【文章內容簡介】 求， 已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。 ②、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試運可用。 ③、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。 ④、加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。 ⑤、在模板上已標明或彈好墻、樁、梁等尺寸線和水平標高線。 ⑥、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢，清掃干凈。對基層砼表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并潤溫。 ⑦、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平和垂直運輸機械已準備好。（3）質量標準： 保證項目：①、鋼筋應有出廠質量證明書和復試報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應清潔。③、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能、試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定?；卷椖浚孩?、鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10％，且不應集中；骨架不漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的 2％，且不應集中。②、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不小于規(guī)定值。③、用 I級鋼筋或冷拔低碳鋼度制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。④、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大 4176。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 2mm；電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。手工電弧焊接接頭質量標準和檢驗方法，詳見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。允許偏差項目： 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法詳見下表：項次 項目允許偏差檢驗方法1234網的長度、寬度網眼尺寸骨架的寬度、高度骨架的長度177。10177。20177。5177。10尺量檢查尺量連續(xù)三檔取最大值尺量檢查尺量檢查間距 177。105 受力鋼筋 排距177。5尺量兩端中間各一點其最大值6 綁扎箍筋、構造筋間距 177。20尺量連續(xù)三檔取最大值7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查中心線位置 58 焊接預埋件 水平高差+3 0尺量檢查基礎 177。10梁柱 177。59受力鋼筋保護層墻板 177。3尺量檢查（4）成品保護：①、鋼筋綁扎完后，禁止踩踏；②、禁止碰動預埋件及洞口模板；③、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他管線埋設物時，不得任意切斷鋼筋和碰動鋼筋；④、成品鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木；⑤、模板內表面涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋；⑥、澆筑砼時，設專人負責整修。（5）安全措施： ①、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。 ②、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。 ③、鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方可開始使用。 ④、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。 ⑤、使用鋼筋彎曲時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 ⑥、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。 ⑦、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。 ⑧、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ⑨、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上安裝。 ⑩、現(xiàn)場施工的照明電線或砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上。如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36v。 ⑾、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 ⑿、在高空安裝鋼筋必須板彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員應戴好安全帽。 模 板 工 程 施 工 方 案本工程結構模板主要包括光伏基礎樁、地梁及承臺模板，墻模、柱模、梁板模等。模板拆除優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)再逐塊拆除。質量標準： 模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排水措施。成品保護措施：①、吊裝模板輕起輕放，不準碰撞已完成結構并注意防止模板變形；②、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角；③、拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應及時修理；④、使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷防護劑。 安全技術措施：工作前檢查腳手架，確認牢固后方能進行工作；模板間要用卡件及時扣緊，以防墜落傷人；及時回收扣件，模板拆除時應輕拆輕放，認真堆碼；作業(yè)必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。柱截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲；梁身不平直，梁底不平，梁側鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)?；墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。 砼 澆 搗 程 序 和 要 求柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于 2m，確保砼不離析。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫混凝土自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 （一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在 3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于 1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚 度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2）砼找平及養(yǎng)護樓地面砼澆筑前，在墻、柱等處測設出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。砼應在澆筑完畢后的 12h以內對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14d。 砌 體 工 程 施 工 方 案本工程砌體為多孔磚。1）施工前準備原材料質量控制：采購材料（灰砂磚）時應對產品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。操作技術培訓：為保證灰砂磚砌筑工程的質量，須對施工隊伍進行施工技術培訓。培訓的內容有兩個方面：一是灰砂磚墻體的常識和砌筑操作技術；二是加筋技術。如墻體拉結筋鋪設位置及方法，門窗洞兩旁豎向插筋、窗洞下水平鋼筋鋪設、電氣線路安裝采用暗線、暗管、暗盒的預埋技術等。1）多孔磚其施工要求如下：①、砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。②、砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。③、灰縫應橫平堅直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在 10mm左右。④、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴禁用水沖漿灌縫。⑤、多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應不小于斜槎高度的 2/3。⑥、多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。⑦、多孔磚墻每天可砌高度不超過 。⑧、門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。 多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。(1) 抹灰工程為使抹灰砂漿與基本表面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用 1：3 水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用 1：1 水泥砂漿摻 10%‘108’膠拉毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應用 1：3 水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。在內墻面的陽角和門洞口側壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強度較高的1：2 水泥砂漿制作護角，其高度應不低于 2m，每側寬度不小于 50mm，對磚砌體基體，應對砌體充分沉實后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強面層與中層的粘結。抹灰抹好后應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。在磚墻與砼墻相交的部位以及墻體上開槽、打洞部位，為防止抹灰層空鼓開裂，要釘密目鐵絲網，鐵絲網分別深入兩邊 15cm，用射釘固定，射釘間距不大于 30cm。為防止砌塊建筑外墻滲漏，采取三道工序：先在內外墻體清除污垢后采用素水泥漿拉毛一遍，以便抹灰砂漿與砌塊墻面粘結牢固；砂漿抹灰層壓平密實，再次壓實砂漿抹灰層。內、外墻抹灰層厚約 18mm，既能有效防止外墻滲漏，又提高了外墻的保溫隔熱效果。一般抹灰質量的允許偏差如下表所示。 允許偏差（mm） 檢驗方法項次 項 目普通抹灰 中級抹灰 高級抹灰1 表面平整 5 4 2 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查2 陰、陽角垂直 — 4 23 立面垂直 — 5 3用 2 米托線板和尺檢查4 陰、陽角方正 — 4 2 用 200mm 方尺檢查 (2) 腳手架工程1）外腳手架搭設方案腳手架立桿縱距 ，橫向間距 ，內排立桿距結構 35cm，大橫桿步距，小橫桿間距 。外架外立面縱橫向 ，外掛綠色環(huán)保密目安全網。1）腳手架施工要點① 外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平 4m 一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以 Φ48 鋼管部焊 Φ12 鋼筋加彎鉤埋入砼結構外側，并與外架以扣件相連。② 剪刀撐設置：腳手架外側水平每 7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在 45176。～60176。之間，斜桿的水平投影寬度為 3～4 跨且不大于 8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結，斜桿除兩端外應在中間增設 2～4 個扣結點，相鄰扣結點距離不得大于 60d（即 ）。③ 外架立腳：外架在立桿處應設地梁，做砼基礎。在腳手架立桿底端以上300mm處一律通設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。在裙房屋面大梁處增設斜撐桿件，使樓板中間處立桿傳下的荷載向板邊靠近大梁處傳遞，減小外架作用在板中薄弱位置的集中力。④ 外架安全防護設施：腳手架外側設置 2道護欄和檔腳板，欄桿高度大于。外架必須隨結構