【文章內(nèi)容簡介】 求， 已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。 ②、鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試運(yùn)可用。 ③、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。 ④、加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設(shè)墊木整齊堆放。 ⑤、在模板上已標(biāo)明或彈好墻、樁、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。 ⑥、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢，清掃干凈。對基層砼表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并潤溫。 ⑦、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目：①、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)清潔。③、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能、試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定?；卷?xiàng)目：①、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中；骨架不漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的 2％，且不應(yīng)集中。②、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長度不小于規(guī)定值。③、用 I級鋼筋或冷拔低碳鋼度制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。④、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大 4176。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 2mm；電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。手工電弧焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，詳見《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。允許偏差項(xiàng)目： 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差及檢驗(yàn)方法詳見下表：項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1234網(wǎng)的長度、寬度網(wǎng)眼尺寸骨架的寬度、高度骨架的長度177。10177。20177。5177。10尺量檢查尺量連續(xù)三檔取最大值尺量檢查尺量檢查間距 177。105 受力鋼筋 排距177。5尺量兩端中間各一點(diǎn)其最大值6 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。20尺量連續(xù)三檔取最大值7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查中心線位置 58 焊接預(yù)埋件 水平高差+3 0尺量檢查基礎(chǔ) 177。10梁柱 177。59受力鋼筋保護(hù)層墻板 177。3尺量檢查（4）成品保護(hù)：①、鋼筋綁扎完后，禁止踩踏；②、禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；③、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他管線埋設(shè)物時(shí)，不得任意切斷鋼筋和碰動(dòng)鋼筋；④、成品鋼筋必須按指定地點(diǎn)堆放，墊好墊木；⑤、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋；⑥、澆筑砼時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）安全措施： ①、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。 ②、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。 ③、鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方可開始使用。 ④、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。 ⑤、使用鋼筋彎曲時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。 ⑥、粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。 ⑦、在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。 ⑧、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ⑨、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上安裝。 ⑩、現(xiàn)場施工的照明電線或砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過 36v。 ⑾、起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 ⑿、在高空安裝鋼筋必須板彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴好安全帽。 模 板 工 程 施 工 方 案本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括光伏基礎(chǔ)樁、地梁及承臺模板，墻模、柱模、梁板模等。模板拆除優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)再逐塊拆除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。成品保護(hù)措施：①、吊裝模板輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形；②、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角；③、拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應(yīng)及時(shí)修理；④、使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷防護(hù)劑。 安全技術(shù)措施：工作前檢查腳手架，確認(rèn)牢固后方能進(jìn)行工作；模板間要用卡件及時(shí)扣緊，以防墜落傷人；及時(shí)回收扣件，模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，認(rèn)真堆碼；作業(yè)必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。柱截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲；梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)?；墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。 砼 澆 搗 程 序 和 要 求柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于 2m，確保砼不離析。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫混凝土自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 （一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于 1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚 度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2）砼找平及養(yǎng)護(hù)樓地面砼澆筑前，在墻、柱等處測設(shè)出標(biāo)高控制線，用平板振動(dòng)器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。 砌 體 工 程 施 工 方 案本工程砌體為多孔磚。1）施工前準(zhǔn)備原材料質(zhì)量控制：采購材料（灰砂磚）時(shí)應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，擇優(yōu)選用。同時(shí)，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)檢測合格。操作技術(shù)培訓(xùn)：為保證灰砂磚砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容有兩個(gè)方面：一是灰砂磚墻體的常識和砌筑操作技術(shù)；二是加筋技術(shù)。如墻體拉結(jié)筋鋪設(shè)位置及方法，門窗洞兩旁豎向插筋、窗洞下水平鋼筋鋪設(shè)、電氣線路安裝采用暗線、暗管、暗盒的預(yù)埋技術(shù)等。1）多孔磚其施工要求如下：①、砌筑時(shí)應(yīng)試擺。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。②、砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。③、灰縫應(yīng)橫平堅(jiān)直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在 10mm左右。④、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑤、多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度的 2/3。⑥、多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。⑦、多孔磚墻每天可砌高度不超過 。⑧、門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。 多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補(bǔ)砌，不得將砍過的多孔磚填補(bǔ)。(1) 抹灰工程為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用 1：3 水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，或用 1：1 水泥砂漿摻 10%‘108’膠拉毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用 1：3 水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強(qiáng)度較高的1：2 水泥砂漿制作護(hù)角，其高度應(yīng)不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm，對磚砌體基體，應(yīng)對砌體充分沉實(shí)后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強(qiáng)面層與中層的粘結(jié)。抹灰抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。在磚墻與砼墻相交的部位以及墻體上開槽、打洞部位，為防止抹灰層空鼓開裂，要釘密目鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)分別深入兩邊 15cm，用射釘固定，射釘間距不大于 30cm。為防止砌塊建筑外墻滲漏，采取三道工序：先在內(nèi)外墻體清除污垢后采用素水泥漿拉毛一遍，以便抹灰砂漿與砌塊墻面粘結(jié)牢固；砂漿抹灰層壓平密實(shí)，再次壓實(shí)砂漿抹灰層。內(nèi)、外墻抹灰層厚約 18mm，既能有效防止外墻滲漏，又提高了外墻的保溫隔熱效果。一般抹灰質(zhì)量的允許偏差如下表所示。 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng) 目普通抹灰 中級抹灰 高級抹灰1 表面平整 5 4 2 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查2 陰、陽角垂直 — 4 23 立面垂直 — 5 3用 2 米托線板和尺檢查4 陰、陽角方正 — 4 2 用 200mm 方尺檢查 (2) 腳手架工程1）外腳手架搭設(shè)方案腳手架立桿縱距 ，橫向間距 ，內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu) 35cm，大橫桿步距，小橫桿間距 。外架外立面縱橫向 ，外掛綠色環(huán)保密目安全網(wǎng)。1）腳手架施工要點(diǎn)① 外架拉墻桿設(shè)置：外架拉墻桿水平 4m 一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以 Φ48 鋼管部焊 Φ12 鋼筋加彎鉤埋入砼結(jié)構(gòu)外側(cè)，并與外架以扣件相連。② 剪刀撐設(shè)置：腳手架外側(cè)水平每 7根立桿設(shè)剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在 45176?！?0176。之間，斜桿的水平投影寬度為 3～4 跨且不大于 8m，斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié)，斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè) 2～4 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)，相鄰扣結(jié)點(diǎn)距離不得大于 60d（即 ）。③ 外架立腳：外架在立桿處應(yīng)設(shè)地梁，做砼基礎(chǔ)。在腳手架立桿底端以上300mm處一律通設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。在裙房屋面大梁處增設(shè)斜撐桿件，使樓板中間處立桿傳下的荷載向板邊靠近大梁處傳遞，減小外架作用在板中薄弱位置的集中力。④ 外架安全防護(hù)設(shè)施：腳手架外側(cè)設(shè)置 2道護(hù)欄和檔腳板，欄桿高度大于。外架必須隨結(jié)構(gòu)