【文章內(nèi)容簡介】 (1)，采用塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角。構件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。對于多點起吊構件，為保證各點受力均勻，采用動滑輪，避免實際吊裝受力與計算模型不一致，同時采用手拉葫蘆進行吊裝。吊裝示意圖(2)本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式，其中預制墻板模（300mm）采用預埋吊鉤，帶飄窗預制墻板（300mm）采用可拆卸方通作為吊點形式（119樓設有一個L型轉角飄窗）。全預制外墻板吊點詳圖預制外墻模吊點詳圖（3）預制構件吊裝前根據(jù)構件類型準備吊具。加工模數(shù)化通用吊裝梁，模數(shù)化通用吊裝梁根據(jù)各種構件吊裝時不同的起吊點位置，設置模數(shù)化吊點，確保預制構件在吊裝時吊裝鋼絲繩保持豎直，避免產(chǎn)生水平分力導致構件旋轉問題。通用吊裝梁平面圖如下：(4)樓梯在構件生產(chǎn)過程中留置內(nèi)螺母，在構件吊裝過程中為保證構件吊裝方便，設置通用吊耳。吊耳一側設計為兩個長度40mm的橢圓孔，另外一側設計直徑為 50mm 的吊孔。（5）預制構件進場存放后根據(jù)施工流水計劃在構件上標出吊裝順序號，標注順序號與圖紙上序號一致。（6）所有構件吊裝之前必須將構件各個截面的控制線標示完成，可以節(jié)省吊裝校正時間，也有利于預制墻板安裝質(zhì)量控制。（7）構件吊裝之前，需要將所有措施性埋件、構件連接埋件埋設準確，連接面清理干凈。（1）塔吊布置3臺PC住宅樓每棟樓配置1臺塔吊，塔吊型號按照PC構件單件最大重量和卸貨點、堆場位置、樓層作業(yè)面距離塔吊的距離進行選擇，根據(jù)現(xiàn)有PC構件的詳圖，按照單件最大重量6t考慮，初步選定配置3臺STT200塔吊，后根據(jù)PC構件終版圖進行復核。（2）塔吊選型針對本工程，影響塔吊選型的主要因數(shù)是預制構件的重量、預制構件的吊裝位置、施工過程中塔吊的吊次以及周圍環(huán)境（包括場地周邊高壓線等），經(jīng)綜合考慮，本工程PC樓組織選用STT200型號塔吊，共計3臺。塔吊選型18樓為STT200，臂長45m，19樓為STT200、臂長40米，21樓為STT200、臂長40米，（具體位置詳見附圖地上結構施工階段平面布置）。為了保證塔吊吊次能夠滿足現(xiàn)場要求，在塔吊布置時綜合考慮塔吊臂長以及構件重量，對塔吊的吊裝范圍進行規(guī)定，各塔負責所在附墻號樓的構件吊裝。塔吊基礎塔吊采用預制樁樁基加鋼筋混凝土承臺，樁基采用鉆孔灌注樁加型鋼格構柱，承臺尺寸為500050002000mm。（3）構件吊裝吊次計算預制構件吊裝是施工流水作業(yè)的開始工序，該工序占用時間直接影響單元施工流水組織，單塊預制構件吊裝時間由預備掛鉤、安全檢查、回轉就位、安裝作業(yè)、起升回轉固定時間、由起升、落鉤至地面的可變動時間組成。按照平均水平考慮，取建筑物中間層及標準單元構件數(shù)量作為吊次計算基礎，其標準單元預制構件吊裝耗費時間如下表所示：吊裝時間（分鐘）預備掛鉤時間安全檢查時間起升時間回轉就位時間安裝作業(yè)時間起升回轉時間落鉤至地面時間22變量7變量根據(jù)上表計算，單塊預制墻板吊裝時間約25分鐘，綜合本工程平均塔吊消耗時間，考慮期間內(nèi)墻鋼筋綁扎，實際吊裝按兩天完成。（4）塔吊選擇概況現(xiàn)場樓號型號臂長最大起重量臂端起重量初立高度增高形式電容量基礎形式18STT20045m12t外附45KVA混凝土承臺與格構柱樁基礎19STT20040m12t外附45KVA混凝土承臺21STT20040m12t外附45KVA混凝土承臺STT200塔吊性能參數(shù)表（6）安裝方案①按照總進度計劃和施工工期安排，進行塔吊的安裝。為解決塔吊回轉半徑與兩臺塔吊大臂相碰問題，在一次安裝高度時，兩臺塔吊安裝高度相互錯開。②塔吊基礎挖出后及時按照施工方案進行平面位置和標高的復核。③塔吊安裝時使用50T汽車式起重機進行起重安裝。④塔吊安裝前必須對安裝區(qū)域做好場地清理工作，確保安裝區(qū)域場地平整，并保證車輛進出通暢。⑤在塔吊安裝時，將塔吊安裝區(qū)域單獨劃出，區(qū)域周圍布置好警戒線，派專人看護，嚴禁任何無關人員入內(nèi)。⑥塔吊安裝位置要做到準確無誤。塔身安裝時，應用經(jīng)緯儀對塔身在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的2/1000。塔吊安裝后，應按有關規(guī)定驗收合格后方可使用。⑦塔吊具體的安裝準備、安裝順序及安裝方法嚴格按照安拆方案實行。（1）人貨梯選型為解決本工程樓層內(nèi)結構和裝飾裝修工程施工，垂直運輸每幢PC結構安裝一臺人貨兩用梯，型號SCD200/200，雙籠。（2）人貨梯安裝與布置該人貨兩用梯在主體結構施工至四樓后安裝，其他具體做法同一般住宅樓。（1）預制外墻堆放現(xiàn)場預制外墻均放置在原土結構上，18樓預制外墻放置在18樓西北角，緊鄰18樓；19樓預制外墻放置在19樓東南角，緊鄰19樓；21樓預制外墻放置在21樓南側，緊鄰21樓.（2） 預制疊合板堆放 現(xiàn)場小型構件均放置在車樓頂板且與主樓臨近處，堆放層數(shù)不超過5層，層與層之間墊木方。（3）樓梯、預制陽臺板的堆放措施預制樓梯采用堆放，堆放層數(shù)不超過4層，層與層之間墊木方，防止構件損壞；預制陽臺板也采用層與層堆放，方法類似樓梯堆放。(2)吊裝順序18樓外墻板從西單元開始按順時針方向吊裝，在西單元吊裝完畢并開始吊裝東單元時，西單元可進行剪力墻鋼筋綁扎。19樓外墻板從西單元開始按逆時針方向吊裝，在西單元吊裝完畢并開始吊裝東單元時，西單元可進行剪力墻鋼筋綁扎。21樓外墻板同樣從西單元開始按順時針方向吊裝，在西單元吊裝完畢并開始吊裝東單元時，西單元可進行剪力墻鋼筋綁扎。 1121樓預制構件分布圖引測控制軸線→樓面彈線→水平標高測量→預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置→起吊、就位→臨時固定→脫鉤、校正→錨固筋安裝、梳理）→現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎〈機電暗管預埋〉→剪力墻模板→支撐排架搭設→預制樓梯、疊合陽臺板、空調(diào)板安裝→現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋）→混凝土澆搗→養(yǎng)護（按上述工序二至十一層結構完成）（1）技術工作流程分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高18樓軸網(wǎng)分布圖19樓軸網(wǎng)分布圖21樓軸網(wǎng)分布圖（1）施工工序分解圖一：引測標高（2）施工工序分解圖二：外墻板按逆時針方向吊裝（3） 施工工序：外墻板吊裝、校正完畢（4）施工工序分解圖四：綁扎剪力墻（5）施工工序分解圖五：剪力墻、梁支模，搭設樓板和疊合陽臺板排架（6）施工工序分解圖六：吊裝疊合陽臺板（7）施工工序分解圖七：樓層內(nèi)其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋）（8）施工工序分解圖八：樓層砼澆搗并養(yǎng)護（9）施工工序分解圖九：重復工序一~八，進行上一樓層施工實際施工中181921樓標準樓層每流水段的八天工期時間分析表：工作內(nèi)容1天2天3天4天5天6天7天測量放線墻板構件吊裝校正墻板構件灌漿墻體鋼筋綁扎墻體模板腳手架搭設頂板模板預制梁及設備平臺板吊裝頂板鋼筋及水電管線預埋混凝土澆筑（1）投入的測量人員人員人數(shù)崗位責任具備的條件測量工程師1名測量技術和測量放線質(zhì)量管理，測量技術資料編制。從事測量工作5年以上并具有相應測量崗位證書。測量放線員2名測量放線操作。從事測量工作3年以上并具有相應測量崗位證書。（2）投入的測量設備設備名稱型號數(shù)量用途精度指標全站儀SET 2B1臺總平面控制網(wǎng)的設置、閉合，平面的測量放線角度測量2″距離測量177。(3mm+2ppm)水準儀AL132C2臺標高測量控制1mm/km激光鉛直儀Leica ZL1臺控制點的豎向投遞1/200000經(jīng)緯儀TDJ2E2臺樓層軸線測量2″銦鋼尺2m2把沉降觀測5mm鋼卷尺50m3把標高傳遞、量距1級（1）先復核建設單位移交的測量基準點。（2）按照建筑物建成前后都能夠保持互相通視而且能互相校核的原則，初步擬定本工程場內(nèi)臨時測量控制點。（3）對場內(nèi)臨時控制點采取諸如澆灌砼或砌筑保護井等保護措施妥善保護好，并定期進行復核。（1）地下室施工階段的軸線控制地下室施工階段在基坑周邊布設主要控制軸線引樁，通過外部各控制點結合引樁對基坑內(nèi)各結構部位實行“外控法”進行控制點線的測放。（2）主體施工階段的軸線控制在主體施工期間，在每棟樓的首層樓板面的控制軸線上選擇2個合適位置預埋200200的鋼板，并在該鋼板上刻畫十字標記標出樓層控制軸線的激光投射點位置，同時，在上部每層結構樓板上對應的位置預留200200的激光投射孔，利用激光鉛直儀逐層向上投射控制軸線的控制點，在施工樓層上通過投射上來的激光點確定控制軸線。如下圖所示。樓層控制點投射示意在施工樓層上采用上述“內(nèi)控法”完成激光控制點投射工作以后，再采用“外控法”來校核激光投射點精確度。（3）預留連接鋼筋軸線控制為保證預留連接鋼筋軸線位置的準確，分四階段進行控制，首先控制下一層預留連接鋼筋位置的準確，綁扎或電力壓力焊施工過程中不得使用彎曲或不順直的鋼筋，確保定位鋼筋的準確性、順直度；其次本樓層施工時定位鋼筋分兩次校準，分為澆筑前和澆筑混凝土初凝前；第三在上一次墻體吊裝前進行預留鋼筋復核，不順直或位置不準確及時用工具鉗休整，鋼筋的彎曲度不得超過5度；最后在上層墻板吊裝過程中，利用工具鉗進行局部修整，對無法保證每個預留鋼筋都可以插入墻體灌漿套筒時，不得擅自割除，應及時通知設計單位確定補救措施。為保證鋼筋連續(xù)可控，下一層預留連接鋼應嚴格控制位置的準確，對操作工人進行培訓交底，考核合格的方可進入現(xiàn)場進行施工，同時加強預留鋼筋原材的控制，未經(jīng)送檢或送檢不合格的嚴禁使用在本工程中，預留鋼筋裝卸、切斷、加工、吊裝、焊接等過程中需嚴格控制鋼筋的順直度。不得存在變形、彎曲等現(xiàn)象，做到橫平豎直的質(zhì)量要求。在下層混凝土澆筑之前，要預先控制預留定位鋼筋位置的準確性，具體做法如下：利用激光投射儀，向上投射主控制點，再利用激光水平儀定位好鋼筋的具體位置，確定好一端單個鋼筋位置后進行焊接牢靠，然后再利用卷尺控制另一端單個鋼筋位置，確保各端口準確無誤后，采用焊接技術與水平主筋固定牢靠，在澆筑混凝土及振搗過程中嚴格控制鋼筋精度，并在過程中做好預留連接鋼筋的成品保護工作。在澆筑的混凝土初凝前，再對預留連接鋼筋進行一次校準調(diào)試。為便于PC墻體定位準確，根據(jù)主控制線談外墻內(nèi)側300mm位置的定位軸線，對定位鋼筋大于5mm的進行調(diào)整，調(diào)整方法采用定型蠟燭臺工具，定型蠟燭臺工具制作方法如下：根據(jù)預制構件加工廠制作的定型化模板，利用灌漿套筒一側的模板體型進行5mm厚鋼板上開相同的洞口，洞口尺寸為比灌漿套筒口小5mm，然后在鋼板預留上焊接鋼筋大小的圓形鋼管筒，考慮預留鋼筋的大小為250mm，鋼管筒長度取為300mm，鋼管筒與5mm厚鋼板形成整體式工具。由于本工程的預制墻體較長，定位借助多個定型蠟燭臺工具，連接過程中注意拼接的連續(xù)性。上層墻板吊裝過程中，利用工具鉗進行局部修整，不得對預留鋼筋進行用力過猛的敲打及反復調(diào)直的行為，嚴防鋼筋產(chǎn)生裂痕和變形過大等有損機械性能的操作，對無法保證每個預留鋼筋都可以插入墻體灌漿套筒時，不得擅自割除，應及時通知設計單位確定補救措施。（1）高程測量流程高程測量流程示意圖（2）主體施工階段的高程測量控制主體結構施工階段，用水準儀、塔尺和鋼卷尺向上引測高程。如下圖所示，施測時，用水準儀、塔尺和鋼卷尺向上引測高程，將現(xiàn)場平面及高程控制網(wǎng)點引至裙房或塔樓樓層內(nèi)，建立場內(nèi)軸線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)（其中，1樓由于建筑面積大，控制網(wǎng)點需加密），預留放線孔往上引測。地上結構測量從最低層地面開始（本工程從地下室開始），逐層進行建筑物垂直度控制，其原則要求見下頁表中內(nèi)容。開始樓層測量頻次主要控制部位主要測量控制方法從地下室開始每層模板安裝時進行模板垂直度控制建筑物平面特征轉角點和外墻面的構件采用吊線的方式或者用多功能檢測尺檢測模板的垂直度，并采用經(jīng)緯儀或全站儀測量建筑物特征轉角點和外墻面的垂直度每完成一個樓層鋼筋砼結構施工時進行復核測量采用吊線的方式或者用經(jīng)緯儀或全站儀測量建筑物特征轉角點和外墻面的垂直度外墻裝飾施工前每層控制外墻飾面垂直度采用吊線的方式或者用經(jīng)緯儀或全站儀測量建筑物特征轉角點和外墻面的垂直度竣工驗收前對整個建筑物垂直度進行一次檢測采用吊線的方式或者用經(jīng)緯儀或全站儀測量建筑物特征轉角點和外墻面的垂直度 工藝流程預制墻板安裝準備→ 預制墻板吊裝→ 預制墻板快速定位→ 預制墻板斜支撐安裝→ 預制墻板精調(diào)→ 現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎→ 機電線盒、線管埋設→ 預制墻板灌漿操作工況一：裝配式構件進場、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條。工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置。工況四：設置構件支撐及臨時固定，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸。工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。