮量大25％，建議地下室墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。粗集料：允許的情況下，盡量選擇大粒徑的粗集料，同時片狀顆粒的含量10%，含泥量1%。細集料:采用質(zhì)量良好的中、粗砂，其含泥量控制在2%以下。外摻料: 粉煤灰摻量應根據(jù)水泥的品種、不同的工程對象、施工工藝，通過試驗確定。外加劑:外加劑的質(zhì)量對混凝土的影響非常大，有些外加劑與微膨脹劑共同摻入使用可能產(chǎn)生不利的副作用，因此在正式使用前必須經(jīng)試驗確定。（2）注意對拉螺栓對混凝土抗?jié)B的影響在混凝土澆筑振搗過程中，對拉螺栓下方會形成水膜，混凝土硬化后就形成了貫通的毛細孔，在外部水壓力的作用下，水就會通過對拉螺栓外滲透到結(jié)構(gòu)物內(nèi)。因此，鋼板止水片必須滿焊；在實際工程中，此時混凝土強度較低，容易在拆模過程中對固定螺桿造成擾動，從而使螺桿與混凝土之間產(chǎn)生縫隙，致使發(fā)生滲漏。因此，在允許的條件下，應盡可能延長脫模時間。（3）加強混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制控制混凝土澆筑溫度:溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫度不宜超過25℃。控制好混凝土的坍落度:坍落度控制在160+20mm為宜。排除混凝土中的泌水。商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理，一般先初步按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再進行二次抹面，消除收縮裂縫。（4）加強對混凝土的養(yǎng)護加強對混凝土的養(yǎng)護是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一個重要環(huán)節(jié)，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜進行養(yǎng)護，一方面可以降低混凝土的表面散熱，降低降溫速度，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以充分發(fā)揮混凝土早期強度和混凝土的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。另一方面，潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫，在常溫下澆水養(yǎng)護不少于14天。1. 工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g員事先技術交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。2. 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。3. 嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。4. 技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。1. 砼攪拌車進場后，應把好砼質(zhì)量關。檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。2. 砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。3. 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配專人監(jiān)督振搗質(zhì)量。4. 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。5. 混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。試塊制作嚴格按照新規(guī)范的要求操作。1. 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。2. 所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。3. 直螺紋連接和綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。4. 為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。5. 注意滿足砼澆搗時的保護層要求。底板保護層采用砼墊塊，每平方米布置一塊，以保證保護層能滿足設計要求。6. 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。7. 加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。8. 在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。9. 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置，留出振搗空間。10. ，質(zhì)量員應逐個對接頭進行檢查驗收，對不符合要求的接頭一律返工。1. 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。其次將建筑物標高引測至模板安裝的位置，用于測量和復核模板標高。然后對墻模承墊底部進行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。方法是：沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿粉成條帶。最后設置定位基準：根據(jù)柱斷面和墻厚切割一定長度的Φ10短鋼筋，在墻、柱根部(樓面以上100mm左右)點焊在主筋上，每1500mm一根。2. 模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。在使用過數(shù)層后，對一些已有破損的模板及時進行更換。3. 模板拼縫有明顯縫隙的，應采取有效措施將縫嵌密實。4. 封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。5. 柱、板、墻模板拆除時，必須在砼強度達到設計規(guī)定的強度值，并且在項目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對模板進行拆除。6. 對木模本身的質(zhì)量應認真檢查：木模表面有脫皮，中、面板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。 工程概況本工程地下室防水工程分底板防水、外墻防水、和室外部分頂板防水三部分。地下室底板防水：基礎墊層找平由于基層處理工作直接影響到整個防水工程最終的效果，因此對于本工序必須十分重視?；鶎討秸?、堅實、裂縫少、無起砂、干燥。凡表面龜裂缺陷必須封密修補平整。墊層→卷材防水層→保護層。，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。，搭接尺寸準確，不扭曲、皺折。5. 考慮到防水層易被破損，故在防水層施工完畢并經(jīng)驗收后在外面再加抹一道30mm厚細石混凝土保護層。6. 細石混凝土保護層施工應保證大面平整，厚度均勻。在細石混凝土層強度達到后方可進行后道工序施工。 1. 生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，基層隱蔽驗收記錄，抽樣復測報告。2. 卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3. 卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結(jié)牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口針嚴，不得翹邊。4. 卷材的鋪貼方法應正確,卷材搭接寬度的允許偏差為5mm。 質(zhì)量保證措施1. 對廠家提供的材料嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度，生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)保書和專業(yè)檢測單位出具的試驗報告，報驗合格后方可使用。2. 嚴格按照方案中所述的方法認真進行防水施工面的基層處理，確保首道工序質(zhì)量，質(zhì)量員對基層處理應嚴格驗收。3. 應在加強部位首道加強層完全干固后，才能進行下道工序施工。4. 防水施工期間必須采取有效的排水措施，隨時降低基坑內(nèi)的地下水位，防止地表水流入。保持地下水位低于施工面不小于500mm。5. 質(zhì)量員應對每道防水施工工序進行驗收，以確保最終涂膜厚度。（1）框架柱模板除采用膠合