【文章內(nèi)容簡介】 抹 灰 工20混凝土趕平、表面壓光4木 工6混凝土澆筑時看模板5鋼 筋 工250綁扎主體鋼筋及混凝土澆筑時看鋼筋6泵機操作指揮16混凝土泵送，汽車泵7電 工4負責(zé)臨時用電管理合計14裝修期間勞動力配備： 表623序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1防水工班 技工20人箱形基礎(chǔ)底板防水施工、室內(nèi)和屋頂防水層施工普工8人2門窗工班技工40人室內(nèi)外門窗安裝施工普工20人3石材工班技工20人室內(nèi)外地面、墻面等石材施工普工10人5鐵藝工班技工25人室內(nèi)外鐵藝攔桿、花飾、陽光雨蓬安裝施工普工10人6保溫層工班技工40人外墻面保溫、局部內(nèi)保溫、屋面保溫層施工普工20人7土建裝修 工班技工200人 土建二次結(jié)構(gòu)、裝飾、裝修工程分部分項施工普工100人 配合水電施工8水暖工班技工25人室內(nèi)給排水、屋面排水、暖氣安裝施工普工20人 9電氣工班技工30人室內(nèi)電氣照明、強弱電等預(yù)留預(yù)埋，總包范圍安裝普工20人 10涂料、油漆工班技工100人室內(nèi)外墻面天棚等油漆、涂料分項施工普工30人 11吊頂技工40人室內(nèi)外天棚吊頂合計833人七、主要施工方法及技術(shù)措施（一）測量放線：順序：土方開挖階段 → 基礎(chǔ)施工階段 → 主體施工階段→ 裝修施工階段 → 室外工程施工階段工程定位本工程樓號較多，定位依據(jù)設(shè)計提供的各棟號坐標(biāo)點由業(yè)主聯(lián)系規(guī)劃局用GPS定位及絕對高程水準(zhǔn)點，定位完成后，將所標(biāo)定的軸線延至槽口外側(cè)2～5m距離，以釘樁固定，砌磚圍護，中間澆砼固定保護，并做好保護標(biāo)志。建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)?；A(chǔ)施工測量、根據(jù)基槽開挖方案結(jié)合現(xiàn)場標(biāo)定，用白灰灑出開挖范圍，開挖過程中要及時檢查基槽放坡情況并按預(yù)定標(biāo)高做好槽底標(biāo)高控制。、基槽開挖完成后，將軸線投測至槽底，進行基槽平面和高程檢查，自檢合格后報技術(shù)、質(zhì)檢、監(jiān)理驗收。、基礎(chǔ)墊層施工階段，按照結(jié)構(gòu)施工的要求將高程控制引測至槽底進行高程預(yù)控。、基礎(chǔ)墊層完成后基礎(chǔ)施工前，校驗槽口軸線控制樁點，經(jīng)檢查無誤后進行基礎(chǔ)施工放線，同時確定結(jié)構(gòu)施工控制線，通常情況下相同結(jié)構(gòu)采用相同控制標(biāo)準(zhǔn)，繪制結(jié)構(gòu)施工控制設(shè)置圖以技術(shù)交底的形式下發(fā)。 基礎(chǔ)完成后，在底板面上設(shè)軸線控制基點，每棟最少三個點，建立控制坐標(biāo)，標(biāo)定出的軸線要形成矩形，復(fù)驗其相對尺寸，確認無誤后報甲方及監(jiān)理驗收；上層結(jié)構(gòu)層施工時，在其基點相應(yīng)位置留150150孔洞，保證上下通視，用垂準(zhǔn)儀或輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。標(biāo)高控制采用二等水準(zhǔn)測量，將業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程點引測至施工現(xiàn)場附近固定建筑物上，根據(jù)本工程實際情況布置多個引測點，經(jīng)多次復(fù)測，其閉合差≯177。2mm。作為施工中高程控制依據(jù)，向上或向下傳遞標(biāo)高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設(shè)置兩個高程控制點，一個 測，一復(fù)核，并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過2mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差≯177。2mm，取其平均值作為該樓層的控制標(biāo)高。沉降觀測：本工程采用復(fù)合基礎(chǔ)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計中說明要求，需要進行沉降觀測，由甲方委托有施工資質(zhì)的單位進行。（二）土方開挖：施工流程：測量放線 → 確定開挖順序和坡度 → 反鏟挖掘機械挖土 → 人工清槽 → 施工質(zhì)量檢驗 → 驗基槽 → 基槽及房心土回填 機械挖土：本工程根據(jù)樁基施工特點及自然地坪與基礎(chǔ)地標(biāo)高相對位置，土方開挖實行機械滿堂大開挖，結(jié)合現(xiàn)有圖紙及現(xiàn)場自然地坪的標(biāo)高，分二次開挖到位。第一次開挖到設(shè)計標(biāo)高上500mm，施工CFG樁復(fù)合地基（開發(fā)商直接發(fā)包給專業(yè)施工單位）；待砼強度達到100％后，第二次使用小型機械開挖至槽底標(biāo)高，機械挖至設(shè)計標(biāo)高時，底部預(yù)留200mm厚土采用人工清理，以防擾動基底土層，槽壁放坡按1:，在基礎(chǔ)規(guī)定開挖線以外多挖600寬，以便在基槽四周設(shè)置排水溝及集水井，且地基土中央高于槽邊，以利于排水，防止雨水浸泡基礎(chǔ)。CFG樁施工質(zhì)量檢驗：人工清槽至設(shè)計標(biāo)高時，進行應(yīng)變檢測試驗和靜載試驗，應(yīng)變檢測試驗的總數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%；靜載試驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的千分之五，每棟單樁復(fù)合載荷試驗不少于3點，靜載試驗在成樁24天后 ，方可進行。施工質(zhì)量檢驗由甲方直接委托第三方進行檢測。驗基槽：CFG樁檢測試驗和靜載試驗完畢，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計、監(jiān)督站、乙方及地質(zhì)勘察單位、地基處理單位共同驗收合格，填好驗收記錄并歸檔保存，然后在樁頂面與基礎(chǔ)底面之間鋪設(shè)200㎜厚的自然級配碎石墊層。注意事項：、挖土過程中，施工員、測量人員要“盯槽”，隨時掌握槽底標(biāo)高，不得超挖。、。（三）鋼筋工程鋼筋原材料：鋼筋必須有材質(zhì)證明及物理性能試驗報告，進料嚴(yán)格按爐號和每批量不超過60噸（混合批不大于30噸提供出廠質(zhì)量證明），材料進場后進行復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋連接方法柱、墻體及梁鋼筋，≥Φ16采用直螺紋機械連接。其余用綁扎接頭，但同一截面的 接頭數(shù)量不得大于各單位工程結(jié)構(gòu)說明要求及施工規(guī)范要求。鋼筋翻樣加工：由于本工程較復(fù)雜，鋼筋規(guī)格、形狀較多，翻樣加工比較復(fù)雜，翻樣前需認真熟悉圖紙，掌握設(shè)計和規(guī)范對鋼筋的錨固、搭接要求。鋼筋翻樣在滿足圖紙設(shè)計，施工規(guī)范要求的前提下，還要考慮施工操作方便、材料節(jié)約等問題，鋼筋加工廠統(tǒng)一加工?；A(chǔ)鋼筋綁扎：施工順序：在墊層砼上放出基礎(chǔ)、墻、柱的位置線、鋼筋間距，綁基礎(chǔ)鋼筋，墻、柱插筋及定位筋。放出基礎(chǔ)、墻、柱的位置線，并用紅色油漆做出明顯標(biāo)志；并將主控軸線引測到基槽邊上，做出明顯的可保護性樁點。為保證墻體、柱的插筋不位移，可每隔1m左右將插筋點焊在基礎(chǔ)附加鋼筋上，基礎(chǔ)底筋的保護層控制，采用40mm厚成品塑料墊塊或預(yù)制水泥砂漿墊塊，間距不大于1米。墻體、柱鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎之前，首先根據(jù)墻體平面線，校正好墻體豎向鋼筋及暗柱節(jié)點構(gòu)造柱豎向鋼筋與結(jié)構(gòu)板面垂直，以及鋼筋的間距和保護層的厚度。清理鋼筋上的砼和焊接端頭的浮銹、焊渣等雜物，墻體暗柱鋼筋規(guī)格≥Φ16采用直螺紋機械連接接頭，接頭位置要求如下：下接頭的高度應(yīng)高出結(jié)構(gòu)板面不小于500mm，上接頭與下接頭的位置錯開35d，且不小于500mm。鋼筋焊接前必須做試焊試驗，I級鋼筋焊條采用E43，II 級鋼筋用焊條E50。鋼筋綁扎時，底部水平掃地筋距樓面50mm，豎向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)不得少于三道水平筋，綁扎扣不得少于三道，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。鋼筋保護層控制，除要求按設(shè)計加設(shè)拉鉤，加設(shè)墊塊按間距600mm梅花型布置外，同時必須用垂向梯子筋、水平梯子筋等措施定位，控制墻體鋼筋位移。要求在模板合模后，對伸出墻體的鋼筋進行修整，然后在模板上口安放墊塊，以確保豎向筋定位準(zhǔn)確。墻體砼澆筑時，必須派專人看管鋼筋，在砼初凝期過后，嚴(yán)禁晃動鋼筋。頂板、梁鋼筋綁扎：頂板、梁筋綁扎之前，要求按鋼筋網(wǎng)絡(luò)尺寸彈出控制線，以保證頂板鋼筋位置準(zhǔn)確，網(wǎng)格大小均勻。梁筋搭接長度及錨固長度必須符合要求，箍筋間距及大小尺寸嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求。頂板底筋與負彎距筋間馬凳的間距要求≯1000mm，梅花型布置，以上人踩踏不下陷為原則；澆筑頂板砼時，要求設(shè)專人負責(zé)調(diào)整鋼筋，以保證鋼筋網(wǎng)的截面尺寸。綁扎搭接要求：受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯開，采用綁扎接頭時，綁扎搭接接頭連接區(qū)段為1：3倍搭接長度。鋼筋錨固、搭接長度表(d≤25)：鋼筋級別最小搭接長度接頭率25%接頭率50%抗震錨固長度最小錨固長度C20C25C30C20C25C30HPB23533d28d25d31d27d24dHPB33541d35dd31d39d33d30dHPB40049d42d37d46d40d36d錨固要求見設(shè)計施工圖結(jié)構(gòu)說明要求?，F(xiàn)澆板鋼筋搭接、錨固、洞口加筋等要求：板的底部鋼筋伸入支座內(nèi)≥5d，且應(yīng)伸過墻、梁中心線，臨邊支座板鋼筋應(yīng)錨入梁或墻內(nèi)La（＞120或≥板厚）；樓板開洞時，除設(shè)計注明外，洞寬≤300時不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷；洞寬＞300且洞邊無梁處，均配置2Φ12板底加強筋，短跨方向兩端入支座、另一方向長度為洞口尺寸+每邊La。 鋼筋保護層控制鋼筋保護層可采用標(biāo)準(zhǔn)成品塑料墊塊，或采用預(yù)制水泥砂漿墊塊；鋼筋保護層墊塊的厚度，嚴(yán)格按設(shè)計要求，按部位使用。進場的鋼筋保護層墊塊，要按規(guī)格分類，裝箱存放。施工現(xiàn)場使用保護層墊塊，也要按規(guī)格分類裝箱，嚴(yán)禁滿地亂扔,胡亂使用。（四） 模板工程依據(jù)單體棟號內(nèi)的模板配制，并以流水段的劃分來進行配制周轉(zhuǎn)以便盡量達到降低成本的目的。1．基礎(chǔ)模板、根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸事先配置成組拼式整體模板，木模板邊框采用50*100mm木方，豎邊框距竹膠板外側(cè)預(yù)留25mm寬作為蓋口，用于模板與模板之間或與角模之間拼接，豎向背肋為50*100mm的木方，釘在竹膠板上，間距離250mm。、外墻體模板連接使用直徑14mm止水螺栓，橫、豎向間距均為600mm，螺栓采用圓鋼加工，長700mm，內(nèi)墻使用直徑14mm穿墻螺栓，橫、豎向間距均為600mm，螺栓采用圓鋼加工，長650mm，考慮穿墻螺栓可以周轉(zhuǎn)使用避免浪費，加設(shè)直徑不小于Φ20的硬塑PVC套管；墻體水平背楞采用Φ48*，間距600mm，采用定型配套“3”型卡件連接；豎背楞采用Φ48*，水平間距≯1000mm。、沿豎向用不少于四道鋼管斜撐于地面或樓面進行拉接固定，斜撐上端與豎背楞用鋼管卡扣連接，鋼管斜撐下端與已固定在地錨鋼筋上的通長水平鋼管之間用卡扣鎖緊。墻體雙排鋼筋網(wǎng)片外側(cè)采用成品墊塊綁扎（或預(yù)制水泥砂漿），綁扎墻體時要加設(shè)梯子筋，用以控制墻體保護層厚度及墻體鋼筋的排距準(zhǔn)確，為防止墻體模板下口跑漿，安裝大模板前，對于在樓板砼澆筑抹面時。未能嚴(yán)格按要求用大杠刮平，且平整度大于2mm的，可在模板安裝前一天，應(yīng)對墻體根部200mm寬范圍內(nèi)仔細用水泥砂漿找平，用2m靠尺檢查。依據(jù)墻體位置線，塔吊配合模板就位，先安裝一側(cè)模板就位臨時固定，再安裝另一側(cè)模板就位，安裝穿墻螺栓，人工進行加固調(diào)整，嚴(yán)格控制模板垂直度，板縫拼接處應(yīng)粘貼海棉條防止漏漿。、在混凝土施工時，沿墻皮線外側(cè)處300mm預(yù)埋L型Φ25地錨鋼筋，出地面150mm，用于模板最下一道和斜向支撐鋼管的固定。在房間中部沿墻體走向布設(shè)地錨鋼筋。L型地錨鋼筋彎頭向上。地錨鋼筋的水平間距應(yīng)小于1500mm，在模板安裝支模時，在地錨鋼筋之間安裝固定一根通長水平鋼管用以固定墻模斜支撐鋼管的下端。、陰陽角模板采用木方（50*100）、竹膠板、角鋼（70*70間距300）鋼木角模與模板拼接，陰角模寬度為200mm，陽角模寬度為400mm。2．墻體模板安裝施工工藝流程及施工要點：彈墻皮線、模板外控線 → 剔除接茬部位砼軟弱層 → 安門窗洞口模板并在與大模板接觸側(cè)面上加貼海面條 → 搭外架 → 沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海棉條 → 安內(nèi)墻模板 → 安堵頭模板 → 安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 安外墻外側(cè)模板 → 辦預(yù)檢 、鋼筋隱檢、水電預(yù)埋、門窗洞口模板、穿墻套管驗收合格，墻內(nèi)雜物清理干凈。、安裝門窗洞口模板門洞口及埡口兩側(cè)模板采用竹膠板，兩根豎向木龍骨50*100mm方木，水平背楞采用Φ48*，與墻體的背楞鋼管采用卡扣鎖緊、木楔楔緊，水平背楞豎向間距≤600mm。窗洞口采用定型可拆卸鋼木組合模板，四周用木方釘固14厚竹膠板模板，直角部位用∠100*100角鋼通過可調(diào)螺栓與竹膠板及木方連接緊密，洞口內(nèi)加設(shè)可調(diào)節(jié)支撐，洞口模板應(yīng)加定位支撐，洞口橫頂棍鋼筋每側(cè)45處，注意不得點焊，可以采用電弧焊，門窗洞的模板與墻模板結(jié)合處應(yīng)加墊海棉條防止漏漿。為保證窗臺下砼振搗密實，在窗洞口模板的下部模板面鉆設(shè)不少于二個直徑18的排氣孔。門窗洞口模板應(yīng)加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板在與大模板接觸側(cè)面上加貼海棉條。.、外墻為抗?jié)B混凝土，在內(nèi)墻和外墻交接處，離外墻300㎜處卡一道鋼絲網(wǎng)，把抗?jié)B和非抗?jié)B混凝土分開。.、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按位置初步就位，用撬棍按墻位置線調(diào)整位置線，安裝斜向支撐。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求。.、在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，活動堵頭模板與側(cè)模板用直徑16螺栓連接固定，接縫嚴(yán)密。、將模板就位找正，螺栓緊固校正注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺及漏漿現(xiàn)象。剪力墻結(jié)構(gòu)墻體模板：（1）正負零以上墻體模板：采用天元86系列子母口模板配置大模板施工，大模板采用大鋼模板，以6厚的鋼模做板面，8號槽鋼做肋。整個大模板系統(tǒng)由板面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)三部分組成，板面系統(tǒng)由鋼模、橫楞、豎楞等組成，支撐系統(tǒng)由支腿，地腳螺絲等組成，操作平臺系統(tǒng)由平臺架、護身欄、腳手平臺及外掛架等組成，大模板由北京天元偉業(yè)模板有限公司設(shè)計，具體設(shè)計方案詳各樓號“大模板施工方案”。（2）墻體模板的工藝流程準(zhǔn)備工作→掛外掛架→安裝橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安墻頭施工縫模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→安外墻外側(cè)模板→加固預(yù)檢→栓澆筑→拆模（順序與安裝大模板順序相反）。（3）大模板施工要求：，在一個流水段內(nèi)，先正號模板，后反號模板，分別安裝。調(diào)整地腳螺栓，用托線板測垂直標(biāo)正