【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證明書(shū)，并按設(shè)計(jì)核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)；同時(shí)對(duì)外觀進(jìn)行檢查且合格；不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮或超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷。 b、閥門(mén)要求：外觀無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、法蘭密封面平整、光滑、閥桿螺紋無(wú)毛刺或擊痕。試壓合格，標(biāo)牌完好。型號(hào)同設(shè)計(jì)一致。 c、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，有內(nèi)外防腐保溫的鋼管，防腐和保溫的材料、厚度符合設(shè)計(jì)要求并且完好。 d、管件：對(duì)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、封頭、補(bǔ)償器和緊固件等需進(jìn)行尺寸、厚度檢查，材質(zhì)和尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求，高中壓管件要核對(duì)出廠合格證。 e、所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)都要及時(shí)開(kāi)箱檢查，索要產(chǎn)品合格證及按照裝箱單進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(2)、組對(duì)、安裝管道拉運(yùn)a 拉運(yùn)管道時(shí)，要根據(jù)管道長(zhǎng)短確定拉運(yùn)工具，最好使用管拖等長(zhǎng)箱車(chē)輛，以免管子太長(zhǎng)，拉運(yùn)時(shí)變形。b 拉運(yùn)管道前應(yīng)核對(duì)管道的規(guī)格，材質(zhì)和防腐保溫等級(jí)，并索要合格證。c 管子吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶或其他專(zhuān)用工具，以免損傷防腐保溫層及管口。18 / 42d 防腐保溫管運(yùn)輸時(shí)，管子與運(yùn)輸設(shè)備接觸部位應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料，捆扎管子或用立柱擋管子時(shí)，管子受力部位要墊軟質(zhì)材料，捆扎應(yīng)牢固。e 裝卸管子和移動(dòng)管道時(shí)，嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等有損防腐保溫層的方法。 管網(wǎng)施工 a 埋地管道布管時(shí)，應(yīng)在管溝不堆土一側(cè)，管子距溝邊距離不小于 。 b 多管平行布管時(shí)，各管線(xiàn)之間凈間距為 — 之間。 c 布管時(shí)相鄰管口應(yīng)離開(kāi) 100—200mm，便于清管和處理管口。 d 組對(duì)前逐根清理管內(nèi)雜物，管端橢圓，管口橢圓度應(yīng)小于或等于管外徑的 3‰，管道端部不得有超過(guò) 深的機(jī)械傷痕。 e 清理管口距管端 20mm 范圍內(nèi)的管外壁及坡口表面，達(dá)到無(wú)泥、無(wú)水、無(wú)油、無(wú)銹、見(jiàn)金屬光澤。 f 管道不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口間隙 1—（δ≤9mm）1—3mm（9≤δ≤26），II、III 類(lèi)管道對(duì)口錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm， IV、 V 類(lèi)管道對(duì)口錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20%，且不大于 2mm。 g 管道組對(duì)中心線(xiàn)偏斜量： 地上管線(xiàn) 400mm 長(zhǎng)內(nèi)不大于 1mm, 地下管線(xiàn) 400mm 長(zhǎng)內(nèi)不大于 2mm； h 管道上各焊縫相對(duì)位置應(yīng)符合下列要求：　?、僦惫芏紊蟽森h(huán)向焊縫間距應(yīng)大于 倍管道公稱(chēng)直徑，且應(yīng)大于 100mm；　　②管的縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于 100mm 的孤長(zhǎng)，當(dāng)鋼管外徑小于或等于65mm 時(shí)，縱焊縫應(yīng)置于兩側(cè)。 ③管道環(huán)焊縫上嚴(yán)禁開(kāi)孔，開(kāi)孔位置應(yīng)與環(huán)焊縫間距不小于 100mm。 i 管口組對(duì)合格后方可進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為2—4mm，且不超過(guò)管壁厚 2/3，定位焊不少于 3 處，沿圓周分部。定位焊的長(zhǎng)度為 10—15mm。 z 當(dāng)日沒(méi)焊完的管道下班時(shí)應(yīng)將管口封堵，以免雜物進(jìn)入。 (3)、管道安裝允許誤差： 坐標(biāo)： 室外 ≤25mm 室內(nèi)： ≤15mm 標(biāo)高： 室外 ≤20mm 室內(nèi)： ≤15mm 水平管彎曲： DN ≤100 1/1000 最大 20mm DN＞100 19 / 42 立管垂直度： 2/1000 最大 15mm 成排管道閥門(mén)： 同一平面 ≤5mm 間距 ≤15mm（4）、焊接技術(shù)要求a、參加焊接的焊工必須持有含有該項(xiàng)目的有效資格證書(shū)。b、焊接前，應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)至少 10mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。焊后、焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺，并在介質(zhì)流向焊縫下游距焊縫 50mm 處打上焊工代號(hào)。 c、每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，相鄰焊道接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 20—30mm，多層焊時(shí)，應(yīng)清凈焊道熔渣，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下道焊接，不同壁厚的管道焊接層數(shù)及焊條直徑可參考下表：管壁厚度 （mm） 焊接層數(shù) 根部焊縫焊條直徑 其他焊道焊條直徑 —6 2—3 7—9 34 10—12 4—5 12—22 5—7 45 d、使用 E4303（J422）或 E5016（J506）低氫焊條；e、焊條使用前要烘干：E4303 使用前要用 800C—1000C 烘干 —1 小時(shí)方可使用；E5016 使用前要用 3500C—4000C 烘干 —2 小時(shí)方可使用；并用保溫焊條筒保管，隨用隨取，超過(guò) 4 小時(shí)沒(méi)用完的要返回重新烘干，但最多只能重復(fù)烘干 2 次；f、焊接前要將焊道附近的鐵銹、油污、水分、泥土、氧化鐵清理干凈，露出金屬光澤； g、焊后要將藥皮、熔渣、飛濺物清理干凈； h、分層焊時(shí)，每層接頭要錯(cuò)開(kāi) 20—30mm，層間熔渣、藥皮要潔凈，并進(jìn)行外觀檢查，每層間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，但子管與母管組對(duì)間隔要適當(dāng)，以防焊接變形，且要間隔施焊； i、室外施焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 8m/S，空氣濕度超過(guò) 90%或下雨、雪天氣，若無(wú)有效的防護(hù)措施，不得施焊；(5)、焊縫檢驗(yàn)： A、焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列要求：20 / 42 a 焊縫寬度不超過(guò)：不帶坡口 ( + 3 ) ( +3 ) (δ為壁厚) 帶坡口 每邊超出坡口 1—2mm b 焊縫表面 I、II、III 類(lèi)管道不許有凹陷，IV、V 類(lèi)管道凹陷不大于 且小于等于焊縫長(zhǎng)度為 10%?！ 接頭錯(cuò)邊量 e 小于 (δ—壁厚)，且不大于 ，螺旋管最大可為 ，且不大于 3；e 大于 (δ—壁厚)的部分，長(zhǎng)度不超過(guò)每條焊縫全長(zhǎng)的 10%，且不大于 50?！ 焊縫要求：焊道表面無(wú)缺陷、漏焊、裂紋、氣孔、夾渣，　e 焊縫余高≤1+（寬度），咬肉深度≤，長(zhǎng)度≤50mm，焊角 δ 1+1（δ 1壁厚） B、焊縫的探傷比例按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 C、不合格焊縫必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)采用同樣的方法和級(jí)別復(fù)驗(yàn)，同一部分返修次數(shù)不得超出 2 次，2 次返修仍不合格者就將該焊縫割掉重新組對(duì)、焊接，割口應(yīng)距焊縫不小于 5 倍管壁厚，且不小于 50mm。(6)、管道支、吊架制作； a、支、吊架的形狀，材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等必須符合設(shè)計(jì)要求； b、支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊，凹坑、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正，藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。 c、支、吊架外露部分切割的邊緣應(yīng)平直，氧化鐵要清除干凈，型鋼支架的外側(cè)要用機(jī)械打磨平滑，以免傷人。(7)、試壓 A、工藝管道焊接完成后，對(duì)管道進(jìn)行分段試漏； a 試壓介質(zhì)：空氣 b 試驗(yàn)壓力：c 試驗(yàn)方法：①將試壓管段上所有同設(shè)備連接閥門(mén)都關(guān)閉，開(kāi)口盲死；并在管段的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)或管段首尾各接出一個(gè)壓力表接頭和各栽一個(gè)閥門(mén)，（進(jìn)氣口，排氣口）進(jìn)氣閥門(mén)根據(jù)壓風(fēng)機(jī)出口定，排氣閥門(mén) 1/2 英寸；（可將管段串起試壓）21 / 42 ②用壓風(fēng)機(jī)由接出的進(jìn)氣閥門(mén)向管段注氣、使管段緩慢升壓，當(dāng)壓力表升到 時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，用肥皂水對(duì)焊縫進(jìn)行逐條檢查，不滲不漏為合格； ③ 如有滲漏，作好標(biāo)記待泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)后再進(jìn)行試壓； B、投產(chǎn)前要對(duì)工藝進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：試壓條件：a、室內(nèi)工藝安裝、容器區(qū)及加熱爐區(qū)工藝安裝已全部完成；地下管網(wǎng)已分段用土壓好。 b、全部支座、支架、管托均按設(shè)計(jì)施工完成；試壓準(zhǔn)備：a、將設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)閉； b、全部計(jì)量?jī)x表拆除并用短接代替； c、準(zhǔn)備精度為 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力 倍的壓力表各兩塊及試壓所用閥門(mén)并已經(jīng)校驗(yàn)、檢驗(yàn)合格。d、供水管線(xiàn)和排水管線(xiàn)已經(jīng)接到指定位置；e、各系統(tǒng)的首尾兩端各接一壓力表（最好在最高點(diǎn)），并在最低和最高點(diǎn)各接一進(jìn)水閥門(mén)和放氣閥門(mén)（同一壓力的各管段可串起試壓）。① 試壓方法：a、試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)試壓是設(shè)計(jì)壓力的 倍；密閉試驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力。b、將要試壓系統(tǒng)加滿(mǎn)水后關(guān)閉放棄閥門(mén)，開(kāi)始用水壓機(jī)緩慢升壓，當(dāng)壓力升到 該系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 30%和 60%時(shí)，各穩(wěn)壓 30 分鐘，檢查管道、閥門(mén)無(wú)問(wèn)題后繼續(xù)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 2 小時(shí)，管道閥門(mén)無(wú)變形，無(wú)滲漏，壓降不大于試驗(yàn)壓力的 1%為合格，然后降至密閉試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓 6 小時(shí)，無(wú)滲漏，壓力不大于試驗(yàn)壓力的 %為合格。c、合格后泄壓排水并對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行壓縮空氣清掃，將水排干凈后拆除試驗(yàn)設(shè)備和所用閥門(mén)、壓力表等?；謴?fù)原來(lái)狀態(tài)。H、管溝開(kāi)挖與回填 本工程管溝土方全部為人工挖填土方。 室內(nèi)管溝應(yīng)在砌溝前開(kāi)挖；要遵照先深后淺，先大管后小管的原則，依次施工。 室外管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將土堆放在沒(méi)有布管的一側(cè)，堆土距管溝不得小于 。22 / 42 超過(guò) 深的管溝要放坡，放坡系數(shù)為 1：，溝底寬度為管外徑＋，多管時(shí)為管外徑之和＋（管根數(shù)－1）＋，管溝要直，溝底要平，質(zhì)量要符合下列要求； （1）中心線(xiàn)偏移≤100mm （不得有死彎和錯(cuò)拐） （2）溝底標(biāo)高偏差為+50mm，100mm； （3）溝底寬度偏差為177。100mm； 若有地下水時(shí)，要加支撐板，防止塌方。 管溝回填前，應(yīng)檢查防腐和補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量，合格后方可回填。 回填時(shí)，管頂 200mm 內(nèi)要回填軟土。 回填土要高于地面，留有沉降余地。三、防腐保溫工程（1）．防腐所用原材料必須有合格證，并經(jīng)二次化驗(yàn)合格； （2）．工藝管線(xiàn)機(jī)械除銹達(dá)到設(shè)計(jì)要求。補(bǔ)口補(bǔ)傷位置達(dá)到被涂表面無(wú)鐵銹，焊渣、毛刺、油污等，見(jiàn)到金屬光澤；除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 （3）．工藝管線(xiàn)刷底漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)備及管線(xiàn)刷漆符合設(shè)計(jì)要求； （4）．漆料使用前要在桶中攪拌均勻，防止沉淀，同時(shí)把漆中雜物除掉； （5）．涂刷要均勻，色澤一致、無(wú)凝塊、無(wú)溶痕、無(wú)漏涂、不起皺、無(wú)氣泡和針孔、厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； （6）．涂漆時(shí)不宜在低于 50C 情況下施工，如要施工必須有一定的保溫措施； （7）．防腐管道補(bǔ)口補(bǔ)傷時(shí)，底漆干后即可涂面漆和進(jìn)行下道工序，防腐層總厚度必須保證達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；四、專(zhuān)項(xiàng)工程技術(shù)措施（1）一切參加施工的人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。注意安全，文明施工，遵守站內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度。(2)施工物資的防護(hù)和保管措施23 / 42（a）怕雨淋的物資要上鋪下墊，如水泥、機(jī)泵、軟質(zhì)保溫材料等。有特殊要求的材料要放在室內(nèi)。（b）對(duì)大宗材料如鋼材、閥門(mén)、毛石、黃砂等，要堆放整齊，有明顯標(biāo)示牌。（c）對(duì)易損壞的材料如黃夾克管、瀝青管、預(yù)制構(gòu)件等，在拉運(yùn)、裝卸、吊裝過(guò)程中，要嚴(yán)格按要求施工；特別是預(yù)制的管線(xiàn)，用專(zhuān)用吊帶，不允許在地上拖拉、猛烈磕碰等。(3)施工產(chǎn)品的防護(hù)措施（a）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的管理，提高職工文明施工、珍惜他人勞動(dòng)的意識(shí)。（b）施工人員要自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不允許野蠻施工；在土建、工藝、電氣等專(zhuān)業(yè)同時(shí)施工時(shí)，一定要注意交叉污染。（c）項(xiàng)目經(jīng)理和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安排好各專(zhuān)業(yè)施工工序，保證按順序施工。（d）管道刷漆時(shí)，對(duì)地面、設(shè)備、其它臨近管線(xiàn)采取保護(hù)措施；如用毛氈鋪地、用塑料布將閥門(mén)、機(jī)泵包住等措施，避免對(duì)其它產(chǎn)品的污染。（e）工藝、電氣施工時(shí)，不許在地面、墻面上隨意開(kāi)洞，破壞墻面。(4)顧客提供產(chǎn)品的保護(hù)措施（a）轉(zhuǎn)油站站內(nèi)施工之前，要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火報(bào)告，施工要按動(dòng)火報(bào)告內(nèi)容進(jìn)行。（b）一切參加施工的人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，注意安全，文明施工。（c）對(duì)于站內(nèi)原有設(shè)備、工藝管線(xiàn)，在施工之前采取一定措施加以保護(hù)（用塑料布或其它東西），嚴(yán)禁亂動(dòng)和破壞。（d）在施工之前及時(shí)和甲方、站內(nèi)有關(guān)人員聯(lián)系，聽(tīng)取他們的意見(jiàn)和安排。（e）施工完畢要恢復(fù)原貌。五、季節(jié)性施工措施本工程開(kāi)工日期為 2022 年 8 月 日，竣工日期為 20